邦迪管用高频焊管机组制造技术

本发明专利技术提供一种邦迪管用高频焊管机组，它包括送料机构、连续轧管成型机构和成管输送机构，所述连续轧管成型机构包括若干对轧管直径依次递减的轧辊组、焊管机和机架，每组轧辊组包括上轧辊、上传动轴、下轧辊和下传动轴，所述上轧辊转动安装在所述上传动轴上，所述上传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴；所述下轧辊固定安装在所述下传动轴上，所述下传动轴通过万向节联轴器连接传动电机或所述下传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴，所述下轧辊转动安装在所述下传动轴上。该邦迪管用高频焊管机组具有设计科学、避免传动轴振动导致的损坏、邦迪管受力更均匀、成管质量好、适用于高精度小尺寸邦迪管制造的优点。

High frequency welded pipe unit for Bondi

The present invention provides a Bondi tube high frequency welded pipe unit, which comprises a feeding mechanism, continuous tube rolling forming mechanism and a pipe conveying mechanism of the continuous tube rolling forming mechanism comprises a plurality of rolling pipe diameter decreasing roller group, welding machine and a machine frame, each roller group includes upper roller, transmission shaft, under the roll and drive shaft, the rotating roller mounted on the transmission shaft, the transmission shaft is fixed on the frame with a fixed axis; the lower roller is fixed in the drive shaft, the drive shaft through the cardan shaft coupling drive or motor the drive shaft is fixed on the frame with a fixed axis, the lower roll rotation is arranged on the transmission shaft. The Bondi high frequency welded pipe unit has the advantages of scientific design, avoiding damage caused by vibration of the transmission shaft, uniform force of the Bondi tube, good quality of the tube, and high accuracy and small size Bondi tube manufacture.

