一种用于钢板弹簧加工的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢板弹簧加工技术领域，尤其涉及一种用于钢板弹簧加工的装置。与现有技术相比，本方案中，工作台顶部设有弧形槽，弧形槽的中心还设有导向孔，工作台的两侧还设有限位板，限位板包括倾斜部和竖直部，两块限位板之间的距离不断减小；每一个倾斜部靠近工作台的一侧均设有两排滚轮，两排滚轮一一对应，并且相对应的两个滚轮之间的距离都相同；工作台的上方还设有挤压件，挤压件的底部形成弧形凸起，其中心还固定连接有导向杆，导向杆沿竖直方向设置，导向杆的下端位于导向孔中，并且导向杆与导向孔滑动连接。本发明专利技术能够解决现有技术加工效率低，钢板弹簧容易变形的问题。

Device for processing leaf spring

The invention relates to the technical field of leaf spring processing, in particular to a device for processing leaf springs. Compared with the existing technology, this scheme, the table top is provided with an arc groove, an arc groove center is provided with a guide hole, both sides of the working platform is also provided with a limiting plate, a limiting plate comprises an inclined part and a vertical part, between the two limiting plate distance decreases; each inclined portion on the side near the table has two rows of rollers, two row roller one-to-one correspondence between the two rollers and the corresponding distance are the same; above the working table is also provided with extrusion, extrusion formed at the bottom of the arc convex, its center is fixedly connected with a guide rod, a guide rod arranged along the vertical direction at the lower end of the guide rod. Located in the guide hole, and the guide rod and the guide hole of the sliding connection. The invention can solve the problems of low processing efficiency and easy deformation of leaf springs in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板弹簧加工的装置
本专利技术涉及钢板弹簧加工
，尤其涉及一种用于钢板弹簧加工的装置。
技术介绍
