具有弯曲弧度的管件内壁平整方法技术

本发明专利技术公布了具有弯曲弧度的管件内壁平整方法，包括以下步骤：向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质，将两个半圆球体与转轮构成的打磨头进入到弯管中，工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出，流动的工作介质带动转轮能够自由转动，转轮将部分的工作介质旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，工作介质作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除，在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理。通过两个半圆球体以及转轮的调节，使得工作介质能够全面覆盖弯管处的各个部分，减小弯管件内壁的局部出现突出部分的几率，以实现提高石油管道使用寿命的目的。

Method for smoothing inner wall of pipe with bent radian

The invention discloses a method of flat tube wall has a curved radian, which comprises the following steps: to fix the pipe clamping oil injected into the working medium, the grinding head two semicircle sphere and a runner into the elbow, the working medium rapid outflow from the gap between the inner wall and the grinding head in the working medium the flow drives the wheel can rotate freely, the runner will work medium part of the rotating spray to the pipe wall, the inner wall of the auxiliary grinding medium in the pipe wall, after the high-speed movement of abrasive particles on the bent pipe on the inner wall of the corner or bulge shear removal, in working medium shock tube the wall will also fall off the iron pipe wall cleaning. By adjusting the two semicircle sphere and runner, each part makes the working medium can fully cover the elbow, reduce the local probability of the protruding part of the inner wall of the pipe pieces, in order to achieve the purpose of improving the service life of oil pipeline.

