一种钛合金管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛合金管打磨装置，包括设有轨道的机架、旋转支撑组件、使旋转支撑组件在轨道上前进或回退的进给组件、打磨组件、以及降温组件；打磨组件包括转盘、设于转盘上的打磨轮和打磨轮调节组件，打磨轮调节组件用于弹性调节打磨轮在转盘半径方向上相对转盘中心的设置位置，并使打磨轮始终处于沿转盘半径方向远离转盘中心的趋势；降温组件提供多股与管料外圆切线方向一致的气流，且多股气流汇合的总气流流向与管料的自转方向一致。具有工作时管料抖动小、稳定度高的特点。

Grinding device for titanium alloy tube

The utility model discloses a titanium alloy tube polishing device, comprising a track frame, rotating support assembly, rotating support assembly on the track forward or back feed components, components, and grinding cooling components; the sanding assembly includes a turntable, a turntable grinding wheel and grinding wheel grinding wheel adjustment adjustment assembly the component for elastic adjustment of grinding wheel in the radial direction relative to the center of the turntable turntable position, and the grinding wheel is always in the direction away from the center of the turntable turntable along the radius of the trend; cooling components provide strands of pipe material is consistent with the outer circle of the tangential direction of the airflow, and the rotation direction of multi stream confluence of total air flow and pipe material favorable. The utility model has the characteristics of small material shaking and high stability when working.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金管打磨装置
本技术涉及打磨装置，具体涉及一种用于钛合金管料的内管的打磨装置，由其是直径为90~120mm规格，壁厚为5~14mm规格的钛合金管料。
技术介绍
金属棒料在加工后期需要对内管进行打磨，得到内壁平整的管料，打磨量较大时通常采用车床抛铣，打磨量较小的平整度抛光时则采用打磨机打磨。现有技术的打磨机如中国专利CN204771888U公开的，一种钛合金管料内孔打磨装置，在主体框架的一端设有支撑架，支撑架通过转臂与调整架的中部连接，调整架的一端设有调整手轮，调整手轮的旋转轴下端与支撑架螺纹连接，在调整架的另一端设有打磨电机，打磨电机的输出轴连接杆式打磨刀；在主体框架上设有一对主动轮和一对从动轮，两个主动轮同轴连接在转轴的两端，且转轴的一端通过传动装置与驱动电机连接；两个从动轮同轴设置，且位置与主动轮的位置对应；打磨电机输出轴的轴线位于主动轮和从动轮的轴线之间。通过上述结构的设置，待加工的管料放置在主动轮和从动轮之间进行支撑，然后通过伸入管料内的打磨刀对管料的内壁进行打磨，打磨刀沿管料壁厚方向进给、管料在主动轮的带动下旋转，从而完成整个内壁的打磨。