一种反向叉指钢包全程盖加揭装置制造方法及图纸

一种反向叉指钢包全程盖加揭装置，属于冶金设备技术领域。包括保温盖、钢包铰链、自开闭锁挂、导行轴组、止动轴组。自开闭锁挂固定焊接于保温盖的一端，导行轴组和止动轴组焊接在保温盖顶部；异形轴安装在钢包铰链上，钢包铰链整体焊接在钢包上；自开闭锁挂与钢包铰链铰接。异形轴固定在钢包铰链上。优点在于，加盖揭盖作业安全快捷可靠，解决钢包全程加盖工艺推广过程中用户担心的生产节奏受影响和倾倒残钢残渣时操作习惯需要改变等问题，对钢包全程加盖工艺的全面推广将产生积极影响。

A reverse interdigital ladle cover removing device

A reverse interdigital ladle cover removing device, which belongs to the technical field of metallurgical equipment. The utility model comprises an insulating cover, a ladle hinge, a self locking hanging, a guide shaft group and a stop shaft set. Since the open end is welded on the fixed locking hanging insulation cover, guide shaft group and stop shaft group of welding in the insulation cover at the top; the hinge shaft is arranged on the special-shaped ladle, ladle hinge overall welding on the ladle; self locking hanging ladle is hinged with the hinge. The profiled shaft is fixed on the ladle hinge. With the advantages of fast and reliable safety cover, solve the ladle stamped with the user process in the promotion process that affected the production rhythm and dumping of residual steel residue operating habits need to change and other issues, promote the process of ladle cover will have a positive impact.

