气缸套内孔直径测量装置及气缸套内孔直径检测系统制造方法及图纸

本申请公开了一种气缸套内孔直径测量装置，包括：底座；气缸套定位机构，设置于底座上，用于定位气缸套，使气缸套的轴线平行于底座的上表面；移动块，沿气缸套的轴向移动设置于底座上；侧头支架组件，设置于移动块上，沿气缸套的轴向布置，用于伸入气缸套内；电子侧头，设置于侧头支架组件上，用于测量气缸套的内孔直径。该气缸套内孔直径测量装置工作时，将气缸套定位在气缸套定位机构上，在底座上移动移动块，带动侧头支架组件和电子侧头伸入气缸套内孔中，电子侧头对气缸套内孔直径进行测量。气缸套内孔直径测量过程简单快捷，缩短了测量时间。本申请还公开了一种包含该气缸套内孔直径测量装置的气缸套内孔直径检测系统。

Cylinder liner inner hole diameter measuring device and cylinder liner bore diameter detecting system

The invention discloses a cylinder bore diameter measuring device, which comprises a base body; positioning cylinder sleeve is arranged on the base for positioning the cylinder, the cylinder axis on the surface parallel to the base; the mobile block is arranged on the base along the axial direction of cylinder; the side head bracket. Set on the moving block, cylinder sleeve arranged along the axial direction, to be inserted into the cylinder sleeve; the electronic side head is arranged on the lateral head of the frame assembly, for measuring the hole diameter of the cylinder sleeve. The cylinder bore diameter measuring device when the cylinder sleeve is positioned in the cylinder sleeve positioning mechanism, on the base of mobile mobile block, drive side head bracket assembly and electronic side head into the cylinder bore, the electronic side head to the cylinder bore diameter measurement. The measuring process of the bore diameter of the cylinder liner is simple and quick, and the measuring time is shortened. The invention also discloses a bore diameter detecting system of the cylinder liner, comprising an inner hole diameter measuring device of the cylinder sleeve.