【技术实现步骤摘要】
具有弯曲弧度的管件内壁平整方法
本专利技术涉及弯管内表面处理领域，具体是指具有弯曲弧度的管件内壁平整方法。
技术介绍
管道运输石油，具有高效、低耗、连续输送和自动化程度高等优势，管道运输成为当前物流的重要形式之一和国民经济和社会发展不可缺少的“生命线”，与公路、航空、铁路和水运相比，采用管道运输具有以下优势：管道运输的安全保障率较高，可实现绿色输送，石油和天然气均属于易爆和易挥发的物品，在运输过程中，如果运输工具的密闭性差，油气挥发到大气中，一遇到火星就可能导致爆炸，存在安全隐患，管道大部分埋藏在地下，受不良天气条件及其他外界因素的影响较小，可以确保油气运输安全可靠的进行；其次，由于管道运输是完全密闭运输，可以防止挥发、泄露的油气对大气、水土的污染，可以实现运输工程的绿色化：管道建设用地少，输送量大，因为受天气路况等外界因素影响较小，油气管道可以持续不间断地进行油气输送，小管径的油气管道每年的运输量为几百万吨，管道直径比较大的油气管道可以达到几千万吨，由此可见，其运输量远远超过了别的运输途径的输送量，在管道运输中，采用运量大、长距离、大口径的油气管道成本相对比较低。石油管道运输，除却管道外部因素的影响，管道内壁的粗糙度也会影响石油传输的效率，特别是石油弯管处内表面的不规则突起，不仅会对石油造成阻碍延缓石油的流速，还会加快石油对管道的腐蚀。传统的管壁打磨通常采用磨料水射抛光技术，但是使用的打磨头时常与管道内壁摩擦，且容易受到抛光液的侵蚀，最终导致打磨头的磨损，降低弯管内表面的抛光效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有弯曲弧度的管件内壁平整方法，以解决上述缺陷。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：具有弯曲弧度的管件内壁平整方法，包括以下步骤：向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质，将两个半圆球体与转轮构成的打磨头进入到弯管中，工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出，流动的工作介质带动转轮能够自由转动，转轮将部分的工作介质旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，工作介质作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除，在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理；其中，在所述转轴中部设有套筒，沿所述转轴的轴线在其中部的外壁设有条状的突起，在套筒内圆周壁上开有与所述突起配合的凹槽，且突起能够绕转轴的轴线在凹槽内自由转动，在套筒外圆周壁上安装有转轮，所述转轮包括本体，所述本体设置在套筒上，在所述本体的两侧设置有多个呈弧形的叶片，相邻两个叶片之间构成叶槽，在所述半圆球体的上下两端的端部均安装有滚轮；在所述半圆球体内部开有空腔，所述转轴的端部贯穿半圆球体的内侧壁后进入至空腔内，在所述转轴的该端部上固定有陀螺仪，且所述陀螺仪与所述空腔的内壁不接触。针对现有技术中石油管道在出厂前的内表面处理不到位而导致其使用寿命锐减的缺陷，专利技术人设计出一种专门用于石油管弯管处的内表面打磨抛光结构，通过两个半圆球体以及转轮的调节，使得抛光液能够全面覆盖弯管处的各个部分，减小弯管件内壁的局部出现凸出部分的几率，以实现提高石油管道使用寿命的目的；工作时，两个相对设置的半圆球体可在抛光液快速流动时对转轮进行保护，且在半圆球体上下两端设置的滚轮可在弯管内壁进行自由滑动，以避免因半圆球体与管壁的过度摩擦而导致两者的磨损，延长了打磨头的使用寿命，半圆球体与转轴螺纹连接，使得在转轮受损后快速更换，提高了打磨头的实用性。其中，转轮是由本体以及焊接在本体上的合金材质的叶片构成，以此来保证转轮在磨料颗粒长时间的冲击碰撞下的稳定性，在本体上不仅考虑减少叶片的排挤和叶片表面的摩擦，还要考虑本体上叶片的流道有足够的长度，以保证液体流动的稳定性以及叶片对流体的充分作用，因此采用多个呈弧形的叶片，以增加抛光液的旋转速度，提高转轮辅助打磨的效率。进一步地，转轮固定在套筒上，而套筒的转动受到突起转动的限制，因为凹槽并非完整的环形槽，即套筒无法进行360度自由旋转，由于两个半圆球体以及转轮在弯管件中做无规律运动，若转轮360度自由旋转，容易导致两个半圆球体以及转轮构成的打磨头在弯管内某一点位上滞留，即对该点位的内壁进行反复打磨，而在突起移动至凹槽的极限位置时，套筒无法进行360度自由旋转，随着抛光液的冲击，两个半圆球体的位置会发生变化，即沿抛光液的流向继续移动，通过在抛光液的带动下，转轮重新转动，以开展对弯管内壁的其他点位进行打磨抛光，进而大大缩短了弯管件内壁处理的工时。并且，在半圆球体内部开有空腔，陀螺仪与贯穿半圆球体内侧壁的转轴端部连接，使得在打磨头在弯管中移动时，陀螺仪能够随时调整两个半圆球体，以保证两个半圆球体始终处于相对稳定的状态，而不会发生大幅度的翻转跳动，即确保位于两个半圆球体之间转轮转动所产生的喷射流的朝向稳定，在抛光液的推动下使得打磨头平稳向前推进，避免在弯管内出现抛光处理的死角，在最大程度上提高弯管内表面的抛光处理效率。在所述半圆球体上开有U形槽，在U形槽底部设置有盲孔，转轴的两端端部与盲孔螺纹配合。在半圆球体上开有U形槽，使得两个半圆球体之间的间隔区域相对较大，以满足不同尺寸的转轮的顺利安装、工作，并且转轴与U形槽内的盲孔螺纹配合，即能实现对转轮的快速更换，以及适量调节间隔区域的大小，以确保转轮的转动效率达到最佳。