【技术实现步骤摘要】
一种反向叉指钢包全程盖加揭装置
本技术属于冶金设备
，特别涉及是提供了一种反向叉指钢包全程盖加揭装置。
技术介绍
近年来国内冶金行业形式严峻加之环保压力,寻求最有效的节能降耗的技术改造项目成了目前钢铁企业的重中之重。钢包全程加盖项目无疑是最行之有效和立杆见影的技术改造项目之一，同时也有越来越多的炼钢厂开始实施。本技术就是适应国内炼钢厂设备结构特点解决钢包全程加盖项目实施中的技术难点，针对国内炼钢厂钢包的翻包带在转炉侧适用的反向叉指加揭盖机(即叉指尖指向连铸机)。可以适用于国内70％以上的炼钢厂对钢包全程加盖的技术改造。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种反向叉指钢包全程盖加揭装置，解决了钢包不能全程加盖的问题。钢包铰链传导钢包车的走行动力为保温盖与钢包的分离和闭合提供动力，并与保温盖上的自开闭锁挂平面配合减少磨损，铰接稳固。保温盖上的导行轴组和止动轴组保证保温盖留存在叉指上安全可靠，保温盖上的自开闭锁挂保证钢包翻转时保温盖与钢包铰接牢稳可靠。一种反向叉指钢包全程加盖装置，包括保温盖1、钢包铰链2、自开闭锁挂11、导行轴组12、止动轴组13。自开闭锁挂11固定焊接于保温盖1的一端，导行轴组12和止动轴组13焊接在保温盖1顶部；异形轴21安装在钢包铰链2上，钢包铰链2整体焊接在钢包6上；自开闭锁挂11与钢包铰链2铰接，保证钢包6水平运动状态下自开闭锁挂11和异形轴21的导入导出关系。异形轴21固定安装在钢包铰链2上。在钢包6带盖倾翻作业时异形轴21充当保温盖围绕其转动时的旋转轴，自开闭锁挂11充当防脱落锁闭装置。导行轴组12和止动轴组13与叉指3滚动接触，钢包6水平运动状态下保温盖导升回落关系。保温盖1为钢结构件，其本体分上下两层，上层为框架结构层，下层是钢板围成的壳体，壳体内填充耐火材料，为了保持耐材的牢度和稳定性，填充壳体侧面和顶面布置了锚固件，保温盖1的大面上开设1-2个工艺孔，用于测温取样、加引流砂和烧透气砖通道等；保温盖耐材总厚度为140mm-160mm，壳体钢板先敷设气凝胶站绝热层再用浇注料耐材打结满足绝热保温功能兼缓解热膨胀造成对壳体的影响；保温盖1的总高在450～900mm之间，满足工艺关于带盖钢包穿越冶炼工位(如炼钢厂的LF、RH、CAS等工位，炼铁厂的各出铁口操作平台)的要求。钢包铰链2上的异形轴21扁平截面成角度布置,自开闭锁挂11上的倒U型槽口同角度布置，口部向下，两腿有高差，相对保温盖1一侧，内侧的腿要下探出80mm-160mm。自开闭锁挂11包括异形偏心锁销32、回转轴31、限位块33和带倒U型口；回转轴31和限位块33焊接在锁挂基板30上，异形偏心锁销32安装在锁挂基板30内，与回转轴31配合绕回转轴31转动。异形偏心锁销32绕回转轴31转动旋转至20°-22°时异形偏心锁销32与限位块33接触用于限制旋转角度就避免卡阻；当保温盖1随钢包6翻转与水平夹角大于45°时异形偏心锁销32绕回转轴31转动将倒U形口锁闭，防止钢包6翻转时保温盖1与钢包铰链2脱开。当保温盖随钢包翻转与水平夹角小于30°时异形偏心锁销32绕回转轴32转动回位，锁挂基板30上倒U形口打开状态，保证钢包铰链异形轴的导入导出配合反向叉指加揭盖机揭盖/加盖。本套装置结简单不易卡阻，更有效地保证了回转机构的安全可靠性。钢包铰链2包括铰链支座20、异形轴21、固定板22、轴端挡板23和螺栓。异形轴21、固定板22和轴端挡板23用螺栓连接安装在铰链支座20上，整体焊接在钢包6上。固定板22半圆开孔与异形轴21半圆平面凸投配合用螺栓安装在铰链支座20上保证异形轴21不会旋转；异形轴21和固定板22分别用螺栓与轴端挡板23连接，保证异形轴21不会左右窜动。钢包铰链2与保温盖1配合，配合反向叉指加揭盖机揭盖/加盖动作。异形轴21的扁平面与自开闭锁挂11倒U形面贴合更加紧密，避免揭盖时过早滑脱失力造成掉盖，顶面圆弧形状给揭盖时从给力到失力顺畅过度，使揭盖过程更加平顺。止动轴组13包括轴组支座40、旋转轴41、固定轴42、自润滑轴承43和挡圈44。自润滑轴承43和固定轴42焊接在轴组支座40上；旋转轴41安装在自润滑轴承43内，挡圈44用螺栓安装在旋转轴41的两端，防止旋转轴41转动时左右窜动。揭盖时保温盖沿反向叉指向上行走，保温盖上导行轴组12和止动轴组13上的旋转轴与反向叉指滚动接触减少阻力。揭盖完成一瞬间止动轴组13上的固定轴42与叉指保险槽摩擦接触，因固定轴不可旋转摩擦力加大，使保温盖稳固的停留在叉指上面增大保险系数。本技术的优点在于，加盖揭盖作业安全快捷可靠，将彻底解决钢包全程加盖工艺推广过程中用户担心的生产节奏受影响和倾倒残钢残渣时操作习惯需要改变等问题，对钢包全程加盖工艺的全面推广将产生积极影响。附图说明图1为本技术示意图。其中，保温盖1、钢包铰链2、反向叉指加揭盖机3、自开闭锁挂11、导行轴组12，止动轴组13、异形轴21、钢包6。图2为钢包铰链示意图。其中，铰链支座20、异形轴21、固定板22、轴端挡板23。图3为钢包铰链俯视图。图4为异形轴侧视图。图5为自开闭锁挂示意图。其中，锁挂基板30、回转轴31、异形偏心锁销32、限位块33。图6为止动轴座示意图。其中，轴组支座40、旋转轴41、固定轴42、自润滑轴承43、挡圈44。图7为钢包铰链异形轴与保温盖自开闭锁挂配合揭盖时铰接状态图。其中，保温盖1、自开闭锁挂11、异形轴21。图8为钢包铰链异形轴与保温盖自开闭锁挂配合加盖时铰接状态图。其中，保温盖1、自开闭锁挂11、异形轴21。图9为揭盖时保温盖上导行轴组和止动轴组与叉指接触导行状态图。其中，反向叉指加揭盖机3、导行轴组12，止动轴组13。图10为揭盖完成保温盖上止动轴组上固定轴于叉指保险槽接触状态图。其中，反向叉指加揭盖机3、止动轴组13。图11为自开闭锁挂水平，异形偏心锁销回位状态图。图12为自开闭锁挂翻转至90度，异形偏心锁销将钢包铰链异形轴锁住状态图。其中，钢包铰链2、异形轴21、异形偏心锁销32。图13为钢包翻转至135°时自开闭锁挂11内异形偏心锁销将钢包铰链异形轴锁住状态图。具体实施方式本技术包括保温盖1、钢包铰链2。自开闭锁挂11、固定焊接于保温盖1的一端，导行轴组12和止动轴组13焊接在保温盖1顶部；异形轴21安装在钢包铰链2上，整体焊接固定在钢包6上；钢包6带动钢包铰链2上异形轴21左右运动，异形轴21推动保温盖1上自开闭锁挂11运动同时导行轴组12和止动轴组13沿反向叉指加揭盖机3叉指斜面实现保温盖1和钢包6的闭合与分离。钢包6在翻转时保温盖1上自开闭锁挂11靠自重锁住包铰链2上异形轴21保证包盖不会坠落。如图1、7、8、9、10、12、13所示。图2、图3为本技术钢包铰链2，由铰链支座20、异形轴21、固定板22、轴端挡板23安装螺栓组成。异形轴21、固定板22、轴端挡板23用螺栓连接安装在铰链支座20上，铰链支座20整体焊接在钢包6上。固定板22半圆开孔与异形轴21半圆平面凸头配合用螺栓安装在铰链支座上保证异形轴21角度固定不会旋转；异形轴21与轴端挡板23用螺栓连接，轴端挡板23用螺栓固定在固定板22上，保证异形轴21不会左右窜动。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反向叉指钢包全程盖加揭装置，其特征在于，包括保温盖(1)、钢包铰链(2)、自开闭锁挂(11)、导行轴组(12)、止动轴组(13)；自开闭锁挂(11)固定焊接于保温盖(1)的一端，导行轴组(12)和止动轴组(13)焊接在保温盖(1)顶部；异形轴(21)安装在钢包铰链(2)上，钢包铰链(2)整体焊接在钢包(6)上；自开闭锁挂(11)与钢包铰链(2)铰接；异形轴(21)固定在钢包铰链(2)上；导行轴组(12)和止动轴组(13)与叉指(3)滚动接触。