【技术实现步骤摘要】
气缸套内孔直径测量装置及气缸套内孔直径检测系统
本专利技术涉及内孔直径测量
，特别涉及一种气缸套内孔直径测量装置。还涉及一种包含该气缸套内孔直径测量装置的气缸套内孔直径检测系统。
技术介绍
内燃机气缸套是内燃机中的关键核心零部件，其综合性能直接影响内燃机的动力性、经济性、耐久性、排放等关键技术指标。气缸套的内孔直径检测是否合格是一个最基本的项目，气缸套的内孔作为装机时的定位、装夹部位对尺寸精度有较高的要求，内燃机气缸套锥孔直径超差，将影响压装时的精度，也可能使得缸套从装夹装置上脱落，导致不能够压装或造成压装不到位，从而影响整个装机生产线的生产，特别是对于内孔为锥孔的气缸套，内孔直径测量更加困难，在生产过程中必须严格控制。目前，行业内对内燃机气缸套内孔直径的检测，大部分都是通过内径千分表、三坐标等进行测量，测量直径是否合格，测量时间较长，测量变差较大，效率比较低。工件要求的精度不高，使用现有的内径千分表对这些工件的尺寸值进行测量时，测量位置不能准确固定，测量频率及测量数值相对不稳定。使用三坐标测量时，所需时间比较长，从而造成生产效率低、生产成本高的缺陷。现行的流水线加工方式对工件的加工和检测时间都有严格的要求，现有的内径千分表、三坐标在对气缸套内孔直径进行测量时，测量时间较长，操作复杂，无法满足生产需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种气缸套内孔直径测量装置，以简化测量操作，缩短测量时间。本专利技术的另一个目的在于提供一种包含该气缸套内孔直径测量装置的气缸套内孔直径检测系统，以简化检测操纵，缩短检测时间。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种气缸套内孔直径测量装置，包括：底座；气缸套定位机构，设置于所述底座上，用于定位气缸套，使所述气缸套的轴线平行于所述底座的上表面；移动块，沿所述气缸套的轴向移动设置于所述底座上；侧头支架组件，设置于所述移动块上，沿所述气缸套的轴向布置，用于伸入所述气缸套内；电子侧头，设置于所述侧头支架组件上，用于测量所述气缸套的内孔直径。优选的，在上述的气缸套内孔直径测量装置中，所述气缸套定位机构包括至少两个相互平行布置且垂直于所述气缸套的轴线的V形定位板，所述V形定位板上开设有开口朝上的用于支撑定位所述气缸套的V形槽。优选的，在上述的气缸套内孔直径测量装置中，所述底座上开设有平行于所述气缸套轴线的调节槽，所述V形定位板可移动地设置于所述调节槽内。优选的，在上述的气缸套内孔直径测量装置中，所述侧头支架组件包括：侧头竖直架，固定于所述移动块上；侧头横架，设置于所述侧头竖直架上，所述侧头横架的轴线沿所述气缸套的轴线，用于伸入所述气缸套内；侧头安装杆，设置于所述侧头横架上，且平行于所述气缸套的径向，所述电子侧头安装于所述侧头安装杆的两端；连接滑块，所述侧头横架通过所述连接滑块滑动设置于所述侧头竖直架上。优选的，在上述的气缸套内孔直径测量装置中，所述侧头安装杆的数量至少为两个，沿所述侧头横架的轴线依次布置，每个所述侧头安装杆的长度与该侧头安装杆在所述气缸套中的深度所在的气缸套截面的直径相对应。优选的，在上述的气缸套内孔直径测量装置中，还包括设置在所述侧头支架组件上的移动定位件，用于在所述侧头支架组件伸入到所述气缸套的测量位置时，与所述气缸套的靠近所述移动块的一端端面接触定位。优选的，在上述的气缸套内孔直径测量装置中，还包括移动块调节机构，设置于所述底座上，并与所述移动块驱动连接，用于调节所述移动块在所述底座上沿所述气缸套的轴向移动。优选的，在上述的气缸套内孔直径测量装置中，所述移动块调节机构包括：固定架，安装在所述底座上；丝杆，轴向定位地转动连接于所述固定架上，所述丝杆的轴线平行于所述气缸套的轴线，所述移动块上开设有螺纹孔，所述丝杠的一端与所述螺纹孔螺纹连接；手轮，设置于所述丝杠远离所述移动块的一端。优选的，在上述的气缸套内孔直径测量装置中，所述底座的上表面和所述V形槽的槽面均设置有耐磨层。本专利技术还提供了一种气缸套内孔直径检测系统，包括控制器和如以上任一项所述的气缸套内孔直径测量装置，所述气缸套内孔直径测量装置的电子侧头与所述控制器有线连接或无线连接；所述控制器包括：数据获取单元，用于接收所述电子侧头测量的标准气缸套的标准内孔直径或待测气缸套的待测内孔直径；数据存储单元，与所述数据获取单元连接，用于存储接收的标准内孔直径；数据处理单元，与所述数据获取单元和所述数据存储单元连接，用于对比所述标准内孔直径和所述待测内孔直径，并判断所述待测气缸套的待测内孔直径是否合格；显示单元，用于显示标准内孔直径、待测内孔直径和是否合格信息。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的气缸套内孔直径测量装置包括底座、气缸套定位机构、移动块、侧头支架组件和电子侧头。气缸套定位机构设置于底座上，用于定位气缸套，使气缸套的轴线平行于底座的上表面；移动块沿气缸套的轴向移动设置于底座上；侧头支架组件设置于移动块上，沿气缸套的轴向布置，用于伸入气缸套内；电子侧头设置于侧头支架组件上，用于测量气缸套的内孔直径。工作时，将气缸套定位在气缸套定位机构上，在底座上移动移动块，带动其上的侧头支架组件伸入气缸套内孔中，使电子侧头伸入气缸套内孔中，电子侧头对气缸套内孔直径进行测量，可见，气缸套内孔直径测量过程简单快捷，缩短了测量时间。尤其是对于内孔为锥孔的气缸套，锥孔直径测量更加简单快捷。本专利技术提供的气缸套内孔直径检测系统中，应用该气缸套内孔直径测量装置，通过与控制器连接。工作时，先将具有标准内径的标准气缸套定位在气缸套定位机构上，在底座上移动移动块，带动其上的侧头支架组件伸入标准气缸套内孔中，使电子侧头伸入标准气缸套内孔中，电子侧头对标准气缸套内孔直径进行测量，得到标准内孔直径。控制器的数据获取单元获取该标准内孔直径，并存储在控制器的数据存储单元中。再将待测气缸套替换标准气缸套，按照同样步骤测量待测气缸套的待测内孔直径，控制器的数据获取单元获取该待测内孔直径，控制器中的数据处理单元将待测内孔直径与标准内孔直径进行对比，判断待测内孔直径是否合格。只需要测量并存储一次标准气缸套的标准内孔直径，之后，只需要将测得的待测内孔直径与标准内孔直径进行对比即可完成气缸套内孔直径的检测，检测过程简单快捷，缩短了检测时间，提高了检测效率。尤其是对于内孔为锥孔的气缸套，锥孔直径检测更加简单快捷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种气缸套内孔直径测量装置的结构示意图；其中，1为气缸套、2为气缸套定位机构、21为V形定位板、3为移动定位件、4为底座、5为移动块调节机构、51为手轮、52为固定架、53为丝杆、6为移动块、7为侧头支架组件、71为连接滑块、72为侧头竖直架、73为侧头安装杆、74为侧头横架、8为电子侧头。具体实施方式本专利技术的核心是提供了一种气缸套内孔直径测量装置，简化了测量操作，缩短了测量时间。本专利技术还提供了一种包含该气缸套内孔直径测量装置的气缸套内孔检测系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸套内孔直径测量装置，其特征在于，包括：底座(4)；气缸套定位机构(2)，设置于所述底座(4)上，用于定位气缸套(1)，使所述气缸套(1)的轴线平行于所述底座(4)的上表面；移动块(6)，沿所述气缸套(1)的轴向移动设置于所述底座(4)上；侧头支架组件(7)，设置于所述移动块(6)上，沿所述气缸套(1)的轴向布置，用于伸入所述气缸套(1)内；电子侧头(8)，设置于所述侧头支架组件(7)上，用于测量所述气缸套(1)的内孔直径。

