一种带温度检测功能的热镀锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带温度检测功能的热镀锌装置，包括控制模块、锌池和温度传感器，控制模块设置于锌池的外部，控制模块包括处理部件和触摸显示屏，温度传感器的表面覆盖有一层用于防止锌液进入温度传感器内部的耐高温的保护膜，温度传感器和触摸显示屏分别与处理部件连接于一起，能够准确直接地检测出锌池内部的温度，而不需要工人手动对锌池的各个位置进行温度测试，并且能够直观地显示当前锌池内部的温度是否符合锌的完全熔化的温度要求，从而能够起到控制燃料用量的作用，不会额外损耗多余的燃料，从而降低了成本的投入。

Hot galvanizing device with temperature detection function

The utility model discloses a hot galvanizing device with temperature detecting function, which comprises a control module, the zinc bath and temperature sensor, external control module is arranged in the zinc bath, the control module includes a processor and a touch screen, surface temperature sensor covered with a layer of protective film to prevent the liquid zinc into the internal resistance temperature sensor high temperature, temperature sensor and touch screen respectively and processing components are connected together, can accurately detect the direct zinc pool internal temperature, without the need for manual workers for each position of the zinc bath temperature test, and can visually display the current temperature is in accordance with the internal zinc pool complete melting zinc temperature requirements thus, able to control the fuel amount of fuel, no additional excess loss, thereby reducing the cost of investment.

