一种前悬架后支架的芯盒模具制造技术

本发明专利技术提出了一种前悬架后支架的芯盒模具，芯盒模具包括砂盖模具和砂座模具，在砂座模具中设置有左型腔A、中型腔B、右型腔C，左型腔A、中型腔B、右型腔C之间相互独立不连通，在左型腔A上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口，中型腔B也设有小射砂口，在中型腔B的两侧设有排气槽B，右型腔C的开口设置在砂盖模具的上侧。其有益效果是：本发明专利技术通过将芯子的制芯独立设置在芯盒模具上，简化制芯的步骤，减少材料消耗，降低了成本，也减少了后续的机械加工程序；设置扁平化的射砂口，增加了射砂的速度，独立的排气槽结构，有效降低了制芯的废品率。

Core box mold of front suspension rear support

The invention provides a core mould bracket of front suspension, including sand box mold cover mold and sand mold seat, seat in the sand mold is arranged in the left cavity A and cavity cavity B, right C, left A, B cavity cavity and the right cavity is independent of C is left on the surface of the A cavity is arranged on the upper side of the shooting, shooting and shooting for flat mouth cavity B with small sand mouth, on both sides of the cavity is provided with an exhaust groove B B opening is arranged in the sand on the upper side of the right cover mold cavity C. The beneficial effect of the invention is: by making core core independent set in the core box core making mold, simplify steps, reduce material consumption, reduce costs, also reduce the subsequent machining procedures; setting flat sand mouth, increase the shooting speed, exhaust groove structure independent the core of the system, effectively reduce the reject rate.

