粉末等重量全自动布料系统技术方案

本实用新型专利技术主要用于耐火砖的生产制备，具体涉及一种粉末等重量全自动布料系统，包括机架和自上而下安装在机架上的原料料仓、自动称量料仓和模具布料仓；原料料仓的内底部设有送料绞龙，送料绞龙的出料端从原料料仓中穿出且出口朝下，该出口正对自动称量料仓的进料口；模具布料仓连接位移机构，模具布料仓在位移机构的作用下能够沿水平方向移动，当模具布料仓移动至自动称量料仓下方时，其入料口正对自动称量料仓的出料口；自动称量料仓和模具布料仓均能够实现自动启闭。通过本实用新型专利技术能够保证每次压制耐火砖所用粉料重量的一致性，从而控制成品一致性，同时能够控制粉料粉尘、降低工人劳动强度、节省人工成本。

Automatic feeding system with equal weight of powder

The utility model is mainly used for refractory brick production preparation, in particular to a powder weight automatic feeding system, which comprises a frame and a top rack mounted material bin, automatic weighing silo and die cloth bottom in the warehouse; raw material bin is provided with a feeding auger feeding auger through the discharge end from the raw material hopper and the feed outlet down, the export is automatic weighing hopper mouth; cloth mold chamber is connected with the displacement mechanism, can move along the horizontal direction in the die material distributing hopper displacement mechanism, when the mold is moved to the warehouse cloth automatic weighing hopper below, the feeding port is automatic weighing hopper the discharge port; automatic weighing hopper and die cloth warehouse were able to achieve the automatic opening and closing. The utility model can ensure the consistency of the weight of the powder used for pressing the refractory bricks every time, thereby controlling the consistency of the finished products, controlling the dust of the powder, reducing the labor intensity of the workers and saving the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
粉末等重量全自动布料系统
本技术涉及一种粉末等重量全自动布料系统，主要用于耐火砖的生产制备。
技术介绍
目前耐火材料企业普遍存在车间粉尘严重，工人劳动强度大，占用人工多，生产出的耐火砖质量一致性较差等问题。以上这些问题给工人身体健康造成了极大的影响，生产效率低而且严重挤占了企业利润，随着近几年人工成本的快速提高，这些问题表现的尤为突出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够控制粉料粉尘、降低工人劳动强度、节省人工成本、控制成品一致性的粉末等重量全自动布料系统。本技术所述的粉末等重量全自动布料系统包括机架和自上而下安装在机架上的原料料仓、自动称量料仓和模具布料仓；原料料仓的内底部设有送料绞龙，送料绞龙的出料端从原料料仓中穿出且出口朝下，该出口正对自动称量料仓的进料口，自动称量料仓的出料口朝下，对应自动称量料仓的出料口设有第一启闭机构；模具布料仓连接一位移机构，位移机构固定在机架上，模具布料仓在位移机构的作用下能够沿水平方向移动，当模具布料仓移动至自动称量料仓下方时，其入料口正对自动称量料仓的出料口；模具布料仓的出料口朝下，对应模具布料仓的出料口设有第二启闭机构。