一种手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构，包括凸模、凹模、外框和凹模内活动压块，凹模内活动压块自重下压的方式压入凹模的凹槽内，凹模扣在凸模的凸面上密合，凸模与凹模密合后装入外框的通孔上固定，凹模内活动压块上设有用于排出凹模凹槽气体的排气孔，凹模的底面部开设有进气口，凹模的前后左右侧面均开设有圆形排进气口，进气口和圆形排进气口防止凹模内活动压块自然下坠压入所述凹模的凹槽内产生真空。本产品结构简单、可以防止玻璃热弯过程中产生应力和压弯后造成玻璃表面平整度不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机配件制作模具，特别涉及一种手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构。
技术介绍
目前，需曲面加工玻璃在高温受热下达至软化点时，被加工的平面玻璃放置在传统模具的凹模上，因玻璃置于凹模内模周边或左右边缘承托造成玻璃中心悬空向下坠，造成玻璃热弯过程中产生应力和压弯后造成玻璃表面平整度不一致，影响产品表面平整度及后续抛光加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可以防止玻璃热弯过程中产生应力和压弯后造成玻璃表面平整度不一致的手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构，包括凸模、凹模、外框和凹模内活动压块，所述凹模内活动压块自重下压的方式压入所述凹模的凹槽内，所述凹模扣在所述凸模的凸面上密合，所述凸模与所述凹模密合后装入所述外框的通孔上固定，所述凹模内活动压块上设有用于排出所述凹模凹槽气体的排气孔，所述凹模的底面部开设有进气口，所述凹模的前后左右侧面均开设有圆形排进气口，所述进气口和圆形排进气口防止所述凹模内活动压块自然下坠压入所述凹模的凹槽内产生真空，所述外框的通孔侧壁上设有至少一个排气孔。作为本技术手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构的一种改进，所述凹模周边设有具有一定弧度的曲面。作为本技术手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构的一种改进，所述凸模周边设有具有一定弧度的曲面，所述凹模周边的曲面与所述凸模周边的曲面弧度相同。作为本技术手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构的一种改进，所述凸模的凸面与所述凹模的凹槽进行下压限位控制，当所述凹模下压到凸模的凸面完全到位后，完成所需曲面玻璃设计弧度及尺寸。作为本技术手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构的一种改进，所述凹模内活动压块与所述凸模的凸面对玻璃平面进行压紧。作为本技术手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构的一种改进，所述凹模在所述凸模的上方，所述凸模与所述凹模密合后装入所述外框的通孔上固定。作为本技术手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构的一种改进，所述凹模内活动压块和所述凹模组合成活动套件。作为本技术手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构的一种改进，所述外框的通孔大小刚好供所述凸模和凹模装入。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术的新设计避开了有传统模具的弊端，即压弯后玻璃表面平整度问题，设计上通过凹模内部结构改造，将待压弯的平面玻璃通过凹模周边进行预定位及凹模内活动压块紧压玻璃平面，凹模在上方，凸模在下方，合拢后加套外框固定成组合体，在热压专用设备动作的精密配合下，使凹模周边的曲面弧度戓左右曲面弧形凹模向下合拢压制，可以根据不同类型的产品，选压制四边曲面弧度，或两边曲面弧度。达到玻璃曲面加工成形。待热压弯的平面玻璃放置在该模具结构上，经高温热弯专用设备工序流程后，从始升温至接近玻璃软化点时，在凸模承托配合凹模内活动压块相互作用压紧凹模与凹模内活动压块组合成活动套件，并通过凹模内活动压块来压紧玻璃表面保证平整度不变形，当温度达至软化点附近时，利用凹模周边的曲面弧度整体向下压力把玻璃压就成型。