一种嵌位组合拼接部件工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌位组合拼接部件工装，包括底座、设置在底座上的定位托盘子工装和定位设置在定位托盘子工装上的嵌位盖板子工装，所述定位托盘子工装包括由若干支撑条构成的骨架本体，所述骨架本体上具有若干用于放置待焊接底板的放置槽，所述放置槽上下贯通，所述放置槽的侧壁上设有用于支撑待焊接底板的支撑部，所述放置槽的侧壁为待焊接侧板的装配限位边，所述嵌位盖板子工装设有与放置槽对应的嵌位槽，所述嵌位槽上下贯通，所述嵌位槽的槽壁上设有嵌位部和拼接限位结合部，所述待焊接侧板由该嵌位部嵌位固定且与待焊接底板垂直接触，所述拼接限位结合部使相邻的待焊接侧板垂直连接。本实用新型专利技术提高了垂直板焊接的合格率和效率。

Clamping and assembling assembly assembly frock

The utility model discloses a clamping component combination fixture, which comprises a base, arranged on the base tray positioning fixture and positioning is arranged in the positioning tray fixture clamping cover board fixture, the fixture positioning tray which comprises a frame body composed of a plurality of support bars, the the frame body has a plurality of place to be welded plate placing groove, the groove on the bottom and the side wall of the groove is arranged on the supporting part for supporting for welding the bottom plate, the side wall of the groove is to be welded side plate assembly limit side clamping groove of the block. A cover board is provided with a groove corresponding to the tooling, the clamping groove down through the block wall slot is arranged on the clamping part and stitching the limit with the Department, the welding side by the block of the block and fixed bottom plate to be welded vertically The splicing limiting joint portion enables the adjacent welded side plates to be vertically connected. The utility model improves the qualification rate and the efficiency of the vertical plate welding.

【技术实现步骤摘要】
一种嵌位组合拼接部件工装
本技术属于工装治具领域，具体地涉及一种嵌位组合拼接部件工装。
技术介绍
