一种快速阀门用阀芯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种工艺比较简单、而且制得成品硬度高、耐磨性好的快速阀门用阀芯的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有60％～72％的铁、16％～20％的铬、10％～15％的镍、0％～2％的锰、0％～1％的硅、2％～3％的钼、0.5％～1％的碳、0.5％～1％的微粉蜡和0％～0.02％的磷的原料进行充分混合，制得合金铁基混合粉末；2)将该合金铁基混合粉末压制成密度为6.6～7.0g/cm

Method for manufacturing valve core of fast valve

The invention discloses a process is simple, and the finished product is made of high hardness and good wear resistance of the valve spool with rapid manufacturing method, comprising the following steps: 1) according to the mass percentage, will contain 60% ~ 72%, 16% ~ 20% iron chromium, 10% nickel, 0% ~ 15% ~ 2% Mn, 0% ~ 1%, 2% ~ 3% silicon molybdenum, 0.5% ~ 1%, 0.5% ~ 1% carbon powder wax and 0% ~ 0.02% of the phosphorus raw materials are fully mixed, prepared alloy iron-based powder mixture; 2) the alloy iron-based powder is pressed into a mixed density is 6.6 ~ 7.0g/cm

【技术实现步骤摘要】
一种快速阀门用阀芯的制造方法
本专利技术涉及到粉末冶金件的制造方法，具体涉及到一种快速阀门用阀芯的制造方法。
技术介绍
所谓的粉末冶金件，是指采用模具将混合粉末压制成各种成品。目前，对于快速阀门用阀芯而言，通常都是采用传统的机加工方法，不但制作工序比较复杂、成本较高；而且，制得的成品硬度较低、耐磨性也不够，大大缩短了阀芯的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种工艺比较简单、而且制得成品硬度高、耐磨性好的快速阀门用阀芯的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种快速阀门用阀芯的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有60％～72％的铁、16％～20％的铬、10％～15％的镍、0％～2％的锰、0％～1％的硅、2％～3％的钼、0.5％～1％的碳、0.5～1％的微粉蜡和0％～0.02％的磷的原料进行混合，其中，铬、钼、镍、锰以铁合金粉或元素粉的形式加入，余量的铁以水雾化铁粉的形式加入，碳以石墨粉的形式加入，硅和磷以磷硅母合金粉的形式加入，具体混料过程为：先将40～60％重量的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，向混粉机中加入铬、钼、镍、锰，接着再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后，再将石墨粉、微粉蜡和适量的粘结剂加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置至少10小时，得到合金铁基混合粉末；2)将所述合金铁基混合粉末在压机上压制成密度为6.6～7.0g/cm3的快速阀门用阀芯生坯；3)将压制成型的快速阀门用阀芯生坯放入通过式网带烧结炉中，在非氧化性气体的保护下，网带以100～120毫米/秒的速度行进，首先通过预热段，温度控制在550～800℃之间，时间不少于35分钟；然后，经过高温段合金化，温度控制在1000～1250℃之间，时间不少于50分钟，最后，经过冷却段出炉，形成粉末冶金件；4)对粉末冶金件进行机加工处理；5)将机加工处理后的粉末冶金件放入渗碳炉内进行碳氮共渗处理后，再在850±10℃、碳势0.7±0.2的条件下保温2小时以上，然后，将粉末冶金件送入回火炉中回火，保温1小时以上；6)对粉末冶金件表面研磨，得到成品。作为一种优选方案，在所述的一种快速阀门用阀芯的制造方法中，所述的步骤2)中将所述合金铁基混合粉末在压机上压制成密度为6.7～6.9g/cm3的快速阀门用阀芯生坯，压制时的压力控制在600～620Mpa之间。作为一种优选方案，在所述的一种快速阀门用阀芯的制造方法中，所述的非氧化性气体为氢气和氮气的混合气体，氮气的体积百分比占混合气体总体积的94％以上。作为一种优选方案，在所述的一种快速阀门用阀芯的制造方法中，在所述的步骤5)的回火时，回火的温度控制在180～200℃之间。本专利技术的有益效果是：与传统的机加工相比，本专利技术所述的快速阀门用阀芯采用合金铁基混合粉末依次经过压制、烧结、机加工、热处理和表面研磨而成，制得的阀芯硬度高、耐磨性好，可大大延长其使用寿命，而且，还简化了工艺，提高了生产效率和材料的利用率，降低了制造成本。具体实施方式下面结合具体的实施例，详细描述本专利技术所述的一种快速阀门用阀芯的制造方法的具体实施方案。实施例一：1)按质量百分比计，准备50千克水雾化铁粉、49千克的铁合金粉(铬占16千克、钼占2千克、镍占10千克)和500克石墨粉、500克微蜡粉；先取25千克的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，将全部铁合金粉加入混粉机中，接着再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后，将石墨粉、微粉蜡和适量的粘结剂加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置10小时以上，得到合金铁基混合粉末；2)将所述合金铁基混合粉末在压机上压制成密度为6.7～6.9g/cm3的快速阀门用阀芯生坯，压制时的压力通常控制在600～610Mpa之间；3)将压制成型的快速阀门用阀芯生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气和氮气的混合气体的保护下，网带以100毫米/秒的速度行进，先通过预热段，温度控制在550～800℃之间，时间控制在35～40分钟之间，将微粉蜡、石墨和粘结剂烧除；然后，经过高温段合金化，温度控制在1000～1250℃之间，时间控制在50分钟～1小时之间，最后经过冷却段出炉，形成粉末冶金件；4)对粉末冶金件进行机加工处理；5)将机加工处理后的粉末冶金件放入渗碳炉内进行碳氮共渗处理后，再在850±10℃、碳势0.7±0.2的条件下保温2～2.2小时，然后，将粉末冶金件送入回火炉中回火，温度控制在180～190℃之间，保温1～1.2个小时；6)对粉末冶金件表面振动研磨，得到成品。