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术组合结构示意图。图2是本技术拆分结构示意图。图3是本技术凹模结构示意图。图4是本技术凸模结构示意图。图5是本技术凹模内活动块结构示意图。图6是本技术外框结构示意图。图7是本技术立体拆分结构示意图。附图标记名称：1、凸模2、凹模3、外框4、凹模内活动压块5、凹槽6、凸面7、通孔8、排气孔9、玻璃。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构，包括凸模1、凹模2、外框3和凹模内活动压块4，凹模内活动压块4自重下压的方式压入凹模2的凹槽5内，凹模2扣在凸模1的凸面6上密合，凸模1与凹模2密合后装入外框3的通孔7上固定，凹模内活动压块4上设有用于排出凹模2凹槽5内气体的排气孔8，凹模2的底面部开设有进气口，凹模2的前后左右侧面均开设有圆形排进气口，进气口和圆形排进气口防止凹模内活动压块4自然下坠压入述凹模2的凹槽5内产生真空，外框3的通孔7侧壁上设有至少一个排气孔8。优选的，凹模2周边设有具有一定弧度的曲面。优选的，凸模1周边设有具有一定弧度的曲面，凹模2周边的曲面与凸模1周边的曲面弧度相同。优选的，凸模1的凸面6与凹模2的凹槽5进行下压限位控制，当凹模2下压到凸模1的凸面6完全到位后，完成所需曲面玻璃设计弧度及尺寸。由凸模1与凹模2两者设计弧形及下压限位进行控制，当凹模2下压到完全到位后，完成所需曲面玻璃设计弧度及尺寸，关键是经定形表面保持应有良好平整度，利于曲面玻璃后期的表面抛光处理提高效益，对生产制造产生积极效果优选的，凹模2内活动压块与凸模1的凸面6对玻璃9平面进行压紧。优选的，凹模2在凸模1的上方，凸模1与凹模2密合后装入外框3的通孔7上固定。优选的，凹模内活动压块4和凹模2组合成活动套件。优选的，外框3的通孔7的尺寸大小刚好供凸模1和凹模2装入。本技术的优点是：本技术的新设计避开了有传统模具的弊端，即压弯后玻璃表面平整度问题，设计上通过凹模2内部结构改造，将待压弯的平面玻璃通过凹模2周边进行预定位及凹模内活动压块4紧压玻璃平面，凹模2在上方，凸模1在下方，合拢后加套外框固定成组合体，在热压专用设备动作的精密配合下，使凹模2周边的曲面弧度戓左右曲面弧形凹模2向下合拢压制，达到玻璃曲面加工成形。待热压弯的平面玻璃放置在该模具结构上，经高温热弯专用设备工序流程后，从始升温至接近玻璃软化点时，在凸模1承托配合凹模内活动压块4相互作用压紧凹模2与凹模内活动压块4组合成活动套件，并通过凹模内活动压块4来压紧玻璃表面保证平整度不变形，当温度达至软化点附近时，利用凹模2周边的曲面弧度整体向下压力把玻璃压就成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构，其特征在于，包括凸模、凹模、外框和凹模内活动压块，所述凹模内活动压块自重下压的方式压入所述凹模的凹槽内，所述凹模扣在所述凸模的凸面上密合，所述凸模与所述凹模密合后装入所述外框的通孔上固定，所述凹模内活动压块上设有用于排出所述凹模凹槽气体的排气孔，所述凹模的底面部开设有进气口，所述凹模的前后左右侧面均开设有圆形排进气口，所述进气口和圆形排进气口防止所述凹模内活动压块自然下坠压入所述凹模的凹槽内产生真空，所述外框的通孔侧壁上设有至少一个排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构，其特征在于，包括凸模、凹模、外框和凹模内活动压块，所述凹模内活动压块自重下压的方式压入所述凹模的凹槽内，所述凹模扣在所述凸模的凸面上密合，所述凸模与所述凹模密合后装入所述外框的通孔上固定，所述凹模内活动压块上设有用于排出所述凹模凹槽气体的排气孔，所述凹模的底面部开设有进气口，所述凹模的前后左右侧面均开设有圆形排进气口，所述进气口和圆形排进气口防止所述凹模内活动压块自然下坠压入所述凹模的凹槽内产生真空，所述外框的通孔侧壁上设有至少一个排气孔。2.根据权利要求1所述的手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构，其特征在于，所述凹模周边设有具有一定弧度的曲面。3.根据权利要求2所述的手机玻璃四边或两边曲面弧度弧边热压成形的模具结构，其特征在于，所述凸模周边设有具有一定弧度的曲面，所述凹模周边的曲面与所述凸模周边的曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：张涛，
类型：新型
国别省市：广东;44