钢板弹簧，又称弹簧扁钢，是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根弹性梁。钢板弹簧加工需要经过熔融、定型、卷耳、装配等步骤，经过定型后的钢板弹簧具有一定的弧度。现有技术通常采用卷耳机进行卷耳，现有卷耳机包括定位部和卷耳棒，定位部为长条状的凹槽，凹槽底部为一平面，并且凹槽中设有向上凸起的螺栓，卷耳棒位于定位部的一端。进行卷耳时，第一步对钢板弹簧的端部进行预热，加热后的钢板具有更好的延展性，使得卷耳更加容易；第二步，将钢板弹簧放置在定位部的凹槽中，凹槽中的螺栓穿过钢板弹簧中心的定位孔，对钢板弹簧进行固定；第三步则通过卷耳棒对其进行加工完成钢板弹簧一端的卷耳；最后重复前述步骤，对钢板弹簧的另外一端进行卷耳工作。需要注意的是，现有技术存在以下问题：1.由于现有技术通常先对钢板弹簧的一端进行卷耳，再对另一端进行卷耳，所以，钢板弹簧的卷耳效率始终处于一个较低的水平；2.卷耳机采用螺栓连接的方式对钢板弹簧进行固定，只能让钢板弹簧的中心部位固定住，然而在卷耳的过程中，由于卷耳棒对钢板弹簧的一端长时间施加一个作用力，而钢板弹簧只有中间被固定的部分不会发生移动，所以，在卷耳的过程中钢板弹簧的弧度会发生变化，让每一片钢板弹簧在装配的过程中不能密切的贴合，会产生一定的空隙，因此需要针对钢板弹簧的弯曲弧度进行再次加工，降低钢板弹簧的生产效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种用于钢板弹簧加工的装置，用来解决现有技术加工效率低，钢板弹簧容易变形的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于钢板弹簧加工的装置，包括底座，还包括旋转电机、工作台和两块限位板，工作台顶部设有弧形槽，弧形槽的弧度为1-2rad，弧形槽上还设有位于竖直方向的导向孔，两块限位板关于导向孔的中心线呈轴对称，限位板包括上部的倾斜部和下部的竖直部，且倾斜部位于工作台的上方，两个倾斜部呈倒“八”字型排列；每一个倾斜部靠近工作台的一侧均设有多对滚轮，每一个倾斜部上的滚轮的内侧端面分别位于两个平行的竖直平面内，滚轮与旋转电机相连；工作台的上方还设有挤压件，挤压件的底部向下凸出形成弧形凸起，弧形凸起与弧形槽的弧度相同，弧形凸起上还固定连接有位于竖直方向的导向杆，导向杆下部位于导向孔中，且与导向孔滑动配合。本技术方案的技术原理是：本技术方案提供了一种用于钢板弹簧加工的装置，包括底座，柱形的工作台固定连接在底座上。工作台的顶部设有弧形槽，弧形槽的弧度与钢板弹簧的弧度相同，均为1-2rad，并且弧形槽的两端在同一水平线上，使得完成卷耳的钢板弹簧下降到工作台上时，能够与弧形槽的形状相匹配，钢板弹簧与弧形槽接触的部分各处都受到相同大小的支撑力，从而能够避免钢板弹簧形状的改变，保证完成卷耳的每一片钢板弹簧都能够密切的贴合，减少对钢板弹簧的再次加工。在弧形槽的中心位置处还设有导向孔，导向孔在工作台内部沿竖直方向向下延伸，钢板弹簧在导向孔和后面将提到的导向杆的作用下，能够始终保持在竖直方向上运动，从而避免因钢板弹簧运动方向发生变化造成卷耳不工整。工作台的两侧还设有分别与弧形槽两端相对的限位板，两块限位板关于导向孔的中心线呈轴对称并且固定连接在底座上。限位板包括倾斜部和竖直部，倾斜部的底端与竖直部的顶端连接，并且倾斜部的底端比工作台的顶端高，两个倾斜部之间的距离从上至下不断减小，其中倾斜部能够给钢板弹簧的端部提供支撑力，避免因卷耳过程中钢板弹簧长度变小而从限位板之间掉落，从而保证钢板弹簧得到完整的加工。每一个倾斜部靠近工作台的一侧均设有多对滚轮，每一对滚轮由两个相同的滚轮组成，两个滚轮的中心在同一水平线上，并且两者之间的距离为80-100mm。每一个倾斜部上的滚轮的内侧端面分别位于两个平行的竖直平面内，使得沿竖直方向移动的钢板弹簧的端部能够恰好从每一对滚轮之间通过。所述滚轮的内侧端面是指正对另一个滚轮的端面。钢板弹簧在加工的过程中其两端均沿倾斜部不断下移，并且不断从对应的两个滚轮之间通过。当钢板弹簧运动到两个滚轮之间时，钢板弹簧的两侧分别与两个滚轮的内侧端面相抵，由于滚轮在旋转电机的作用下朝导向孔的方向转动，所以两个滚轮分别给钢板弹簧端部两侧施加一个同向的旋转力，钢板弹簧的端部在旋转力的作用下逐渐发生弯曲，因此，当钢板弹簧通过所有滚轮后就能够完成卷耳的工作。在工作台的上方还设有挤压件，不断向待加工的钢板弹簧施加一个向下的压力，使得钢板弹簧能够沿倾斜部向下滑动。挤压件的底部向下凸出形成弧形凸起，该弧形凸起的弧度与弧形槽的弧度相同，并且弧形凸起的两端在同一水平线上，让弧形凸起能够与钢板弹簧完全贴合，从而避免因二者不能完全贴合造成钢板弹簧发生形变需要进行再次加工的情况。弧形凸起的中心还固定连接有导向杆，导向杆沿竖直方向设置，导向杆恰能穿过钢板弹簧中心的通孔，并且其横截面形状与导向孔的孔型相同。