其中，送料绞龙采用常规料仓送料绞龙即可，工作时，其自身的减速电机带动螺旋轴上的螺旋叶片转动，实现送料。本技术的工作原理及过程如下：粉料通过传统原料输送设备将原材料输送到原料料仓内,原料料仓内送料绞龙的减速电机上电，通过送料绞龙将粉料输送到自动称量料仓内，自动称量料仓具有自动称重功能，当粉料重量达到客户设定值时，送料绞龙的减速电机失电，送料绞龙停止送料，第一启闭机构得电，打开自动称量料仓的出料口，粉料全部落到下方的模具布料仓内。输送模具布料仓的位移机构得电，模具布料仓被送到压力机模具口上方，第二启闭机构得电，打开模具布料仓的出料口，粉料全部落到压力机模具内，模具布料仓在位移机构的带动下退出压力机，压力机开始工作，耐火砖打制完毕后，取出耐火砖，系统自动重复上一个循环动作。优选的，所述的原料料仓中安装粉料搅拌装置，粉料搅拌装置包括叶片、搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴横向贯穿原料料仓且与下方的送料绞龙垂直，搅拌轴的两端从原料料仓的仓壁上穿出且通过轴承座支撑，轴承座固定在机架上，搅拌轴的一端连接搅拌电机，搅拌轴位于原料料仓中的部分安装叶片。进一步优选的，所述的原料料仓是前、后两端面为等腰三角形且等腰三角形的顶角朝下的三菱柱形；所述的叶片的数量至少为2片，每片叶片由中间刮板和两侧的斜刮板组成，斜刮板与中间刮板的夹角为钝角，且斜刮板从中间刮板向搅拌轴方向倾斜；中间刮板和两斜刮板均通过支撑连杆与搅拌轴连接。这种结构形式的叶片与原料料仓的结构形式相匹配，相比传统结构形式的叶片式搅拌机构能够提高50％的搅拌效率，而且在搅拌过程中，通过中间刮板能够减少前、后两等腰三角形端面上的粉料粘连，通过两侧的斜刮板能够减少左、右两倾斜矩形端面上的粉料粘连。优选的，所述的原料料仓外壁上安装振动器，通过振动使粉料尽可能少的粘连在原料料仓内壁上。优选的，所述的自动称量料仓包括称量仓体和固定在称量仓体两侧的称重传感器，称量仓体靠称重传感器固定在机架上；称量仓体的中部为圆柱形腔体，第一启闭机构位于圆柱形腔体中，其包括转轴和板片；转轴沿圆柱形腔体的轴向设置，其连接伺服电机，转轴的圆周上设有4个板片，板片的长度与圆柱形腔体的长度相同，板片的宽度与圆柱形腔体的截面圆半径相同，通过4个板片将圆柱形腔体等分成4个料腔。第一启闭机构的转轴通过伺服电机驱动，需要称量粉料时，驱动转轴使其中一料腔朝上，原料料仓内的粉料经送料绞龙输送到自动称量料仓内，当称重传感器检测到的粉料重量达到客户设定值时，送料绞龙的减速电机失电，停止送料，自动称量料仓的伺服电机得电，转轴旋转，当盛有定量粉料的料腔朝下时，伺服电机失电，自动称量料仓的出料口打开，即第一启闭机构开启，该料腔内的粉料全部落到模具布料仓内。进一步优选的，相邻两板片的靠近根部的位置通过内凹的圆弧板片连接，从而实现相邻两板片的圆滑过渡，使各个料腔的内底部呈弧形，解决了耐火材料企业都为之头疼的粉料与自动称量料仓粘连的问题，防止粉料粘连在自动称量料仓内壁上，从而保证粉料完全落到模具布料仓内。优选的，所述的位移机构包括输送电机、齿轮齿条传动机构和位移支架，模具布料仓固定在位移支架上，位移支架上具有与模具布料仓的出料口位置相对应的落料口；齿轮齿条传动机构的齿条固定在位移支架的底部，与齿条配合的齿轮安装在输送电机的输出轴上；对应位移支架在机架上设有两相对的纵向安装板，两纵向安装板的相对面上设有对称的能够使位移支架沿水平方向移动的导向机构。输送电机得电后，位移支架在齿轮齿条传动机构的带动下发生位移，且通过导向机构确保位移支架沿水平方向移动。进一步优选的，每个纵向安装板上的导向机构包括沿水平方向并排的至少两组导向轮组，每组导向轮组由上、下两导向滚轮组成，导向滚轮通过轴承安装在轮轴上，轮轴固定在纵向安装板上，导向滚轮的圆周上具有环形导槽，位移支架的侧板安装在导向轮组的上、下两导向滚轮的环形导槽之间，位移支架发生水平位移时，其与导向滚轮之间存在滚动摩擦力，相比传统滑块导向机构中滑块与滑槽之间的滑动摩擦力而言，位移支架与导向滚轮之间的滚动摩擦力很小，从而能够确保位移支架平稳移动，同时有效降低导向滚轮及位移支架的磨损。本技术中的上述位移机构也可以采用目前常规的液压缸或者气缸来替代，应用时将缸体固定在机架上，将模具布料仓直接固定在相应的缸杆上，通过缸杆的伸缩带动模具布料仓发生水平位移。优选的，模具布料仓仓体的中部为圆柱形内腔，第二启闭机构位于圆柱形内腔中，其包括布料转轴和隔板；布料转轴沿圆柱形内腔的轴向设置，其连接布料伺服电机，布料转轴的圆周上设有至少两隔板，隔板的长度与圆柱形内腔的长度相同，隔板的宽度与圆柱形内腔的截面圆半径相同，通过隔板将圆柱形内腔分隔出布料腔，第二启闭机构的启闭原理与第一启闭机构相同。进一步优选的，相邻两隔板的靠近根部的位置通过内凹圆弧板连接，解决了粉料与模具布料仓粘连的问题，保证粉料完全落到压力机模具内。