【技术特征摘要】
1.一种反向叉指钢包全程盖加揭装置，其特征在于，包括保温盖(1)、钢包铰链(2)、自开闭锁挂(11)、导行轴组(12)、止动轴组(13)；自开闭锁挂(11)固定焊接于保温盖(1)的一端，导行轴组(12)和止动轴组(13)焊接在保温盖(1)顶部；异形轴(21)安装在钢包铰链(2)上，钢包铰链(2)整体焊接在钢包(6)上；自开闭锁挂(11)与钢包铰链(2)铰接；异形轴(21)固定在钢包铰链(2)上；导行轴组(12)和止动轴组(13)与叉指(3)滚动接触。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的保温盖(1)为钢结构件，其本体分上下两层，上层为框架结构层，下层是钢板围成的壳体，壳体内是耐火材料，壳体侧面和顶面布置了锚固件，保温盖(1)的大面上开设1-2个工艺孔；保温盖耐材总厚度为140mm-160mm；保温盖(1)的总高在450～900mm之间。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的钢包铰链(2)上的异形轴(21)扁平截面成角度布置,自开闭锁挂(11)上的倒U型槽口同角度布置，口部向下，两腿有高差，相对保温盖(1)一侧，内侧的腿要下探...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛良松，
申请(专利权)人：北京北科中钢工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11