【技术实现步骤摘要】
一种前悬架后支架的芯盒模具
本专利技术涉及射芯机工装领域，特别是指一种前悬架后支架的芯盒模具。
技术介绍
目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。由于型腔较大，在型腔中存在的废弃较多，如果在排气槽不设置或者过小，将会影响制芯的质量和速度。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的问题，提出一种前悬架后支架的芯盒模具。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种前悬架后支架的芯盒模具，芯盒模具包括砂盖模具和砂座模具，砂盖模具能制造与砂盖外形相同的砂壳，砂座模具能够制造与砂座外形相同的砂壳，在砂座模具中设置有左型腔A、中型腔B、右型腔C，左型腔A、中型腔B、右型腔C之间相互独立不连通，在左型腔A上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口，中型腔B也设有小射砂口，在中型腔B的两侧设有排气槽B，右型腔C为圆柱形空槽结构，右型腔C的开口设置在砂盖模具的上侧。砂盖模具和砂座模具上均设置有定位孔，在砂盖模具和砂座模具内型腔底部设有顶针孔，在砂座模具上射砂口与左型腔A连通，小射砂口与中型腔B连通，在砂盖模具上射砂口与左型腔a连通，小射砂口与中型腔b连通，在砂盖模具和砂座模具内型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在砂盖模具和砂座模具上还设有与射砂机配合安装的工装孔。砂座模具还包括砂座上模和砂座下模，砂座上模包括上左型腔A、上中型腔B、上右型腔C、定位孔、加热孔、顶针孔，上左型腔A、上中型腔B、上右型腔C均为独立不连通的型腔；砂座下模包括下左型腔A、下中型腔B、下右型腔C、定位孔、加热孔、顶针孔、排气槽A、排气槽B、射砂口，下左型腔A下侧和左侧与排气槽A连通，在下中型腔B的左右两侧设置长条形排气槽，下右型腔C右侧也设置有排气槽。砂座模具内的结构与砂盖模具的结构基本相同，只有型腔结构有所区别，在砂盖模具中也设置有左型腔a、中型腔b、右型腔c，左型腔a、中型腔b、右型腔c之间相互独立不连通，在左型腔a上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口，中型腔b也设有小射砂口，在中型腔b的两侧设有排气槽B，右型腔c为圆柱形空槽结构，右型腔c的开口设置在砂盖模具的上端。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将芯子的制芯独立设置在芯盒模具上，简化制芯的步骤，减少材料消耗，降低了成本，也减少了后续的机械加工程序；设置扁平化的射砂口，增加了射砂的速度，独立的排气槽结构，有效降低了制芯的废品率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为砂座模具的结构示意图；图2为砂盖模具的结构示意图；图3为砂座下模的主视图；图4为砂座下模的后视图；图5为砂座下模的俯视图；图6为砂座上模的主视图；图7为砂座上模的后视图；图8为砂座上模的俯视图；图9为砂盖下模的主视图；图10为砂盖下模的后视图；图11为砂盖下模的俯视图；图12为砂盖上模的主视图；图13为砂盖上模的后视图；图14为砂盖上模的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1~图14所示，一种前悬架后支架的芯盒模具，芯盒模具包括砂盖模具和砂座模具，砂盖模具能制造与砂盖外形相同的砂壳，砂座模具能够制造与砂座外形相同的砂壳，在砂座模具中设置有左型腔A、中型腔B、右型腔C，左型腔A、中型腔B、右型腔C之间相互独立不连通，在左型腔A上表面的上侧设置有射砂口1，射砂口1为扁平式射砂口，中型腔B也设有小射砂口2，在中型腔B的两侧设有排气槽B，标号3，右型腔C为圆柱形空槽结构，右型腔C的开口设置在砂座模具的上侧。砂盖模具和砂座模具上均设置有定位孔7，在砂盖模具和砂座模具内型腔底部设有顶针孔10，在砂座模具上射砂口1与左型腔A连通，小射砂口2与中型腔B连通，在砂盖模具上射砂口1与左型腔a连通，小射砂口2与中型腔b连通，在砂盖模具和砂座模具内型腔的下方均设置一组加热孔16，在加热孔16处插入电加热棒，在砂盖模具和砂座模具上还设有与射砂机配合安装的工装孔17。在砂座模具中，左型腔A包括上左型腔A，标号13和下左型腔A，标号4，中型腔B包括上中型腔B，标号14和下中型腔B，标号5，右型腔C包括上右型腔C，标号15和下右型腔C，标号6。砂座模具还包括砂座上模11和砂座下模9，砂座上模包括上左型腔A，标号13、上中型腔B，标号14、上右型腔C，标号15、定位孔7、加热孔16、顶针孔10，上左型腔A，标号13、上中型腔B，标号14、上右型腔C，标号15均为独立不连通的型腔；砂座下模包括下左型腔A，标号4、下中型腔B，标号5、下右型腔C，标号6、定位孔7、加热孔16、顶针孔10、排气槽A，标号8、排气槽B，标号3、射砂口1，下左型腔A，标号4的下侧和左侧与排气槽A，标号8连通，在下中型腔B，标号5的左右两侧设置长条形排气槽B，标号3，下右型腔C，标号6右侧也设置有排气槽A，标号8。砂座模具内的结构与砂盖模具的结构基本相同，只有型腔结构有所区别，在砂座模具中也设置有左型腔a、中型腔b、右型腔c，左型腔a、中型腔b、右型腔c之间相互独立不连通，在左型腔a上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口1，中型腔b也设有小射砂口2，在中型腔b的两侧设有排气槽B，标号3，右型腔c为圆柱形空槽结构，右型腔c的开口设置在砂盖模具的上端。左型腔a包括上左型腔a，标号18和下左型腔a，标号25，中型腔b包括上中型腔b，标号20和下中型腔b，标号24，右型腔c包括上右型腔c，标号21和下右型腔c，标号23。砂盖模具还包括砂盖上模和砂盖下模，砂盖上模包括上左型腔a，标号18、上中型腔b，标号20、上右型腔c，标号21、定位孔、加热孔、顶针孔，上左型腔a、上中型腔b，标号20、上右型腔c，标号21均为独立不连通的型腔；砂盖下模包括下左型腔a，标号25、下中型腔b，标号24、下右型腔c，标号23、定位孔7、加热孔16、顶针孔10、排气槽A，标号8、排气槽B，标号3、射砂口1，下左型腔a，标号25下侧和左侧与排气槽A，标号8连通，在下中型腔b，标号24的左右两侧设置长条形的排气槽B，标号3，下右型腔c，标号23右侧也设置有排气槽A，标号8。本专利技术首先根据设计加工出砂盖模具和砂座模具，在砂盖模具和砂座模具上加工出相匹配的型腔、射砂口、排气槽以及定位孔，根据定位孔制得定位销，在型腔的底部钻孔得到顶针孔，然后在砂盖模具和砂座模具内加工出一组均匀排布的加热孔，加热孔的数量时根据砂盖模具和砂座模具内的型腔的大小决定的，在加工工装孔时，需要依照射芯机上的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前悬架后支架的芯盒模具，芯盒模具包括砂盖模具和砂座模具，砂盖模具能制造与砂盖外形相同的砂壳，砂座模具能够制造与砂座外形相同的砂壳，其特征在于：在砂座模具中设置有左型腔A、中型腔B、右型腔C，左型腔A、中型腔B、右型腔C之间相互独立不连通，在左型腔A上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口，中型腔B也设有小射砂口，在中型腔B的两侧设有排气槽B，右型腔C为圆柱形空槽结构，右型腔C的开口设置在砂盖模具的上端。

【技术特征摘要】
1.一种前悬架后支架的芯盒模具，芯盒模具包括砂盖模具和砂座模具，砂盖模具能制造与砂盖外形相同的砂壳，砂座模具能够制造与砂座外形相同的砂壳，其特征在于：在砂座模具中设置有左型腔A、中型腔B、右型腔C，左型腔A、中型腔B、右型腔C之间相互独立不连通，在左型腔A上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口，中型腔B也设有小射砂口，在中型腔B的两侧设有排气槽B，右型腔C为圆柱形空槽结构，右型腔C的开口设置在砂盖模具的上端。2.根据权利要求1所述的前悬架后支架的芯盒模具，其特征在于：砂盖模具和砂座模具上均设置有定位孔，在砂盖模具和砂座模具内型腔底部设有顶针孔，在砂座模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：禹州市昆仑模具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41