一种耐温减振的密封垫圈及具有该密封垫圈的汽车空调制造技术

本发明专利技术公开了一种耐温减振的密封垫圈及具有该密封垫圈的汽车空调，包括：三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层和膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层，EPDM橡胶闭孔发泡片材层单侧设于膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层。通过上述方式，本发明专利技术具有更优异的保温、密封不漏气、隔热耐老化长寿命、垫圈回弹性好、减振防震、降噪等性能，使得汽车空调异型管道不易破裂，使得行车更安全舒适，汽车空调异型管道维修次数更少，为客户节约维修费用，提高了汽车的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐温减振的密封垫圈及具有该密封垫圈的汽车空调
本专利技术涉及一种耐温减振的密封垫圈及具有该密封垫圈的汽车空调。
技术介绍
由于现代汽车的外形设计多是很漂亮的曲面构成，这就使得汽车空调送风管道系统的布置也跟从曲面做相应的变化，异型送风管道优化了车内布置，确保车内有更多的空间，给人舒适、低噪音、低振动的内饰效果，为此对汽车空调管道系统创新设计。市场上现有的密封垫圈应用到异型接口处，会出现接口处密封不可靠，无法起到减轻汽车行驶产生的振动和风管内气流脉动振动的作用等问题，从而导致塑料件输气管道寿命不长，易破裂，使得行车安全舒适度不佳，增加了汽车维修费用，减低了汽车的质量。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种耐温减振的密封垫圈及具有该密封垫圈的汽车空调，能够适应异型接口，使接口处具有可靠的密封性和减振效果，提高输气管道的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种耐温减振的密封垫圈，包括：三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层和膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层，EPDM橡胶闭孔发泡片材层单侧设于膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层。在本专利技术一个较佳实施例中，EPDM橡胶闭孔发泡片材层的另一侧复合有背胶层。在本专利技术一个较佳实施例中，背胶层上连接有可揭除离型纸。在本专利技术一个较佳实施例中，密封垫圈的制备工艺包括以下步骤：1）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗，并烘干；2）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化；3）在EPDM橡胶闭孔发泡片材表面无气喷涂膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，并将隔热漆烘干；4）若需要加厚涂层，在涂层烘干后多次循环步骤3)，直至达到需求的厚度；5）在隔热漆上涂覆背胶，并在背胶上覆离型纸；6）模切成型，即完成了密封垫圈的制备。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤1）中，烘干温度在70℃-83℃之间。在本专利技术一个较佳实施例中，在EPDM橡胶闭孔发泡片材的单侧表面无气喷涂膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆。在本专利技术一个较佳实施例中，隔热漆烘干是采用75℃-85℃的温度烘干30-40min。在本专利技术一个较佳实施例中，每次无气喷涂的单层厚度小于0.5mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述离型纸为硅油纸。本专利技术还涉及一种汽车空调，包括送风管道系统，该送风管道系统内包括多个异型送风管，异型送风管的异型接口处设有上述的耐温减振的密封垫圈，密封垫圈的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层侧与空调出风的高温侧压缩连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术具有更优异的保温、密封不漏气、隔热耐老化长寿命、垫圈回弹性好、减振防震、降噪等性能，使得汽车空调异型管道不易破裂，使得行车更安全舒适，汽车空调异型管道维修次数更少，为客户节约维修费用，提高了汽车的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术耐温减振的密封垫圈的一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所示耐温减振的密封垫圈A-A向剖视图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术实施例包括：一种耐温减振的密封垫圈，包括：三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层2和膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层1。EPDM橡胶闭孔发泡片材层2单侧设于膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层1，EPDM橡胶闭孔发泡片材层2的另一侧复合有背胶层3，背胶层3有利于生产线快速高效组装，背胶层3上有离型纸4（硅油纸）保护有利于储运，装配时可以快速轻松的揭除离型纸4。EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材，具有完全隔开的独立泡孔其特性，由于发泡材料闭孔内部含有大量空气或其它气体，并不宜流通，材料能明显减缓对热的传导，具有极低的导热系数，更结合材料本身的柔软性，和良好的回弹性。是一种具有保温、密封、隔热性能的材料。膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆主要由纳米级膨胀珍珠岩填料与特种添加剂组成。涂膜在物体表面形成一个由纳米级膨胀珍珠岩隔热微珠连接在一起的封闭三维空心结构系统，涂层的导热系数能达到0.03-0.06W/(m·K)瓦/米·度，可以有效阻止热量传导，达到保温隔热的目的。涂层干燥成膜后，能防水，可于室外全天候使用。膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热(1000℃以上)，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍的非金属矿产品.珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态:开放孔(opencell)，闭孔(closedcell)，中空孔(balloon)。纳米级膨胀珍珠岩微珠经超细粉碎而成，是一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热涂料及各种深冷、冷库工程的内壁、低沸点液体、气体的贮藏内壁和运输工具的内壁等隔热绝热层中作填充料。本专利技术的密封垫圈是在EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材的表面无气喷涂膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆高温隔热涂料，待其膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆在片材表面固化后形成一层表面隔热层，此垫圈具有更优异的保温、密封、隔热耐老化、减振等性能。本专利技术减弱温度对EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材的不利影响，使得EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材的性能持久有效的保持。可广泛应用于汽车、空调、热电池、电子器件、高温小空间元器件、细小管道、微电子器件等保温、密封、隔热耐老化、减振工程应用。实施例1：该密封垫圈的制备工艺，包括以下步骤：1）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗，并用70℃烘干；2）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化；3）在EPDM橡胶闭孔发泡片材上、下两表面无气喷涂一层厚度0.2mm的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，并用75℃的温度烘干30min，将隔热漆烘干；4）若需要加厚涂层，在涂层烘干后多次循环步骤3)，直至达到需求的厚度；5）在隔热漆上涂覆背胶，并在背胶上覆硅油纸；6）模切成型，即完成了密封件制备。实施例2：该密封垫圈的制备工艺，包括以下步骤：1）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗，并用75℃烘干；2）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化；3）在EPDM橡胶闭孔发泡片材上、下两表面无气喷涂一层厚度小于0.35mm的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，并用80℃的温度烘干35min，将隔热漆烘干；4）若需要加厚涂层，在涂层烘干后多次循环步骤3)，直至达到需求的厚度；5）在隔热漆上涂覆背胶，并在背胶上覆硅油纸；6）模切成型，即完成了密封件制备。实施例3：该密封垫圈的制备工艺，包括以下步骤：1）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗，并用80℃烘干；2）将EPDM本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐温减振的密封垫圈，其特征在于，包括：三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层和膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层，EPDM橡胶闭孔发泡片材层单侧设于膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层。

【技术特征摘要】
1.一种耐温减振的密封垫圈，其特征在于，包括：三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层和膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层，EPDM橡胶闭孔发泡片材层单侧设于膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆层。2.根据权利要求1所述的耐温减振的密封垫圈，其特征在于，EPDM橡胶闭孔发泡片材层的另一侧复合有背胶层。3.根据权利要求2所述的耐温减振的密封垫圈，其特征在于，背胶层上连接有可揭除离型纸。4.根据权利要求3所述的耐温减振的密封垫圈，其特征在于，密封垫圈的制备工艺包括以下步骤：1）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗，并烘干；2）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化；3）在EPDM橡胶闭孔发泡片材表面无气喷涂膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，并将隔热漆烘干；4）若需要加厚涂层，在涂层烘干后多次循环步骤3)，直至达到需求的厚度；5）在隔热漆上涂覆背胶，并在背胶上覆离型纸；6）模切成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，丁荣华，
申请(专利权)人：常州市泛亚汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32