一种蒸发器芯体折弯设备及其折弯方法技术

本发明专利技术涉及折弯设备技术领域，特别是涉及一种蒸发器芯体折弯设备及其折弯方法，所述折弯设备包括机架、左右定位机构、折弯机构、升降夹紧机构、前后夹紧机构、滚压机构、定芯机构和控制机构，左右定位机构安装于机架，折弯机构安装于机架，升降夹紧机构安装于折弯机构，前后夹紧机构安装于折弯机构，定芯机构安装于折弯机构，控制机构电连接于左右定位机构、折弯机构、升降夹紧机构、前后夹紧机构、滚压机构和定芯机构；折弯方法先将芯体放置于折弯机构固定，由滚压机构对芯体滚压出凹槽、定芯机构将芯体中心位置固定、折弯机构合并将芯体折起、折弯到位后张开5～10°，折弯机构再次将芯体折弯到位，本发明专利技术折弯效果好，折弯精度高。

Evaporator core bending device and bending method thereof

The present invention relates to the technical field of bending equipment, especially relates to an evaporator core bending equipment and bending method, frame, left and right positioning mechanism, bending mechanism, lifting clamping mechanism, and clamping mechanism, rolling mechanism, core mechanism and control mechanism including the bending equipment, left and right positioning mechanism are arranged on the machine frame, bending mechanism mounted on a frame and a lifting clamping mechanism installed on the bending mechanism, and clamping mechanism installed on the bending mechanism, the core mechanism is arranged in the bending mechanism, connected to the left positioning mechanism, bending mechanism, lifting clamping mechanism, a clamping mechanism, and rolling mechanism and core positioning mechanism of electric control; bending the first core placed in bending mechanism is fixed by the rolling mechanism of core rolling groove, a fixed core institutions will be the central core fixed position, bending mechanism with the core Body bending fold, in place with 5 to 10 degrees, again the core bending bending mechanism in place, the bending effect is good, high precision of bending.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器芯体折弯设备及其折弯方法
本专利技术涉及折弯设备
，特别是涉及一种蒸发器芯体折弯设备还涉及此折弯设备的折弯方法。
技术介绍
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。在现有的蒸发器芯体制作工艺当中，蒸发器芯体两侧折弯成型为手动压制，靠着人工的力量将平面蒸发器芯体两侧压弯90°，十分消耗人力资源，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低，容易夹到手；蒸发器芯体在压制前需放置两块定位木模，并且两端要用锁模块将其锁紧，然后再靠人力将平面蒸发器芯体两侧压弯90°，在其完工后取出，不仅操作繁琐复杂，而且取放蒸发器芯体又费时较长；另外，蒸发器芯体在定位时十分容易偏斜，在成型时会造成尺寸不稳定，影响工作效率，造成资源浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种工作原理简单，操作方便，能够有效的节省人力，折弯效果好，折弯精度高的一种蒸发器芯体折弯设备及其折弯方法。