所述本体上还开有多个平衡孔，所述平衡孔环形阵列分布在本体轴线四周。本体上开有的平衡孔可使得本体前后的压力平衡，保持转动稳定，减小振动，保证转轮的工作效率。还包括连接件，所述连接件设置在所述半圆球体的侧壁上。使用时，由钢绳与连接件连接，在牵引设备中的驱动下，能够保证两个半圆球体所构成的辅助打磨结构在弯管件内的运动较为规律，防止打磨结构卡死在弯管件的某个部位。所述空腔的纵向截面呈矩形。作为优选，所述空腔的纵向截面呈矩形，使得陀螺仪在空腔内具有足够的空间来实现对半圆球体的调节，确保两个半圆球体的稳定工作状态，同时实现打磨头的运动规律化，以提高弯管内壁的打磨抛光效率。在所述转轴与所述半圆球体的连接处设置有密封圈。作为优选，在设计过程中空腔的开设以及转轴端部对半圆球体内侧壁的贯穿工序，使得空腔与外部之间存在一定的间隙，而陀螺仪作为电控元件，同时半圆球体工作时始终处于抛光液的流体环境内，对此，专利技术人在转轴与半圆球体的连接处设置密封圈，确保空腔与外部的流体保持隔绝，防止抛光液进入空腔内对陀螺仪产生干扰，达到延长打磨头使用寿命的目的。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术具有弯曲弧度的管件内壁平整方法，在突起移动至凹槽的极限位置时，套筒无法进行360度自由旋转，随着抛光液的冲击，两个半圆球体的位置会发生变化，即沿抛光液的流向继续移动，通过在抛光液的带动下，转轮重新转动，以开展对弯管内壁的其他点位进行打磨抛光，进而大大缩短了弯管件内壁处理的工时；2、本专利技术具有弯曲弧度的管件内壁平整方法，空腔的纵向截面呈矩形，使得陀螺仪在空腔内具有足够的空间来实现对半圆球体的调节，确保两个半圆球体的稳定工作状态，同时实现打磨头的运动规律化，以提高弯管内壁的打磨抛光效率；3、本专利技术具有弯曲弧度的管件内壁平整方法，在打磨头在弯管中移动时，陀螺仪能够随时调整两个半圆球体，以保证两个半圆球体始终处于相对稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有弯曲弧度的管件内壁平整方法，其特征在于，包括以下步骤：向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质，将两个半圆球体(1)与转轮(2)构成的打磨头进入到弯管中，工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出，流动的工作介质带动转轮(2)能够自由转动，转轮(2)将部分的工作介质旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，工作介质作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除，在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理；其中，在所述转轴(4)中部设有套筒(11)，沿所述转轴(4)的轴线在其中部的外壁设有条状的突起(8)，在套筒(11)内圆周壁上开有与所述突起(8)配合的凹槽，且突起(8)能够绕转轴(4)的轴线在凹槽内自由转动，在套筒(11)外圆周壁上安装有转轮(2)，所述转轮(2)包括本体(6)，所述本体(6)设置在套筒(11)上，在所述本体(6)的两侧设置有多个呈弧形的叶片(7)，相邻两个叶片(7)之间构成叶槽，在所述半圆球体(1)的上下两端的端部均安装有滚轮(5)；在所述半圆球体(1)内部开有空腔(12)，所述转轴(4)的端部贯穿半圆球体(1)的内侧壁后进入至空腔(12)内，在所述转轴(4)的该端部上固定有陀螺仪(13)，且所述陀螺仪(13)与所述空腔(12)的内壁不接触。...

【技术特征摘要】
1.具有弯曲弧度的管件内壁平整方法，其特征在于，包括以下步骤：向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质，将两个半圆球体(1)与转轮(2)构成的打磨头进入到弯管中，工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出，流动的工作介质带动转轮(2)能够自由转动，转轮(2)将部分的工作介质旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，工作介质作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除，在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理；其中，在所述转轴(4)中部设有套筒(11)，沿所述转轴(4)的轴线在其中部的外壁设有条状的突起(8)，在套筒(11)内圆周壁上开有与所述突起(8)配合的凹槽，且突起(8)能够绕转轴(4)的轴线在凹槽内自由转动，在套筒(11)外圆周壁上安装有转轮(2)，所述转轮(2)包括本体(6)，所述本体(6)设置在套筒(11)上，在所述本体(6)的两侧设置有多个呈弧形的叶片(7)，相邻两个叶片(7)之间构成叶槽，在所述半圆球体(1)的上下两端的端部均安装有滚轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光武，
申请(专利权)人：成都亨通兆业精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51