【技术实现步骤摘要】
一种带温度检测功能的热镀锌装置
本技术涉及一种带温度检测功能的热镀锌装置，特别适用于热镀锌处理过程中浸锌的处理。
技术介绍
一般的热镀锌处理过程，包括备料、酸洗、水洗、助镀、浸锌、冷却、钝化和打磨，其中浸锌处理即是镀锌处理，通过把需要镀锌的材料放置进锌池中进行浸泡，从而实现镀锌处理。由于常态的锌是固体物质，因此必须对固态锌进行完全熔化才能进行浸锌处理，传统的检测方式是工人手持测温枪分别在锌池的各个位置进行温度测试，从而确认锌池中的锌是否已经达到完全熔化的温度，但这种测试方式需要工人围绕整个的锌池进行温度测试，并且只能够测试锌池表面上的温度，而锌池内部的温度则测试不了，并且一般情况下锌池表面的温度要低于其内部的温度，当锌池表面的温度满足锌的完全熔化的温度要求时，锌池内部的温度要高于锌的完全熔化的温度，因此会造成燃料的额外损耗，从而增大了成本的投入。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种带温度检测功能的热镀锌装置，不需要工人手动对锌池的各个位置进行温度测试，能够准确地直接测试出锌池内部的温度，因此能够直观地显示当前锌池内部的温度是否符合锌的完全熔化的温度要求，从而能够起到控制燃料用量的作用，不会额外损耗多余的燃料，从而降低了成本的投入。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种带温度检测功能的热镀锌装置，包括控制模块、用于放置固态锌的锌池和用于对锌池内部进行温度检测的温度传感器，控制模块设置于锌池的外部，控制模块包括用于对由温度传感器发送过来的数据进行处理的处理部件和用于输入控制指令及把经过处理部件处理过的温度数据显示出来的触摸显示屏，温度传感器的表面覆盖有一层用于防止锌液进入温度传感器内部的耐高温的保护膜，温度传感器和触摸显示屏分别与处理部件连接于一起。进一步，锌池包括池底和池壁，池底和池壁于不同的位置均设置有温度传感器。进一步，保护膜同时覆盖着温度传感器和连接于温度传感器的导线，并且保护膜的开口端嵌装于池底和池壁之中。本技术的有益效果是：一种带温度检测功能的热镀锌装置，通过设置于池底和池壁之中不同位置的温度传感器，能够准确、直接地测试出锌池内部的温度，并且能够通过触摸显示屏把当前的锌池内部各个位置的温度实时显示出来，从而不需要工人手动对锌池的各个位置进行温度测试，并且能够直观地显示出当前锌池内部的温度是否符合锌的完全熔化的温度要求，从而能够控制调节燃料的用量，降低成本的投入；此外，同时覆盖着温度传感器和导线的保护膜能够有效保护温度传感器不被锌液损坏，从而保证了热镀锌装置的使用能够长久有效。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术热镀锌装置的示意图；图2是温度传感器安装于锌池中的示意图。具体实施方式参照图1-图2，本技术的一种带温度检测功能的热镀锌装置，包括控制模块1、用于放置固态锌的锌池2和用于对锌池内部进行温度检测的温度传感器3，控制模块1设置于锌池2的外部，控制模块1包括用于对由温度传感器3发送过来的数据进行处理的处理部件11和用于输入控制指令及把经过处理部件11处理过的温度数据显示出来的触摸显示屏12，温度传感器3的表面覆盖有一层用于防止锌液进入温度传感器3内部的耐高温的保护膜31，温度传感器3和触摸显示屏12分别与处理部件11连接于一起，其中，锌池2包括池底21和池壁22，池底21和池壁22于不同的位置均设置有温度传感器3。当处于锌池2中的固态锌熔化成锌液时，锌液会把设置于池底21和池壁22中的温度传感器3完全覆盖，因此温度传感器3能够准确实时地对处于锌池2中的锌液进行温度检测，由于温度传感器3设置于池底21和池壁22中不同的位置，因此锌池2中各个位置的温度都能够同时被检测，接着，被检测出来的各个温度值在处理部件11的处理下进行排序整理，并于触摸显示屏12中按照固定的位置对应地显示出来，因此工人能够在触摸显示屏12中对应地了解锌池2中各个位置的实时温度，因此不需要工人手动对锌池2的各个位置进行温度测试，就能够直观地显示出当前锌池2内部的温度是否符合锌的完全熔化的温度要求，从而能够控制调节燃料的用量，降低成本的投入。此外，覆盖在温度传感器3之上的保护膜31能够保护温度传感器3不受到锌液的损害，从而保证了热镀锌装置的使用能够长久有效。其中，参照图2，保护膜31同时覆盖着温度传感器3和连接于温度传感器3的导线32，并且保护膜31的开口端嵌装于池底21和池壁22之中。由于保护膜31的开口端嵌装于池底21和池壁22之中，因此温度传感器3和连接于温度传感器3的导线32能够与锌液完全隔离开来，因此锌液不能够渗透进温度传感器3之中，并且也不会沿着导线32与池底21或导线32与池壁22之间的缝隙渗透到锌池2的外部，因此能够最大范围地保护本技术的热镀锌装置，保证了热镀锌装置的使用能够长久有效。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带温度检测功能的热镀锌装置，其特征在于：包括控制模块（1）、用于放置固态锌的锌池（2）和用于对锌池内部进行温度检测的温度传感器（3），所述控制模块（1）设置于所述锌池（2）的外部，所述控制模块（1）包括用于对由所述温度传感器（3）发送过来的数据进行处理的处理部件（11）和用于输入控制指令及把经过所述处理部件（11）处理过的温度数据显示出来的触摸显示屏（12），所述温度传感器（3）的表面覆盖有一层用于防止锌液进入所述温度传感器（3）内部的耐高温的保护膜（31），所述温度传感器（3）和触摸显示屏（12）分别与所述处理部件（11）连接于一起。

【技术特征摘要】
1.一种带温度检测功能的热镀锌装置，其特征在于：包括控制模块（1）、用于放置固态锌的锌池（2）和用于对锌池内部进行温度检测的温度传感器（3），所述控制模块（1）设置于所述锌池（2）的外部，所述控制模块（1）包括用于对由所述温度传感器（3）发送过来的数据进行处理的处理部件（11）和用于输入控制指令及把经过所述处理部件（11）处理过的温度数据显示出来的触摸显示屏（12），所述温度传感器（3）的表面覆盖有一层用于防止锌液进入所述温度传感器（3）内部的耐高温的保护膜（31），所述温度传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦霭珍，
申请(专利权)人：广东运通热镀锌厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44