本专利技术所采用的技术方案为：一种蒸发器芯体折弯设备，包括机架、左右定位机构、折弯机构、升降夹紧机构、前后夹紧机构、滚压机构、定芯机构和控制机构，所述左右定位机构安装于机架左右两侧，所述折弯机构安装于机架上表面，所述升降夹紧机构安装于折弯机构下表面，所述前后夹紧机构安装于折弯机构两侧，所述滚压机构安装于机架、且位于折弯机构下方，所述定芯机构安装于折弯机构一侧、且位于前后夹紧机构之间，所述控制机构电连接于左右定位机构、折弯机构、升降夹紧机构、前后夹紧机构、滚压机构和定芯机构。对上述方案的进一步改进为，所述机架包括上架体和下架体，所述上架体安装于下架体上表面；所述左右定位机构安装于下架体，所述折弯机构和滚压机构安装于上架体。对上述方案的进一步改进为，所述折弯机构包括折弯台和折弯动力装置，所述折弯动力装置安装于折弯台一侧，所述折弯台包括第一对折台和第二对折台，所述折弯动力装置包括驱动电机、第一减速机和第二减速机，所述驱动电机驱动连接于第一减速机和第二减速机；所述第一对折台设有第一固定环和第一齿轮，所述第一固定环安装于第一对折台一端，所述第一齿轮安装于第一对折台背离第一固定环一端、并与第一固定环同心设置；所述第二对折台设有第二固定环和第二齿轮，所述第二固定环安装于第二对折台一端，所述第二齿轮安装于第二对折台背离第二固定环一端、并与第二固定环同心设置，所述第一减速机与第一齿轮正转相连，所述第二减速机与第二齿轮反转相连。对上述方案的进一步改进为，所述左右定位机构包括左右滑动模组，左右驱动模组和左右夹紧模组，所述左右夹紧模组可滑动安装于左右滑动模组，所述左右驱动模组安装于左右滑动模组下表面，所述左右驱动模组驱动连接于左右夹紧模组。对上述方案的进一步改进为，所述前后夹紧机构包括前后滑动模组、前后驱动模组和前后夹紧模组，所述前后夹紧模组可滑动安装于前后滑动模组，前后驱动模组安装于前后夹紧模组一侧，所述前后驱动模组驱动连接于前后夹紧模组。对上述方案的进一步改进为，所述升降夹紧机构设有第一升降模组和第二升降模组，所述第一升降模组安装于第一对折台；所述第二升降模组安装于第二对折台。对上述方案的进一步改进为，所述滚压机构包括直线平台、升降平台、支撑架和滚压轮，所述支撑架可滑动安装于直线平台，所述升降平台包括升降动力模组和升降滑台，所述升降动力模组驱动连接于升降滑台，所述升降滑台安装于支撑架，所述滚压轮安装于升降滑台，所述滚压轮两侧表面开设有斜面，所述斜面朝外径倾斜。对上述方案的进一步改进为，所述定芯机构安装于第一齿轮和第二齿轮位置，所述定芯机构包括推进模组和定芯轴，所述定芯轴安装于推进模组，所述定芯轴和第一固定环与第二固定环同心设置。一种蒸发器芯体折弯设备的折弯方法，包括以下步骤：步骤1：将芯体放置于折弯台；步骤2：通过控制机构启动设备工作；步骤3：通过左右定位机构对芯体左右位置定位，通过前后夹紧机构对芯体定位，通过升降夹紧机构将芯体上升与前后夹紧机构将芯体夹紧固定；步骤4：通过滚压机构对芯体滚压出一凹槽；步骤5：定芯机构将定芯轴推进至第一固定环与第二固定环固定；步骤6：通过第一对折台与第二对折台以定芯轴为中心合并将芯体折起；步骤7：折弯到位后第一对折台和第二对折台张开5～10°，定芯轴退回原位；步骤8：第一对折台和第二对折台再次将芯体夹紧折弯，前后夹紧机构与升降夹紧机构回归原位将芯体松开；步骤9：第一对折台和第二对折台回归原位，左右定位机构回归原位，完成折弯。对上述方案的进一步改进为，所述步骤3中，左右定位机构通过左右驱动模组驱动驱动左右夹紧模组在左右滑动模组上滑动将芯体定位固定；前后夹紧机构通过前后驱动模组驱动前后夹紧模组在前后滑动模组上滑动对芯体夹紧固定；升降夹紧机构通过第一升降模组和第二升降模组将折弯台的芯体上升与前后夹紧模组夹紧固定；所述步骤4中，滚压机构通过直线平台驱动支撑架运动，升降平台将滚压轮上升对芯体指定位置来回滚压，压偏工件；所述步骤5中，定位机构通过推进模组驱动定芯轴至第一固定环和第二固定环位置；所述步骤6中，第一对折台和第二对折台通过驱动电机驱动第一减速机和第二减速机驱动第一齿轮和第二齿轮带动芯体合并折弯。