用于钢管的内吹机构制造技术

本发明专利技术公开了用于钢管的内吹机构，包括安装座、设在所述安装座上第一进气腔、第二进气腔、外吹管、设在所述外吹管中的内吹管、设在所述外吹管上位于所述第一进气腔上的第一进气口、设在所述内吹管上位于所述第一进气腔中的第二进气口、设在所述外吹管上位于所述第二进气腔中的第三进气口、设在所述外吹管和所述内吹管之间位于所述第一进气管和所述第三进气口之间的密封环、和所述外吹管连接的内吹头、设在所述底座上与所述外吹管配合的前导向部和后导向部以及设在所述底座上带动所述外吹管进行轴向滑动的驱动部。本发明专利技术内吹管内外均能进行吹风，且能够扩大吹风范围，吹风效果好。

【技术实现步骤摘要】
用于钢管的内吹机构
本专利技术涉及钢管镀锌领域，更具体的说涉及一种用于钢管的内吹机构。
技术介绍
为了防腐，经常在钢管的表面镀一锌层，经过镀锌的钢管内部，残留有镀锌液以及积存的少量锌渣，而这些残存的锌液是需要被清除掉的，申请号为CN201420803535.8公布了用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，包括底座，所述底座上设有三个自动内吹机构，所述自动内吹机构包括内吹管、设在所述内吹管上的压缩空气进口、和所述内吹管连接的内吹头、设在所述底座上与所述内吹管配合的前导向部和后导向部以及设在所述底座上带动所述内吹管进行轴向滑动的驱动部，只通过一根内吹管进行吹风，其内吹效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，内吹管内外均能进行吹风，且能够扩大吹风范围，吹风效果好。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于钢管的内吹机构，包括安装座、设在所述安装座上第一进气腔、第二进气腔、外吹管2、设在所述外吹管2中的内吹管3、设在所述外吹管2上位于所述第一进气腔上的第一进气口、设在所述内吹管上位于所述第一进气腔中的第二进气口、设在所述外吹管上位于所述第二进气腔中的第三进气口、设在所述外吹管和所述内吹管之间位于所述第一进气管和所述第三进气口之间的密封环、和所述外吹管2连接的内吹头4、设在所述底座1上与所述外吹管2配合的前导向部5和后导向部6以及设在所述底座1上带动所述外吹管2进行轴向滑动的驱动部7。优选的，所述内吹头4包括本体401、和所述外吹管螺接的且位于所述本体端部的螺接部402、设在所述本体上的混合腔403、设在所述混合腔中用于密封所述内吹管的密封圈404、和所述混合腔连通的连接孔以及和所述连接孔相通的扩散孔405，所述本体401上设有和所述混合腔相通的工艺孔406以及和所述工艺孔406相通的倾斜孔407，所述本体外部设有气流导板408。优选的，所述气流导板408包括外倾斜板(408a)、延伸倾斜板(408b)以及将所述外倾斜板、延伸倾斜板连接起来的圆弧过渡板408c。优选的，所述倾斜孔407和所述本体轴线成150°,所述工艺孔406和所述本体轴线成57°；所述外倾斜板(408a)和所述本体轴线成120°；所述延伸倾斜板(408b)和所述轴线本体成30°。优选的，所述前导向部包括前导向轴承以及前密封盖;所述后导向部包括后导向轴承以及后密封盖;所述驱动部包括设置在所述安装座上的输送气缸。包括综上，本专利技术具有以下有益效果：内吹管内外均能进行吹风，且能够扩大吹风范围，吹风效果好。附图说明图1为本专利技术一实施例的结构示意图；图2为内吹头的安装示意图。以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1-图2所示，用于钢管的内吹机构，包括安装座、设在所述安装座上第一进气腔、第二进气腔、外吹管2、设在所述外吹管2中的内吹管3、设在所述外吹管2上位于所述第一进气腔上的第一进气口、设在所述内吹管上位于所述第一进气腔中的第二进气口、设在所述外吹管上位于所述第二进气腔中的第三进气口、设在所述外吹管和所述内吹管之间位于所述第一进气管和所述第三进气口之间的密封环、和所述外吹管2连接的内吹头4、设在所述底座1上与所述外吹管2配合的前导向部5和后导向部6以及设在所述底座1上带动所述外吹管2进行轴向滑动的驱动部7。进一步的，所述内吹头4包括本体401、和所述外吹管螺接的且位于所述本体端部的螺接部402、设在所述本体上的混合腔403、设在所述混合腔中用于密封所述内吹管的密封圈404、和所述混合腔连通的连接孔以及和所述连接孔相通的扩散孔405，所述本体401上设有和所述混合腔相通的工艺孔406以及和所述工艺孔406相通的倾斜孔407，所述本体外部设有气流导板408。该装置中，一方面，气体从内吹管3吹出，直接吹向扩散孔405，对钢管镀锌残液进行有效吹除，另一方面，气体从外吹管2进入工艺孔406和倾斜孔407，吹向气流导板408，气流导板408中的喷出。进一步的，所述气流导板408包括外倾斜板(408a)、延伸倾斜板(408b)以及将所述外倾斜板、延伸倾斜板连接起来的圆弧过渡板408c。进一步的，所述倾斜孔407和所述本体轴线成150°,所述工艺孔406和所述本体轴线成57°；所述外倾斜板(408a)和所述本体轴线成120°；所述延伸倾斜板(408b)和所述轴线本体成30°。进一步的，所述前导向部包括前导向轴承以及前密封盖;所述后导向部包括后导向轴承以及后密封盖;所述驱动部包括设置在所述安装座上的输送气缸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钢管的内吹机构，包括安装座、设在所述安装座上第一进气腔、第二进气腔、外吹管（2）、设在所述外吹管（2）中的内吹管（3）、设在所述外吹管（2）上位于所述第一进气腔上的第一进气口、设在所述内吹管上位于所述第一进气腔中的第二进气口、设在所述外吹管上位于所述第二进气腔中的第三进气口、设在所述外吹管和所述内吹管之间位于所述第一进气管和所述第三进气口之间的密封环、和所述外吹管（2）连接的内吹头（4）、设在所述底座（1）上与所述外吹管（2）配合的前导向部（5）和后导向部（6）以及设在所述底座（1）上带动所述外吹管（2）进行轴向滑动的驱动部（7）。

【技术特征摘要】
1.用于钢管的内吹机构，包括安装座、设在所述安装座上第一进气腔、第二进气腔、外吹管（2）、设在所述外吹管（2）中的内吹管（3）、设在所述外吹管（2）上位于所述第一进气腔上的第一进气口、设在所述内吹管上位于所述第一进气腔中的第二进气口、设在所述外吹管上位于所述第二进气腔中的第三进气口、设在所述外吹管和所述内吹管之间位于所述第一进气管和所述第三进气口之间的密封环、和所述外吹管（2）连接的内吹头（4）、设在所述底座（1）上与所述外吹管（2）配合的前导向部（5）和后导向部（6）以及设在所述底座（1）上带动所述外吹管（2）进行轴向滑动的驱动部（7）。2.根据权利要求1所述的用于钢管的内吹机构，其特征在于：所述内吹头（4）包括本体（401）、和所述外吹管螺接的且位于所述本体端部的螺接部（402）、设在所述本体上的混合腔（403）、设在所述混合腔中用于密封所述内吹管的密封圈（404）、和所述混合腔连通的连接孔以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴水，
申请(专利权)人：湖州兴贝克合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33