然而上述技术方案存在着以下问题：（1）打磨过程中管料抖动大的问题，虽然仅仅是对管料的内壁做打磨量极小的抛光，但是管料在打磨过程中的抖动，仍会极大的降低打磨的精度；（2）打磨过程中发热；（3）随着打磨工序的进行，管料内壁变薄后，无法解决打磨组件始终贴紧管壁的问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中存在的打磨处理中管料抖动大的问题，从而提供一种打磨处理中管料抖动小、稳定的钛合金管内管、打磨过程中发热小、打磨组件始终贴紧管料内壁的打磨装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钛合金管打磨装置，包括设有轨道的机架、旋转支撑组件、使所述旋转支撑组件在所述轨道上前进或回退的进给组件、打磨组件、以及降温组件；所述旋转支撑组件包括主动轮、主动轮安装架、主动轮安装轴、一对从动轮、一对从动轮安装架、一对从动轮安装轴、以及通过传动组件驱动所述主动轮的驱动电机；所述主动轮和一对所述从动轮的安装中心的连接线形成等边三角形；所述主动轮包括轮体和设置在所述轮体外圈的气囊型驱动圈；所述打磨组件包括转盘、设于所述转盘上的打磨轮和打磨轮调节组件，所述打磨轮调节组件用于弹性调节所述打磨轮在所述转盘半径方向上相对所述转盘中心的设置位置，并使所述打磨轮始终处于沿所述转盘半径方向远离所述转盘中心的趋势；所述降温组件提供多股与管料外圆切线方向一致的气流，且多股气流汇合的总气流流向与所述管料的自转方向一致。在本技术方案中，管料安装在主动轮与从动轮围成的空间中，安装中心的连接线形成等边三角形的主动轮与一对从动轮起到了对管料的固定支撑作用，从而提高了旋转结构对管料夹持的稳定性。进一步的，主动轮通过与管料外表面之间的摩擦以驱动管料旋转，因而，主动轮与管料之间摩擦有效性决定了管料与主动轮之间是否有打滑、或管料抖动的现象。本技术方案中，在主动轮外圈设置气囊型驱动圈，在管料的自重或从动轮的抵靠挤压作用下使气囊型驱动圈表面产生变形，管料外圆表面与主动轮外圆表面从线接触变成面接触，提高了摩擦面积，保证了主动轮对管料驱动的有效性，进而避免了管料打滑、抖动等现象，管料平稳旋转。同时，降温组件的设置，向被打磨的管料提供与其外圆切线方向一致的环形气流，环形气流在带走管料表面加工热量、起到降温作用的同时，还起到了辅助所述旋转支撑组件对管料的驱动作用；进一步的，降温组件提供的风力在指向管料横截面中心的分力起到了对管料的支撑作用。本技术方案的打磨轮在转盘的带动下旋转，通过打磨轮调节组件的设置，提供一使打磨轮始终远离转盘中心的力，使本技术方案的打磨结构在工作时，打磨轮始终贴紧合金管内壁；该力同时作为打磨时打磨轮挤压管料内壁的力，从而提高二者之间的相对摩擦力。从而，本技术方案的打磨装置在工作时管料抖动小、稳定度高、打磨过程中打磨组件始终贴紧管料内壁。作为上述技术方案的优选，所述降温组件包括底座、环形风刀架、环形阵列安装在所述环形风刀架内环中的多个风刀、开设在架体内的环形风道、以及气源；多个所述风刀通过所述环形风道串联；所述风刀的出风方向与所述管料外圆切线方向一致。作为上述技术方案的优选，所述风刀形成的风面与所述环形风刀架所在平面垂直。作为上述技术方案的优选，所述环形风刀架的横截面呈“冂”字型，包括外环和伸出于所述外环两侧的安装片，多个所述风刀的通过一对安装片安装在所述外环上；所述外环上与所述风刀安装位置对应处开设有贯通所述环形风道的气流出口，所述风刀上设有气流入口，所述气流出口与所述气流入口密封连接。作为上述技术方案的优选，所述气囊型驱动圈包括由一对竖部、连接一对竖部的上横部组成的驱动齿、以及连接相邻驱动齿的下横部，一对竖部、所述上横部、所述下横部形成充气空间。作为上述技术方案的优选，缓冲部件包括一对分别固接在相邻驱动齿的相邻竖部的缓冲件，一对所述缓冲件的相向面上设有沿所述主动轮直径方向开设的突齿，一对所述缓冲件的突齿交叉相嵌以相互连接，且所述缓冲件的突齿的齿尖与相对的缓冲件的突齿的齿底之间具有间隙。作为上述技术方案的优选，所述缓冲部件的顶面与所述上横部形成的顶面等高；所述驱动齿的齿高为2~3mm，相邻所述驱动齿之间的间隙为1~1.5mm。作为上述技术方案的优选，所述从动轮安装架包括相互铰接的基杆和调节杆，所述基杆与所述调节杆连接的一个端部设有半月形调节台阶、且所述调节杆上对应处设有与所述调节台阶相配合的半圆形调节凸起。作为上述技术方案的优选，所述调节杆的长度方向上靠近所述从动轮一侧的三分之一处设有第一连接点，所述基杆的长度方向上的中部设有第二连接点，所述第一连接点和所述第二连接点通过拉伸弹簧连接；所述基杆上沿其长度方向开设有导轨槽，所述第二连接点包括在所述导轨槽中滑移的滑移块，所述滑移块的上端部通过压缩弹簧与所述导轨槽的顶部连接、且其下端部通过气缸与所述导轨槽的底部连接。作为上述技术方案的优选，所述打磨轮调节组件包括导向件和弹性件；所述导向件包括沿所述转盘半径方向设置在所述转盘上的导轨、携所述打磨轮安装轴沿所述导轨移动的滑块；所述弹性件包括固定设置在所述导轨上的调节基座、以及一端连接所述调节基座另一端连接所述打磨轮安装轴的弹性调节件；所述弹性调节件包括压缩弹簧。