本专利技术的有益效果为：1、一种蒸发器芯体折弯设备，一方面，设有机架、左右定位机构、折弯机构、升降夹紧机构、前后夹紧机构、滚压机构、定芯机构和控制机构，通过机架起到支撑固定效果，通过左右定位机构对芯体起到左右位置的定位效果，通过折弯机构将芯体折弯，通过升降夹紧机构将芯体上升与前后夹紧机构将芯体夹紧固定，固定效果好，通过滚压机构对芯体滚压，提高折弯效果，通过定芯机构将芯体折弯位置定位，定位效果好，通过控制机构控制本专利技术工作，操作简单，控制效果好；第二方面，所述左右定位机构安装于机架左右两侧，便于对芯体左右位置定位，定位效果好，安装方便，所述折弯机构安装于机架上表面，便于对芯体折弯，安装方便，所述升降夹紧机构安装于折弯机构下表面，便于驱动折弯机构升降对芯体夹紧固定，提高固定效果；第三方面，所述前后夹紧机构安装于折弯机构前后两侧，便于对芯体前后位置进行夹紧固定，提高固定效果，所述滚压机构安装于机架，且位于折弯机构下方，通过便于滚压机构对芯体下表面滚压，便于对芯体折弯，提高折弯效果；第四方面，所述定芯机构安装于折弯机构一侧，便于对芯体折弯位置定位折弯，提高折弯效果，且位于前后夹紧机构中心位置，能够进一步提高折弯效果，折弯效果好；第五方面，所述控制机构电连接于左右定位机构、折弯机构、升降夹紧机构、前后夹紧机构、滚压机构和定芯机构，便于控制机构进行控制，控制效果好。2、所述机架包括上架体和下架体，所述上架体安装于下架体上表面中心位置，所述左右定位机构安装于下架体，便于对任意大小的芯体进行固定，提高固定效果；所述折弯机构和滚压机构安装于上架体，便于对芯体滚压和折弯，折弯效果好。3、所述折弯机构，一方面，设有折弯台、折弯动力装置和校正组件，通过折弯台对产品进行折弯，折弯效果好，通过折弯动力装置驱动折弯台进行折弯，驱动效果好，第二方面，所述折弯台包括第一对折台和第二对折台，通过第一对折台与第二对折台九十度合并对产品进行折弯，折弯效果好；第三方面，所述折弯动力装置包括驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器芯体折弯设备，包括机架、左右定位机构、折弯机构、升降夹紧机构、前后夹紧机构、滚压机构、定芯机构和控制机构，其特征在于：所述左右定位机构安装于机架左右两侧，所述折弯机构安装于机架上表面，所述升降夹紧机构安装于折弯机构下表面，所述前后夹紧机构安装于折弯机构两侧，所述滚压机构安装于机架、且位于折弯机构下方，所述定芯机构安装于折弯机构一侧、且位于前后夹紧机构之间，所述控制机构电连接于左右定位机构、折弯机构、升降夹紧机构、前后夹紧机构、滚压机构和定芯机构。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器芯体折弯设备，包括机架、左右定位机构、折弯机构、升降夹紧机构、前后夹紧机构、滚压机构、定芯机构和控制机构，其特征在于：所述左右定位机构安装于机架左右两侧，所述折弯机构安装于机架上表面，所述升降夹紧机构安装于折弯机构下表面，所述前后夹紧机构安装于折弯机构两侧，所述滚压机构安装于机架、且位于折弯机构下方，所述定芯机构安装于折弯机构一侧、且位于前后夹紧机构之间，所述控制机构电连接于左右定位机构、折弯机构、升降夹紧机构、前后夹紧机构、滚压机构和定芯机构。2.根据权利要求1所述的一种蒸发器芯体折弯设备，其特征在于：所述机架包括上架体和下架体，所述上架体安装于下架体上表面；所述左右定位机构安装于下架体，所述折弯机构和滚压机构安装于上架体。3.根据权利要求2所述的一种蒸发器芯体折弯设备，其特征在于：所述折弯机构包括折弯台和折弯动力装置，所述折弯动力装置安装于折弯台一侧，所述折弯台包括第一对折台和第二对折台，所述折弯动力装置包括驱动电机、第一减速机和第二减速机，所述驱动电机驱动连接于第一减速机和第二减速机；所述第一对折台设有第一固定环和第一齿轮，所述第一固定环安装于第一对折台一端，所述第一齿轮安装于第一对折台背离第一固定环一端、并与第一固定环同心设置；所述第二对折台设有第二固定环和第二齿轮，所述第二固定环安装于第二对折台一端，所述第二齿轮安装于第二对折台背离第二固定环一端、并与第二固定环同心设置，所述第一减速机与第一齿轮正转相连，所述第二减速机与第二齿轮反转相连。4.根据权利要求1所述的一种蒸发器芯体折弯设备，其特征在于：所述左右定位机构包括左右滑动模组、左右驱动模组和左右夹紧模组，所述左右夹紧模组可滑动安装于左右滑动模组，所述左右驱动模组安装于左右滑动模组下表面，所述左右驱动模组驱动连接于左右夹紧模组。5.根据权利要求1所述的一种蒸发器芯体折弯设备，其特征在于：所述前后夹紧机构包括前后滑动模组、前后驱动模组和前后夹紧模组，所述前后夹紧模组可滑动安装于前后滑动模组，前后驱动模组安装于前后夹紧模组一侧，所述前后驱动模组驱动连接于前后夹紧模组。6.根据权利要求3所述的一种蒸发器芯体折弯设备，其特征在于：所述升降夹紧机构设有第一升降模组和第二升降模组，所述第一升降模组驱动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德成，
申请(专利权)人：东莞希思克传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44