【技术实现步骤摘要】
邦迪管用高频焊管机组
本专利技术涉及一种焊管机，具体的说，涉及了一种邦迪管用高频焊管机组。
技术介绍
现有的高频焊管机组，包括若干对轧辊组、焊管机和机架，每组轧辊组包括上轧辊、上传动轴、下轧辊和下传动轴，上传动轴通过一个万向节联轴器连接动力电机，下传动轴也通过一个万向节联轴器连接一动力电机，在使用时，下传动轴通常是固定位置的，由于通过万向节联轴器传动，振动量很大，同时管件进料过程不稳定，双重原因下，导致管件的成型过程容易偏移，这时就需要将上传动轴设计为可调整的，一般会设计一道横槽，通过调整上传动轴在横槽中的位置，来平衡管件的偏移量。在此基础上，由于上传动轴的结构问题，导致运行过程中联轴器的振动下压的力量传递给机架，机架振动下压的力量传递给上传动轴，导致整个上传动轴处于一种承压状态，很容易损毁，进而导致轧辊损坏，邦迪管成型质量差，更换频繁且更换成本较高等一系列问题。另外，在运行过程中，板料的进料过程通常较为粗放，送料过程不稳定，振动量大，很容易出现误差，在制造大型管件时，粗放式的进料方式所产生的误差可以忽略不计，但是在制造精细化的管件时，这些误差会导致管件的不良率显著提高，影响生产效率。再次，运行过程中，不仅需要控制两动力电机的同步关系，还要控制不同轧辊组之间动力电机的同步关系，装配精度要求极高。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、避免传动轴振动导致的损坏、邦迪管受力更均匀、成管质量好、适用于高精度小尺寸邦迪管制造的邦迪管用高频焊管机组。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种邦迪管用高频焊管机组，它包括送料机构、连续轧管成型机构和成管输送机构，所述连续轧管成型机构包括若干对轧管直径依次递减的轧辊组、焊管机和机架，每组轧辊组包括上轧辊、上传动轴、下轧辊和下传动轴，所述上轧辊转动安装在所述上传动轴上，所述上传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴；所述下轧辊固定安装在所述下传动轴上，所述下传动轴通过万向节联轴器连接传动电机或所述下传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴，所述下轧辊转动安装在所述下传动轴上。基上所述，所述成管输送机构包括一对相向运动的输送皮带，所述输送皮带沿周向的中心位置设置一条圆弧槽，一对所述输送皮带上的两圆弧槽构成邦迪管夹持输送机构，所述输送皮带的外轮廓呈圆形或跑道型。基上所述，所述上轧辊包括上辊体、设置在所述上辊体上的上中心孔和设置在所述上中心孔两侧的上轴承安装孔，所述上传动轴的中部穿过所述上中心孔，所述上传动轴的中部两侧分别通过第一轴承和第二轴承安装在所述上辊体的两上轴承安装孔内，所述上传动轴的两端固定在所述机架上。基上所述，当所述下传动轴为固定轴时，所述下轧辊包括下辊体、设置在所述下辊体上的下中心孔和设置在所述下中心孔两侧的下轴承安装孔，所述下传动轴的中部穿过所述下中心孔，所述下传动轴的中部两侧分别通过第三轴承和第四轴承安装在所述下辊体的两下轴承安装孔内，所述下传动轴的两端固定在所述机架上。基上所述，所述成管输送机构还包括皮带轮，所述皮带轮的外表面设置有外齿，所述输送皮带上对应所述外齿设置内齿。基上所述，所述输送皮带的内表面中心沿周向设置梯形凸起，所述皮带轮外表面中心沿周向对应所述梯形凸起设置梯形凹槽。基上所述，所述皮带轮包括主体部和安装部，所述主体部具有一自上端面向下端面倾斜的第一斜面，所述安装部具有对应所述第一斜面的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面完全契合后所述主体部和所述安装部共同构成完整的所述皮带轮，所述安装部和所述主体部上对应设置有固定螺纹孔，所述安装部通过螺钉将自身旋紧在所述主体部上。基上所述，送料机构包括一对相向转动的平面皮带轮，所述平面皮带轮的外轮廓呈跑道型。本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，具有以下优点：1、上轧辊设计为从动，上传动轴设计为固定轴，固定轴能够避免跳动，也就避免了跳动所带来的损坏。2、下轧辊为主动时，下轧辊提供主要的动力，保证轧辊的正常轧制。3、下轧辊为从动时，由成管输送机构和送料机构提供动力，一拉一推，共同带动邦迪管的行走。4、输送皮带上设置圆弧槽，箍住成型的邦迪管，提供摩擦力，为增大摩擦力，可将输送皮带设计为跑道型；送料机构采用双面皮带轮，皮带轮与板材面接触，将板材夹紧，保证板材进料过程中稳定，避免板材跳动，提升成管的质量。5、皮带轮上设置外齿，输送皮带上设置内齿，两者配合防滑，梯形凸起和梯形凹槽配合避免偏移。皮带轮分为两部分，通过斜面配合，便于安装皮带。附图说明图1是本专利技术中邦迪管用高频焊管机组的结构示意图。图2是本专利技术实施例2中一组轧辊组的结构示意图。图3是本专利技术实施例2中皮带轮的结构示意图。图4是图3装配过程状态示意图。图5是本专利技术实施例2中输送皮带的结构示意图。图6是图5的左视图。图中：1.机架；2.上传动轴；3.下传动轴；4.上轧辊；5.下轧辊；6.上轴承安装孔；9.第一轴承；10.第二轴承；13.第三轴承；14.第四轴承；15.外齿；16.内齿；17.圆弧槽；19.梯形槽；20.主体部；21.安装部；22.第一斜面；23.第二斜面；24.输送皮带；25.下轴承安装孔。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如图1所示，一种邦迪管用高频焊管机组，它包括送料机构、连续轧管成型机构和成管输送机构，所述连续轧管成型机构包括若干对轧管直径依次递减的轧辊组、焊管机和1，每组轧辊组包括上轧辊4、上传动轴2、下轧辊5和下传动轴3，所述上轧辊4转动安装在所述上传动轴2上，所述上传动轴2为固定安装在所述机架1上的固定轴；所述下轧辊5固定安装在所述下传动轴3上，所述下传动轴3通过万向节联轴器连接传动电机。将上轧辊4设计为从动，上传动轴2固定，避免上传动轴2的跳动，从而避免上轧辊4损坏和邦迪管的成型质量差的问题。具体的，所述上轧辊4包括上辊体、设置在所述上辊体上的上中心孔和设置在所述上中心孔两侧的上轴承安装孔6，所述上传动轴2的中部穿过所述上中心孔，所述上传动轴2的中部两侧分别通过第一轴承9和第二轴承10安装在所述上辊体的两上轴承安装孔6内，所述上传动轴2的两端固定在所述机架1上。轧辊采用双轴承孔轧辊，传动更加稳定，轧辊的受力更加均匀。实施例2如图2所示，与实施例1不同的是，所述下传动轴3为固定安装在所述机架1上的固定轴，所述下轧辊5转动安装在所述下传动轴3上。上、下轧辊均为从动，邦迪管的运动动力由成管输送机构的拉扯力和送料机构的推送力结合实现，去掉了动力电机及万向节联轴器，也就不存在动力电机的同步问题，成管的质量更好，更易成型。所述成管输送机构包括一对相向运动的输送皮带24，所述输送皮带24沿周向的中心位置设置一条圆弧槽17，一对所述输送皮带24上的两圆弧槽17构成邦迪管夹持输送机构，所述输送皮带24的外轮廓呈圆形或跑道型。圆弧槽17的大小与邦迪管外径匹配，保证邦迪管能够被两圆弧槽夹持，根据所需力量的大小，设计输送皮带的夹持长度，夹持长度越长，摩擦力越大，拉扯力也就越大。具体的，所述下轧辊5包括下辊体、设置在所述下辊体上的下中心孔和设置在所述下中心孔两侧的下轴承安装孔25，所述下传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种邦迪管用高频焊管机组，它包括送料机构、连续轧管成型机构和成管输送机构，所述连续轧管成型机构包括若干对轧辊组、焊管机和机架，每组轧辊组包括上轧辊、上传动轴、下轧辊和下传动轴，其特征在于：所述上轧辊转动安装在所述上传动轴上，所述上传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴；所述下轧辊固定安装在所述下传动轴上，所述下传动轴通过万向节联轴器连接传动电机或所述下传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴，所述下轧辊转动安装在所述下传动轴上。