【技术特征摘要】
1.一种气缸套内孔直径测量装置，其特征在于，包括：底座(4)；气缸套定位机构(2)，设置于所述底座(4)上，用于定位气缸套(1)，使所述气缸套(1)的轴线平行于所述底座(4)的上表面；移动块(6)，沿所述气缸套(1)的轴向移动设置于所述底座(4)上；侧头支架组件(7)，设置于所述移动块(6)上，沿所述气缸套(1)的轴向布置，用于伸入所述气缸套(1)内；电子侧头(8)，设置于所述侧头支架组件(7)上，用于测量所述气缸套(1)的内孔直径。2.根据权利要求1所述的气缸套内孔直径测量装置，其特征在于，所述气缸套定位机构(2)包括至少两个相互平行布置且垂直于所述气缸套(1)的轴线的V形定位板(21)，所述V形定位板(21)上开设有开口朝上的用于支撑定位所述气缸套(1)的V形槽。3.根据权利要求2所述的气缸套内孔直径测量装置，其特征在于，所述底座(4)上开设有平行于所述气缸套(1)轴线的调节槽，所述V形定位板(21)可移动地设置于所述调节槽内。4.根据权利要求1所述的气缸套内孔直径测量装置，其特征在于，所述侧头支架组件(7)包括：侧头竖直架(72)，固定于所述移动块(6)上；侧头横架(74)，设置于所述侧头竖直架(72)上，所述侧头横架(74)的轴线沿所述气缸套(1)的轴线，用于伸入所述气缸套(1)内；侧头安装杆(73)，设置于所述侧头横架(74)上，且平行于所述气缸套(1)的径向，所述电子侧头(8)安装于所述侧头安装杆(73)的两端；连接滑块(71)，所述侧头横架(74)通过所述连接滑块(71)滑动设置于所述侧头竖直架(72)上。5.根据权利要求4所述的气缸套内孔直径测量装置，其特征在于，所述侧头安装杆(73)的数量至少为两个，沿所述侧头横架(74)的轴线依次布置，每个所述侧头安装杆(73)的长度与该侧头安装杆(73)在所述气缸套(1)中的深度所在的气缸套...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾应鸽，杨广宁，杨淑娟，
申请(专利权)人：中原内配集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41