作为上述技术方案的优选，所述导轨包括用于提供所述打磨轮安装轴移动空间的活动槽、以及设于所述活动槽两侧的一对燕尾型槽，所述滑块包括用于安装所述打磨轮安装轴的安装套筒、设置在所述安装套筒两侧的一对楔形块；所述弹性调节件通过所述安装套筒连接所述打磨轮安装轴。作为上述技术方案的优选，该种钛合金管打磨机用打磨结构还包括用于调节所述弹性调节件调节量的限位组件；所述调节基座通过所述限位组件固定设置在所述导轨上；所述限位组件包括设于所述导轨两侧的一对齿条、设于所述调节基座两侧的一对齿轮、将所述齿轮安装在所述调节基座上的齿轮安装轴、以及连接所述齿轮安装轴用于改变所述齿轮设置位置的气缸。综上所述，本技术方案的一种钛合金管打磨装置具有工作时管料抖动小、稳定度高、打磨过程中发热小、打磨组件始终贴紧管料内壁的优点。附图说明图1是本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金管打磨装置，包括设有轨道（3）的机架（1）、旋转支撑组件、使所述旋转支撑组件在所述轨道（3）上前进或回退的进给组件（4）、打磨组件（5）、以及降温组件（6）；所述旋转支撑组件包括一对相向设置的夹持组（2），所述夹持组（2）包括主动轮（21）、主动轮安装架、主动轮安装轴、一对从动轮（22）、一对从动轮安装架、一对从动轮安装轴、以及通过传动组件驱动所述主动轮（21）的驱动电机（23）；其特征在于：所述主动轮（21）和一对所述从动轮（22）的安装中心的连接线形成等边三角形；所述主动轮（21）包括轮体（211）和设置在所述轮体（211）外圈的气囊型驱动圈（212）；所述打磨组件（5）包括转盘（51）、设于所述转盘上的打磨轮（52）和打磨轮调节组件（53），所述打磨轮调节组件（53）用于弹性调节所述打磨轮（52）在所述转盘（51）半径方向上相对所述转盘（51）中心的设置位置，并使所述打磨轮（52）始终处于沿所述转盘（51）半径方向远离所述转盘（51）中心的趋势；所述降温组件（6）提供多股与管料（A）外圆切线方向一致的气流，且多股气流汇合的总气流流向与所述管料（A）的自转方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金管打磨装置，包括设有轨道（3）的机架（1）、旋转支撑组件、使所述旋转支撑组件在所述轨道（3）上前进或回退的进给组件（4）、打磨组件（5）、以及降温组件（6）；所述旋转支撑组件包括一对相向设置的夹持组（2），所述夹持组（2）包括主动轮（21）、主动轮安装架、主动轮安装轴、一对从动轮（22）、一对从动轮安装架、一对从动轮安装轴、以及通过传动组件驱动所述主动轮（21）的驱动电机（23）；其特征在于：所述主动轮（21）和一对所述从动轮（22）的安装中心的连接线形成等边三角形；所述主动轮（21）包括轮体（211）和设置在所述轮体（211）外圈的气囊型驱动圈（212）；所述打磨组件（5）包括转盘（51）、设于所述转盘上的打磨轮（52）和打磨轮调节组件（53），所述打磨轮调节组件（53）用于弹性调节所述打磨轮（52）在所述转盘（51）半径方向上相对所述转盘（51）中心的设置位置，并使所述打磨轮（52）始终处于沿所述转盘（51）半径方向远离所述转盘（51）中心的趋势；所述降温组件（6）提供多股与管料（A）外圆切线方向一致的气流，且多股气流汇合的总气流流向与所述管料（A）的自转方向一致。2.根据权利要求1所述的一种钛合金管打磨装置，其特征在于：所述降温组件（6）包括底座、环形风刀架（61）、环形阵列安装在所述环形风刀架（61）内环中的多个风刀（62）、开设在架体内的环形风道（63）、以及气源；多个所述风刀（62）通过所述环形风道（63）串联；所述风刀（62）的出风方向与所述管料（A）外圆切线方向一致。3.根据权利要求2所述的一种钛合金管打磨装置，其特征在于：所述风刀（62）形成的风面与所述环形风刀架（61）所在平面垂直。4.根据权利要求2所述的一种钛合金管打磨装置，其特征在于：所述环形风刀架（61）的横截面呈“冂”字型，包括外环和伸出于所述外环两侧的安装片，多个所述风刀（62）的通过一对安装片安装在所述外环上；所述外环上与所述风刀（62）安装位置对应处开设有贯通所述环形风道（63）的气流出口，所述风刀（62）上设有气流入口，所述气流出口与所述气流入口密封连接。5.根据权利要求1所述的一种钛合金管打磨装置，其特征在于：所述气囊型驱动圈（212）包括由一对竖部（2121）、连接一对竖部的上横部（2122）组成的驱动齿（2120）、以...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴水，
申请(专利权)人：湖州兴贝克合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33