【技术特征摘要】
1.一种邦迪管用高频焊管机组，它包括送料机构、连续轧管成型机构和成管输送机构，所述连续轧管成型机构包括若干对轧辊组、焊管机和机架，每组轧辊组包括上轧辊、上传动轴、下轧辊和下传动轴，其特征在于：所述上轧辊转动安装在所述上传动轴上，所述上传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴；所述下轧辊固定安装在所述下传动轴上，所述下传动轴通过万向节联轴器连接传动电机或所述下传动轴为固定安装在所述机架上的固定轴，所述下轧辊转动安装在所述下传动轴上。2.根据权利要求1所述的邦迪管用高频焊管机组，其特征在于：所述成管输送机构包括一对相向运动的输送皮带，所述输送皮带沿周向的中心位置设置一条圆弧槽，一对所述输送皮带上的两圆弧槽构成邦迪管夹持输送机构，所述输送皮带的外轮廓呈圆形或跑道型。3.根据权利要求1或2所述的邦迪管用高频焊管机组，其特征在于：所述上轧辊包括上辊体、设置在所述上辊体上的上中心孔和设置在所述上中心孔两侧的上轴承安装孔，所述上传动轴的中部穿过所述上中心孔，所述上传动轴的中部两侧分别通过第一轴承和第二轴承安装在所述上辊体的两上轴承安装孔内，所述上传动轴的两端固定在所述机架上。4.根据权利要求3所述的邦迪管用高频焊管机组，其特征在于：当所述下传动轴为固定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，张绍勇，王诗绮，
申请(专利权)人：河南明睿达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41