一种废料锅炉的烟风换热系统技术方案

一种废料锅炉的烟风换热系统，包括自动进料装置、锅炉燃烧主体装置、鼓风机、水箱、重力分离装置、余热节能装置、引风机、喷淋除尘装置和烟囱装置。将燃料通过自动进料装置进入到锅炉燃烧主体装置进行燃烧，同时鼓风机作用锅炉燃烧主体装置，使燃料充分燃烧，锅炉燃烧主体装置发出的热量通过重力分离装置、余热节能装置，水箱内的水可以在余热节能装置中进行热交换，使水箱内的水的温度提高，对热能进行回收，减少热量损失，同时通过引风机使锅炉燃烧主体装置的废气通过烟囱装置排出，喷淋除尘装置对废气进行处理，减少排放污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废料锅炉的烟风换热系统
本技术涉及锅炉
，具体涉及一种废料锅炉的烟风换热系统。
技术介绍
生物质能发电在可再生能源发电中能质较好，可靠性高，具有很高的经济价值。当前大力发展生物质发电具有重大的现实意义和经济意义。根据我国生物质能源发展初步规划，到2020年时，生物质发电装机容量达2000万千瓦，年替代2800万吨标准煤。城市生活垃圾处理也可回收大量能源资源。焚烧发电是生物质发电发展的主流。有关研究表明，秸秆和稻壳是一种很好的清洁可再生能源，其平均含硫量只有3.8‰，而煤的平均含硫量约达1％。经测定，秸杆热值约为15000kJ/kg，相当于标准煤的50％。秸秆和稻壳发电不仅具有较好的经济效益，更具有良好的生态效益和社会效益。尽管生物质发电具有很好的发展前景，但其技术中的一些问题也不容忽视。生物质锅炉的燃料通常为生物质能源，其主要成分是碳水化合物，燃烧后生成的气体中含硫量少，烟气排放过程中不要求较高的温度，无需担心烟气冷凝后形成硫酸腐蚀烟风系统，故对于生物质锅炉的烟风余热完全可以充分回收加以利用。但目前对生物质锅炉的烟风余热回收仍难于推广应用。其原因主要有两大问题：一是余热回收系统的回收效率不够高，维护不便；二是生物质锅炉烟气余热回收装置与锅炉的连接系统不合理，不仅回收效率低，而且维护困难，这些原因造成生物质锅炉的余热回收技术难以推广使用，造成自然资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高热能回收效率、减少排放污染的废料锅炉的烟风换热系统。为了解决上述技术问题，本技术包括自动进料装置、锅炉燃烧主体装置、鼓风机、水箱、重力分离装置、余热节能装置、引风机、喷淋除尘装置和烟囱装置，所述自动进料装置与锅炉燃烧主体装置连接，锅炉燃烧主体装置分别与鼓风机和重力分离装置连接，水箱分别与余热节能装置和重力分离装置连接，余热节能装置分别与重力分离装置和引风机连接，喷淋除尘装置分别与余热节能装置和鼓风机连接，烟囱装置设在喷淋除尘装置上。将燃料，比如秸杆或废纸通过自动进料装置进入到锅炉燃烧主体装置进行燃烧，同时鼓风机作用锅炉燃烧主体装置，使燃料充分燃烧，锅炉燃烧主体装置发出的热量通过重力分离装置、余热节能装置，水箱内的水可以在余热节能装置中进行热交换，使水箱内的水的温度提高，对热能进行回收，减少热量损失，同时通过引风机使锅炉燃烧主体装置的废气通过烟囱装置排出，喷淋除尘装置对废气进行处理，减少排放污染。作为本技术的进一步改进，所述重力分离装置包括余热蒸发器和余热省煤器，余热蒸发器与锅炉燃烧主体装置连接，余热省煤器与余热节能装置连接。作为本技术的进一步改进，在水箱上设有第一循环管体，第一循环管体穿过余热节能装置，在余热节能装置内的第一循环管体的形状为波浪状，第一循环管体的两端与水箱连接，在水箱上还设有第二循环管体，第二循环管体穿过余热省煤器，在余热省煤器内的第二循环管体的形状为波浪状，第二循环管体的一端与锅炉燃烧主体装置连接，在水箱和余热省煤器之间设有水泵，水泵与第二循环管体连接，在锅炉燃烧主体装置上设有第三循环管体，第三循环管体穿过余热蒸发器，第三循环管体的两端与锅炉燃烧主体装置箱连接。