现有一种收银机整机的启动控制部件：MESH盒由4块SM板（侧板）及1块FM板（底板）组成，4块SM板均与FM板垂直且分别位于FM板的4边，4块SM板中相邻的SM相互垂直组成上方开口的方形盒状结构，4块SM板和FM板之间通过焊盘焊接进行电气和机械连接。而现有的这种多种板通过互相垂直的SMT焊盘焊接在一起形成盒状的产品，目前除通过手工焊接工艺外，尚无其他更有效的焊接方法，采用手工焊接工艺，是通过手工进行SM板和FM板的定位拼接，不仅焊接速度慢，效率低，且在侧板装配时会存在内偏或外偏问题，使成品出现锡裂和侧板浮高等问题，降低了成品的焊接质量，增加了成品的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于为解决上述问题而提供一种可以提高焊接效率，提升焊接质量进而提高合格率，降低成本的嵌位组合拼接部件工装。为此，本技术公开了一种嵌位组合拼接部件工装，包括底座、设置在底座上的定位托盘子工装和定位设置在定位托盘子工装上的嵌位盖板子工装，所述定位托盘子工装包括由若干支撑条构成的骨架本体，所述骨架本体上具有若干用于放置待焊接底板的放置槽，所述放置槽上下贯通，所述放置槽的侧壁上设有用于支撑待焊接底板的支撑部，所述放置槽的侧壁为待焊接侧板的装配限位边，所述嵌位盖板子工装设有与放置槽对应的嵌位槽，所述嵌位槽上下贯通，所述嵌位槽的槽壁上设有嵌位部和拼接限位结合部，所述待焊接侧板由该嵌位部嵌位固定且与待焊接底板垂直接触，所述拼接限位结合部使相邻的待焊接侧板垂直连接。进一步的，所述定位托盘子工装的上表面与嵌位盖板子工装的下表面具有一定间隙。进一步的，所述底座上设有第一定位柱，所述定位托盘子工装设有与其对应的第一定位孔，所述定位托盘子工装通过第一定位孔套设在第一定位柱上而定位设置在底座上。进一步的，所述定位托盘子工装上设有第二定位柱，所述嵌位盖板子工装设有与其对应的第二定位孔，所述嵌位盖板子工装通过第二定位孔套设在第二定位柱上而定位在定位托盘子工装上。进一步的，所述定位托盘子工装上设有用于压紧嵌位盖板子工装的压扣。进一步的，所述放置槽的侧壁设有回流焊热对流间隙。进一步的，所述拼接限位结合部的周围设有回流焊热对流间隙。进一步的，所述定位托盘子工装和嵌位盖板子工装由瑞士依索位黑色合成石制成。进一步的，所述嵌位部为固定在嵌位槽的槽壁顶部且开口朝下的U型槽。进一步的，还包括扶正压块，所述由扶正压块包括推位把柄、侧面垂直校正限位触角和向下垂直推压触角，所述推位把柄用于对扶正压块进行把持施力，所述侧面垂直校正限位触角和向下垂直推压触角用于对待焊接侧板进行垂直校正和向下推压。本技术的有益技术效果：1、本技术实现多种板快速垂直拼接定位，解决侧板装配时存在的内偏或外偏的问题，使焊接前便于侧板装入工装，焊接后，成品便于从工装内取出，并能有效解决成品的锡裂和侧板浮高问题，提高焊接质量，且提高生产效率，降低生产时所需的人员和生产成本。2、本技术结构设计合理，针对由多种板拼接、焊盘均内置在盒子内部的组合部件板产品，均可采用本技术方法推广实施。附图说明图1为本技术实施例的底座结构示意图；图2为本技术实施例的定位托盘子工装结构示意图；图3为本技术实施例的嵌位盖板子工装结构示意图；图4为本技术实施例的扶正压块结构示意图；图5为本技术实施例的装有带焊接底板和侧板的组立图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-5所示，一种嵌位组合拼接部件工装，包括底座1、设置在底座1上的定位托盘子工装2和定位设置在定位托盘子工装2上的嵌位盖板子工装3，本具体实施例中，底座1设有第一定位柱11，数量为4个（当然，在其它实施例中，数量可以根据实际需要进行选择），定位托盘子工装2设有与第一定位柱11的第一定位孔21，定位托盘子工装2通过第一定位孔21套设在第一定位柱11上而对位装配在底座1上。为了使定位托盘子工装2与底座1精确定位配合，第一定位孔21内嵌设有铜套，用于套设在第一定位柱21上。所述定位托盘子工装2包括由若干支撑条构成的骨架本体22，所述骨架本体22上具有若干用于放置待焊接底板5的放置槽23，本具体实施例中，放置槽23数量为六个，所述放置槽23上下贯通，所述放置槽23的侧壁231上设有用于支撑待焊接底板5的支撑部232，所述放置槽23的侧壁231为待焊接侧板4的装配限位边，本具体实施例中，放置槽23为类长方形，由支撑条构成，用于放置方形的待焊接底板5，支撑部232位于放置槽23各个侧壁231的下端部，具体为各个侧壁231的下端部向外延伸的延伸部。进一步的，为了使焊盘焊料充分吸热，放置槽23的侧壁231设有回流焊热对流间隙2311，即当待焊接底板5装配在放置槽23内时，放置槽23的侧壁231与待焊接底板5具有间隙2311，用于回流焊热对流。