一种气化炉导气装置制造方法及图纸

一种气化炉导气装置，包括投料口、炉身，所述的炉身内由上而下设置为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰烬层，所述的干燥层上方的炉身上设置有第一出气口，所述的干馏层一侧的炉身上设置有风室，所述的风室连接有第二出气口，所述的炉身中心部位贯穿干燥层、干馏层、还原层、氧化层设置有导气管，所述的导气管表面均匀设置有导气孔，所述的炉身内壁设置有导气板，所述的导气板与风室连通。本实用新型专利技术气化炉反应更迅速，处理量更大，可以有效避免气化炉料层内形成“气腔”，造成爆炉。

Gasifier gas guiding device

A gasification furnace gas guiding device, which comprises a material feeding port, the stack, the stack in the settings for the dry layer, carbonization layer, reduction layer and the oxide layer, the layer of ash, the dry layer on top of the stack is provided with a first air outlet, setting the carbonization layer a stack of air chamber, the air chamber is connected with the second outlet, the center shaft is arranged through the dry layer, carbonization layer, reduction layer and the oxide layer is provided with a guide pipe, with guide holes are uniformly arranged are arranged on the surface of the guide pipe, wherein the shaft is arranged at the inner wall of the air guide plate, guide the gas board and the air chamber are communicated by the. The gasification furnace of the utility model has more rapid reaction and larger processing capacity, and can effectively avoid the formation of an air cavity in the gasification burden layer, thereby causing the explosion of the furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉导气装置
本技术涉及固废处理工程
，尤其是涉及到一种气化炉导气装置。
技术介绍
连续热解气化炉是一种新型垃圾处理设备，虽然它在垃圾处理行业出现的时间比较晚，但由于具有结构紧凑、运行成本低、尾气排放效果好等特点，得到越来越多的应用，且随着技术的日益完善，连续热解气化炉将成为未来中小型生活垃圾焚烧的重要选择。目前采用气化炉处理城市生活垃圾时，如何保证气化炉均匀产气，对整个系统的正常运行极为重要，而气化炉的导气性是对气化炉均匀产气的关键保证。导气结构可以促进气化炉的裂解反应和还原反应，使气化炉内的垃圾处理的更充分，同时保证有充足的气体到二燃室高温焚烧，提供足够的热负荷，减少辅助燃料的用量。现有技术中气化炉底部控氧供风，在炉内反应产生的气化气通过料层直接进入上部炉腔，靠负压吸入二燃室高温焚烧，其存在如下技术缺点：1.炉内料层不均时，底部气化层及还原层分层不好，出现偏烧现象；当出现偏烧现象时，控氧问题就很难控制，且产生的气化气总量也跟不上。2.产生的气化气堆积在料层下，不能及时排出，在料层坍塌后一并排出，极易造成“爆炉”。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种气化炉导气装置，它能使气化炉产生的气化气及时排出气化炉，同时促进气化炉内的裂解及还原反应。本技术的技术解决方案是：一种气化炉导气装置，包括投料口、炉身，所述的炉身内由上而下设置为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰烬层，所述的干燥层上方的炉身上设置有第一出气口，所述的干馏层一侧的炉身上设置有风室，所述的风室连接有第二出气口，所述的炉身中心部位贯穿干燥层、干馏层、还原层、氧化层设置有导气管，所述的导气管表面均匀设置有导气孔，所述的炉身内壁设置有导气板，所述的导气板与风室连通。作为进一步的技术方案，所述的导气板为一表面设置有沟槽的圆环型空心筒体结构。作为优选的技术方案，所述的导气板为竖直布置在炉身侧壁内侧空心槽状隔条。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、气化炉反应更迅速，处理量增加；2、避免气化炉料层内形成“气腔”，造成爆炉；3、对物料（生活垃圾）形态的进炉要求可以降低。附图说明图1为本技术的结构示意图：图2为本技术导气板的一实施例结构示意图。图中1、投料口2、干燥层3、干馏层4、还原层5、氧化层6、灰烬层7、第一出气口8、导气孔9、风室10、第二出气口11、导气管12、炉身13、导气板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：一种气化炉导气装置，包括投料口1、炉身12，所述的炉身12内由上而下设置为干燥层2、干馏层3、还原层4、氧化层5、灰烬层6，其特征在于：所述的干燥层2上方的炉身12上设置有第一出气口7，所述的干馏层3一侧的炉身12上设置有风室9，所述的风室9连接有第二出气口10，所述的炉身12中心部位贯穿干燥层2、干馏层3、还原层4、氧化层5设置有导气管11，所述的导气管11表面均匀设置有导气孔8，所述的炉身12内壁设置有导气板13，所述的导气板13与炉身12侧壁之间限定形成空气通道。所述的导气板13为一表面设置有沟槽的圆环型空心筒体结构。所述的导气板13为竖直布置在炉身12侧壁内侧的空心槽状隔条。具体实施时，在炉身12中心安装一个导气管11，在炉身12内壁均匀安装导气板13，导气管11外壁开有数量若干的导气孔8，气化炉正常运行时，炉内负压会将还原层4及干馏层3产生的可燃气体迅速地从第一出气口7抽出，使反应向正方向进行，且料层不会形成“气腔”，同时在炉身12内壁安装导气板13，对导气管11进行辅助，导气板13导出的可燃气在风室9内汇集后通过第二出气口10进入二燃室。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉导气装置，包括投料口（1）、炉身（12），所述的炉身（12）内由上而下设置为干燥层（2）、干馏层（3）、还原层（4）、氧化层（5）、灰烬层（6），其特征在于：所述的干燥层（2）上方的炉身（12）上设置有第一出气口（7），所述的干馏层（3）一侧的炉身（12）上设置有风室（9），所述的风室（9）连接有第二出气口（10），所述的炉身（12）中心部位贯穿干燥层（2）、干馏层（3）、还原层（4）、氧化层（5）设置有导气管（11），所述的导气管（11）表面均匀设置有导气孔（8），所述的炉身（12）内壁设置有导气板（13），所述的导气板（13）与风室（9）连通。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉导气装置，包括投料口（1）、炉身（12），所述的炉身（12）内由上而下设置为干燥层（2）、干馏层（3）、还原层（4）、氧化层（5）、灰烬层（6），其特征在于：所述的干燥层（2）上方的炉身（12）上设置有第一出气口（7），所述的干馏层（3）一侧的炉身（12）上设置有风室（9），所述的风室（9）连接有第二出气口（10），所述的炉身（12）中心部位贯穿干燥层（2）、干馏层（3）、还原层（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，张严红，
申请(专利权)人：江苏古蓝环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32