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：通过本技术能够确保称量精度，保证每次压制耐火砖所用粉料重量的一致性，从而控制成品一致性，同时能够控制粉料粉尘、降低工人劳动强度、节省人工成本；原料料仓内搅拌机构经过优化设计，能够大大提高搅拌效率，同时保证粉料尽可能少的粘连在原料料仓内壁上；自动称量料仓和模具布料仓均能够实现随时停止和转动自锁功能，同时防止粉料粘连在自动称量料仓或者模具布料仓内壁上，保证粉料完全下落，控制成品重量的一致性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是省去前端面的原料料仓的结构示意图；图3是自动称量料仓的结构示意图；图4是位移机构的结构示意图；图5是模具布料仓的结构示意图。图中：1、原料料仓；2、搅拌电机；3、机架；4、导向滚轮；5、纵向安装板；6、输送电机；7、位移支架；8、模具布料仓；9、布料伺服电机；10、自动称量料仓；11、称重传感器；12、伺服电机；13、搅拌轴；14、斜刮板；15、中间刮板；16、支撑连杆；17、轴承座；18、减速电机；19、送料绞龙；20、板片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：包括机架(3)和自上而下安装在机架(3)上的原料料仓(1)、自动称量料仓(10)和模具布料仓(8)；原料料仓(1)的内底部设有送料绞龙(19)，送料绞龙(19)的出料端从原料料仓(1)中穿出且出口朝下，该出口正对自动称量料仓(10)的进料口，自动称量料仓(10)的出料口朝下，对应自动称量料仓(10)的出料口设有第一启闭机构；模具布料仓(8)连接一位移机构，位移机构固定在机架(3)上，模具布料仓(8)在位移机构的作用下能够沿水平方向移动，当模具布料仓(8)移动至自动称量料仓(10)下方时，其入料口正对自动称量料仓(10)的出料口；模具布料仓(8)的出料口朝下，对应模具布料仓(8)的出料口设有第二启闭机构。

【技术特征摘要】
1.一种粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：包括机架(3)和自上而下安装在机架(3)上的原料料仓(1)、自动称量料仓(10)和模具布料仓(8)；原料料仓(1)的内底部设有送料绞龙(19)，送料绞龙(19)的出料端从原料料仓(1)中穿出且出口朝下，该出口正对自动称量料仓(10)的进料口，自动称量料仓(10)的出料口朝下，对应自动称量料仓(10)的出料口设有第一启闭机构；模具布料仓(8)连接一位移机构，位移机构固定在机架(3)上，模具布料仓(8)在位移机构的作用下能够沿水平方向移动，当模具布料仓(8)移动至自动称量料仓(10)下方时，其入料口正对自动称量料仓(10)的出料口；模具布料仓(8)的出料口朝下，对应模具布料仓(8)的出料口设有第二启闭机构。2.根据权利要求1所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：所述的原料料仓(1)中安装粉料搅拌装置，粉料搅拌装置包括叶片、搅拌轴(13)和搅拌电机(2)，搅拌轴(13)横向贯穿原料料仓(1)且与下方的送料绞龙(19)垂直，搅拌轴(13)的两端从原料料仓(1)的仓壁上穿出且通过轴承座(17)支撑，轴承座(17)固定在机架(3)上，搅拌轴(13)的一端连接搅拌电机(2)，搅拌轴(13)位于原料料仓(1)中的部分安装叶片。3.根据权利要求2所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：所述的原料料仓(1)是左、右两端面为等腰三角形且等腰三角形的顶角朝下的三菱柱形；所述的叶片的数量至少为2片，每片叶片由中间刮板(15)和两侧的斜刮板(14)组成，斜刮板(14)与中间刮板(15)的夹角为钝角，且斜刮板(14)从中间刮板(15)向搅拌轴(13)方向倾斜；中间刮板(15)和两斜刮板(14)均通过支撑连杆(16)与搅拌轴(13)连接。4.根据权利要求1～3中任一所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：所述的原料料仓(1)外壁上安装振动器。5.根据权利要求1所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：所述的自动称量料仓(10)包括称量仓体和固定在称量仓体两侧的称重传感器(11)，称量仓体靠称重传感器(11)固定在机架(3)上；称量仓体的中部为圆柱形腔体，第一启闭机构位于圆柱形腔体中，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦宏祥，郭小红，
申请(专利权)人：淄博桑德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37