实施例二：1)按质量百分比计，准备40千克水雾化铁粉、58千克的铁合金粉(铬占18千克、钼占2.5千克、镍占12.5千克、锰占1千克)、磷硅母合金粉500克(磷占10克，硅为490克)和750克石墨粉、750克微蜡粉；先取20千克的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，将全部铁合金粉和磷硅母合金粉加入混粉机中，接着，再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后，将石墨粉、微粉蜡和适量的粘结剂加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置10小时以上，得到合金铁基混合粉末；2)将所述合金铁基混合粉末在压机上压制成密度为6.8～7.0g/cm3的快速阀门用阀芯生坯，压制时的压力通常控制在605～615Mpa之间；3)将压制成型的快速阀门用阀芯生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气和氮气的混合气体的保护下，网带以110毫米/秒的速度行进，先通过预热段，温度控制在550～800℃之间，时间控制在35～40分钟之间，将微粉蜡、石墨和粘结剂烧除；然后，经过高温段合金化，温度控制在1000～1250℃之间，时间控制在50分钟～1小时之间，最后经过冷却段出炉，形成粉末冶金件；4)对粉末冶金件进行机加工处理；5)将机加工处理后的粉末冶金件放入渗碳炉内进行碳氮共渗处理后，再在850±10℃、碳势0.7±0.2的条件下保温2.2～2.4小时，然后，将粉末冶金件送入回火炉中回火，温度控制在185～195℃之间，保温1.2～1.4个小时；6)对粉末冶金件表面振动研磨，得到成品。实施例三：1)按质量百分比计，准备40千克水雾化铁粉、57千克的铁合金粉(铬占20千克、钼占3千克、镍占15千克、锰占2千克)、磷硅母合金粉1千克(磷占20克，硅为980克)和1千克石墨粉、1千克微蜡粉；先取20千克的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，将全部铁合金粉和磷硅母合金粉加入混粉机中，接着，再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后，将石墨粉、微粉蜡和适量的粘结剂加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置10小时以上，得到合金铁基混合粉末；2)将所述合金铁基混合粉末在压机上压制成密度为6.8～6.9g/cm3的快速阀门用阀芯生坯，压制时的压力通常控制在610～620Mpa之间；3)将压制成型的快速阀门用阀芯生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气和氮气的混合气体的保护下，网带以120毫米/秒的速度行进，先通过预热段，温度控制在550～800℃之间，时间控制在35～40分钟之间，将微粉蜡、石墨和粘结剂烧除；然后，经过高温段合金化，温度控制在1000～1250℃之间，时间控制在50分钟～1小时之间，最后经过冷却段出炉，形成粉末冶金件；4)对粉末冶金件进行机加工处理；5)将机加工处理后的粉末冶金件放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速阀门用阀芯的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有60％～72％的铁、16％～20％的铬、10％～15％的镍、0％～2％的锰、0％～1％的硅、2％～3％的钼、0.5％～1％的碳、0.5％～1％的微粉蜡和0％～0.02％的磷的原料进行混合，其中，铬、钼、镍、锰以铁合金粉或元素粉的形式加入，余量的铁以水雾化铁粉的形式加入，碳以石墨粉的形式加入，硅和磷以磷硅母合金粉的形式加入，具体混料过程为：先将40～60％重量的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，向混粉机中加入铬、钼、镍、锰，接着再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后，再将石墨粉、微粉蜡和适量的粘结剂加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置至少10小时，得到合金铁基混合粉末；2)将所述合金铁基混合粉末在压机上压制成密度为6.6～7.0g/cm

【技术特征摘要】
1.一种快速阀门用阀芯的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有60％～72％的铁、16％～20％的铬、10％～15％的镍、0％～2％的锰、0％～1％的硅、2％～3％的钼、0.5％～1％的碳、0.5％～1％的微粉蜡和0％～0.02％的磷的原料进行混合，其中，铬、钼、镍、锰以铁合金粉或元素粉的形式加入，余量的铁以水雾化铁粉的形式加入，碳以石墨粉的形式加入，硅和磷以磷硅母合金粉的形式加入，具体混料过程为：先将40～60％重量的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，向混粉机中加入铬、钼、镍、锰，接着再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后，再将石墨粉、微粉蜡和适量的粘结剂加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置至少10小时，得到合金铁基混合粉末；2)将所述合金铁基混合粉末在压机上压制成密度为6.6～7.0g/cm3的快速阀门用阀芯生坯；3)将压制成型的快速阀门用阀芯生坯放入通过式网带烧结炉中，在非氧化性气体的保护下，网带以100～120毫米/秒的速度行进，首先通过预...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁上中，刘爱民，
申请(专利权)人：张家港振江粉末冶金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32