工作时，导向杆的下端位于导向孔中，从而让导向杆以及与导向杆相连的钢板弹簧沿导向孔所在的竖直方向向下移动，从而避免因钢板弹簧运动方向发生变化造成卷耳不工整。本技术方案的效果是：1.本技术方案设置两块具有相同滚轮的导向板，并且两边的滚轮相向转动，让该装置能够同时对钢板弹簧的两端进行卷耳工作，从而提高卷耳的速度，在一定程度上提高了钢板弹簧的加工效率；2.本技术方案中的挤压件具有与钢板弹簧弧度相同的弧形凸部，使得在挤压的过程中钢板弹簧始终与弧形凸部贴合，从而保证弹簧钢板的弧度不会发生变化，此外，还设有具有弧形槽的工作台，由于弧形槽的弧度也与钢板弹簧相同，所以当钢板弹簧下降到工作台上时，能够与弧形槽的形状相匹配，避免钢板弹簧由于挤压件与工作台的相对作用而变形，使得钢板弹簧装配前不用进行再次加工，进一步提高钢板弹簧的加工效率。以下是上述方案的优选方案：优选方案一：基于基础方案，还包括回复弹簧，回复弹簧的一端与所述工作台的底部固定连接，另一端与底座固定连接；所述两个竖直部上均设有倾斜的滑槽，并且滑槽内设有脱料杆。当钢板弹簧移动到工作台上后，挤压件继续向下运动，使得钢板弹簧和工作台一起向下移动。当钢板弹簧运动到滑槽处时，两根脱料杆分别穿过钢板弹簧两端的卷耳，之后松开挤压件，钢板弹簧就能够顺着脱料杆滑出该装置，从而完成出料工作，使得钢板弹簧的出料更加简单。另外，钢板弹簧滑出后，工作台能够在回复弹簧的作用下向上移动到初始位置，开始下一次的工作。优选方案二：基于优选方案一，每一个所述倾斜部上的滚轮有三对，位于倾斜部上部的相邻两对滚轮之间的高度差小于位于下部的相邻两对滚轮之间的高度差。通过设置三个滚轮就能够完成卷耳工作。随着卷耳的进行，钢板弹簧端部在竖直方向的高度越来越大，所以让相邻两个滚轮之间的高度差依次增大，能够避免上一组滚轮影响下一组滚轮对钢板弹簧的加工，从而提高加工质量。优选方案三：基于优选方案二，所述弧形凸起的两侧均设有定位板，两块定位板之间的距离等于钢板弹簧的宽度。定位板能够将钢板弹簧进行限位，避免因挤压件发生旋转造成钢板弹簧与弧形凸部不能密切贴合，使得钢板弹簧发生形变，降低产品质量。优选方案四：基于优选方案三，所述导向孔为方形孔，所述导向杆包括上部的圆形部和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢板弹簧加工的装置，包括底座，其特征在于：还包括旋转电机、工作台和两块限位板，工作台顶部设有弧形槽，弧形槽的弧度为1‑2rad，弧形槽上还设有位于竖直方向的导向孔，两块限位板关于导向孔的中心线呈轴对称，限位板包括上部的倾斜部和下部的竖直部，且倾斜部位于工作台的上方，两个倾斜部呈倒“八”字型排列；每一个倾斜部靠近工作台的一侧均设有多对滚轮，每一个倾斜部上的滚轮的内侧端面分别位于两个平行的竖直平面内，滚轮与旋转电机相连；工作台的上方还设有挤压件，挤压件的底部向下凸出形成弧形凸起，弧形凸起与弧形槽的弧度相同，弧形凸起上还固定连接有位于竖直方向的导向杆，导向杆下部位于导向孔中，且与导向孔滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板弹簧加工的装置，包括底座，其特征在于：还包括旋转电机、工作台和两块限位板，工作台顶部设有弧形槽，弧形槽的弧度为1-2rad，弧形槽上还设有位于竖直方向的导向孔，两块限位板关于导向孔的中心线呈轴对称，限位板包括上部的倾斜部和下部的竖直部，且倾斜部位于工作台的上方，两个倾斜部呈倒“八”字型排列；每一个倾斜部靠近工作台的一侧均设有多对滚轮，每一个倾斜部上的滚轮的内侧端面分别位于两个平行的竖直平面内，滚轮与旋转电机相连；工作台的上方还设有挤压件，挤压件的底部向下凸出形成弧形凸起，弧形凸起与弧形槽的弧度相同，弧形凸起上还固定连接有位于竖直方向的导向杆，导向杆下部位于导向孔中，且与导向孔滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板弹簧加工的装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：重庆厚辉汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50