综上所述，本技术的优点是能够提高热能回收效率、减少排放污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式来对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的俯视图。图2为本技术的正视图。具体实施方式由图1至图2所示，本技术包括自动进料装置1、锅炉燃烧主体装置2、鼓风机3、水箱4、重力分离装置5、余热节能装置6、引风机7、喷淋除尘装置8和烟囱装置9，所述重力分离装置5包括余热蒸发器10和余热省煤器11，所述自动进料装置1与锅炉燃烧主体装置2连接，锅炉燃烧主体装置2分别与鼓风机3和重力分离装置5的余热蒸发器10连接，在水箱4上设有第一循环管体12，第一循环管体12穿过余热节能装置6，在余热节能装置6内的第一循环管体12的形状为波浪状，第一循环管体12的两端与水箱4连接，在水箱4上还设有第二循环管体13，第二循环管体13穿过余热省煤器11，在余热省煤器11内的第二循环管体13的形状为波浪状，第二循环管体13的一端与锅炉燃烧主体装置2连接，在水箱4和余热省煤器11之间设有水泵14，水泵14与第二循环管体13连接，在锅炉燃烧主体装置2上设有第三循环管体15，第三循环管体15穿过余热蒸发器10，第三循环管体15的两端与锅炉燃烧主体装置2箱连接，余热节能装置6分别与重力分离装置5的余热省煤器11和引风机7连接，喷淋除尘装置8分别与余热节能装置6和鼓风机3连接，烟囱装置9设在喷淋除尘装置8上。将燃料，比如秸杆或废纸通过自动进料装置1进入到锅炉燃烧主体装置2进行燃烧，同时鼓风机3作用锅炉燃烧主体装置2，使燃料充分燃烧，锅炉燃烧主体装置2发出的热量通过重力分离装置5、余热节能装置6，水箱4内的水通过第一循环管体12可以在余热节能装置6中进行热交换，使水箱4内的水的温度提高，对热能进行回收，减少热量损失，水箱4内的水可以通过第二循环管体13将余热省煤器11的热量带回至锅炉燃烧主体装置2中，保持锅炉燃烧主体装置2内的燃烧温度，第三循环管体15将余热蒸发器10的热量导回至锅炉燃烧主体装置2中，保持锅炉燃烧主体装置2内的燃烧温度，同时通过引风机7使锅炉燃烧主体装置2的废气通过烟囱装置9排出，喷淋除尘装置8对废气进行处理，减少排放污染。因为在余热节能装置6内的第一循环管体12的形状为波浪状，在余热省煤器11内的第二循环管体13的形状为波浪状，这样可以增加热交换的面积，提高热交换效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废料锅炉的烟风换热系统，其特征在于：包括自动进料装置、锅炉燃烧主体装置、鼓风机、水箱、重力分离装置、余热节能装置、引风机、喷淋除尘装置和烟囱装置，所述自动进料装置与锅炉燃烧主体装置连接，锅炉燃烧主体装置分别与鼓风机和重力分离装置连接，水箱分别与余热节能装置和重力分离装置连接，余热节能装置分别与重力分离装置和引风机连接，喷淋除尘装置分别与余热节能装置和鼓风机连接，烟囱装置设在喷淋除尘装置上。

【技术特征摘要】
1.一种废料锅炉的烟风换热系统，其特征在于：包括自动进料装置、锅炉燃烧主体装置、鼓风机、水箱、重力分离装置、余热节能装置、引风机、喷淋除尘装置和烟囱装置，所述自动进料装置与锅炉燃烧主体装置连接，锅炉燃烧主体装置分别与鼓风机和重力分离装置连接，水箱分别与余热节能装置和重力分离装置连接，余热节能装置分别与重力分离装置和引风机连接，喷淋除尘装置分别与余热节能装置和鼓风机连接，烟囱装置设在喷淋除尘装置上。2.按权利要求1所述的废料锅炉的烟风换热系统，其特征在于：所述重力分离装置包括余热蒸发器和余热省煤器，余热蒸发器与锅炉燃烧主体装置连...

【专利技术属性】
技术研发人员：江福桐，
申请(专利权)人：欧西玛广州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44