定位托盘子工装2上设有第二定位柱24，数量为6个，所述嵌位盖板子工装3设有与其对应的第二定位孔35，所述嵌位盖板子工装3通过第二定位孔35套设在第二定位柱24上而定位装配定位托盘子工装2上。本具体实施例中，第二定位柱24分别设置在定位托盘子工装2上端面的两侧，每侧各3个，且位于两侧的第二定位柱24大小不同，相应的第二定位孔35也设置为与第二定位柱24对应的大小两种尺寸，便于嵌位盖板子工装3方向防呆放置。定位托盘子工装2上设有压扣25，用于压紧嵌位盖板子工装3，本具体实施例中，压扣25为可旋转固定在定位托盘子工装2的弹簧压扣，此可以参照现有技术，不再详细说明。嵌位盖板子工装3设有与放置槽23对应的嵌位槽31，本具体实施例中，嵌位槽31的数量为2个，因此，一个定位托盘子工装2对应于3个嵌位盖板子工装3，所述嵌位槽31上下贯通，所述嵌位槽31的槽壁32上设有嵌位部33和拼接限位结合部34，所述待焊接侧板4由该嵌位部33嵌位固定且与待焊接底板5垂直接触，所述拼接限位结合部34使相邻的待焊接侧板4精确垂直连接。本具体实施例中，嵌位槽31为方形结构，4个槽壁32各设有一嵌位部33，分别嵌位固定一个带焊接侧板4，所述嵌位部33为固定在嵌位槽31的槽壁32顶部且开口朝下的U型槽，带焊接侧板4的上部嵌位在U型槽33内而固定，优选U型槽33的槽深5mm，占待焊接侧板4宽度的40%，确保能定位夹紧待焊接侧板4。进一步的，为了确保焊盘焊料充分吸热，所述拼接限位结合部34的周围设有回流焊热对流间隙341，即拼接限位结合部34的周围与待焊接侧板4具有间隙341。进一步的，所述定位托盘子工装2的上表面与嵌位盖板子工装3的下表面具有一定间隙。本具体实施例中，优选为3.4mm宽，确保让待焊接侧板4的侧面充分受热。采用上述采用骨架式全方位裸空架构，给需焊接的焊盘和各板内表侧、外侧进行全方位让位，尽量在过回流焊时让焊接焊盘、各板进行全方位的对流加热，并尽量减少回流焊时工装的吸收热量。本具体实施例中，定位托盘子工装2和嵌位盖板子工装3是由瑞士依索位黑色合成石加工而成，具有耐高温、不易吸热、机械强度高、不易变形、重量轻等优点。进一步的，还包括扶正压块4，所述由扶正压块4包括推位把柄43、侧面垂直校正限位触角42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌位组合拼接部件工装，其特征在于：包括底座、设置在底座上的定位托盘子工装和定位设置在定位托盘子工装上的嵌位盖板子工装，所述定位托盘子工装包括由若干支撑条构成的骨架本体，所述骨架本体上具有若干用于放置待焊接底板的放置槽，所述放置槽上下贯通，所述放置槽的侧壁上设有用于支撑待焊接底板的支撑部，所述放置槽的侧壁为待焊接侧板的装配限位边，所述嵌位盖板子工装设有与放置槽对应的嵌位槽，所述嵌位槽上下贯通，所述嵌位槽的槽壁上设有嵌位部和拼接限位结合部，所述待焊接侧板由该嵌位部嵌位固定且与待焊接底板垂直接触，所述拼接限位结合部使相邻的待焊接侧板垂直连接。

【技术特征摘要】
1.一种嵌位组合拼接部件工装，其特征在于：包括底座、设置在底座上的定位托盘子工装和定位设置在定位托盘子工装上的嵌位盖板子工装，所述定位托盘子工装包括由若干支撑条构成的骨架本体，所述骨架本体上具有若干用于放置待焊接底板的放置槽，所述放置槽上下贯通，所述放置槽的侧壁上设有用于支撑待焊接底板的支撑部，所述放置槽的侧壁为待焊接侧板的装配限位边，所述嵌位盖板子工装设有与放置槽对应的嵌位槽，所述嵌位槽上下贯通，所述嵌位槽的槽壁上设有嵌位部和拼接限位结合部，所述待焊接侧板由该嵌位部嵌位固定且与待焊接底板垂直接触，所述拼接限位结合部使相邻的待焊接侧板垂直连接。2.根据权利要求1所述的嵌位组合拼接部件工装，其特征在于：所述定位托盘子工装的上表面与嵌位盖板子工装的下表面具有一定间隙。3.根据权利要求1所述的嵌位组合拼接部件工装，其特征在于：所述底座上设有第一定位柱，所述定位托盘子工装设有与其对应的第一定位孔，所述定位托盘子工装通过第一定位孔套设在第一定位柱上而定位设置在底座上。4.根据权利要求1所述的嵌位组合拼接部件工装，其特征在于：所述定位托盘子工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟东，连忠，詹永强，
申请(专利权)人：厦门华联电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35