双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，包括裂解釜主体；裂解釜主体为内部中空筒体；裂解釜主体顶端设置有裂解釜顶；裂解釜顶上侧安装有伺服电动机；伺服电动机输出端连接有传动轴；传动轴另一端连接有料斗；传动轴穿过裂解釜顶，且进入裂解釜主体内部；料斗为上部开口桶体，且传动轴设置在料斗的内侧底部中央位置；裂解釜主体的外侧表面设置有外部外壳；裂解釜主体的底面安装有裂解出料阀；外部外壳底面中央位置设有缺口，且将裂解出料阀露出；传动轴底端安装有大面积甩料盘；甩料盘为圆盘；本实用新型专利技术受热均匀提高了裂解釜的换热面积利用率，降低成本。

Feeding and feeding device for split wing cyclopentadiene cracking kettle

The utility model discloses a double feed cyclopentadiene cracking kettle feed device, comprising a cracking kettle body; cracking kettle body is hollow inside the cylinder body; a cracking kettle is arranged on the top of the cracking kettle top; cracking kettle top side equipped with servo motor; servo motor output end is connected with a transmission shaft; the transmission shaft is connected with the other end. Through the transmission shaft; a cracking kettle top, and into the internal cracking kettle body; the hopper opening of the upper part of the barrel body, and the transmission shaft is arranged in the central position of the bottom of the inner side of the hopper; the outer surface of the cracking kettle body provided with an outer shell; a cracking kettle body is installed on the bottom surface cracking discharge valve; the external shell bottom central position a notch is arranged, and the cracking of discharge valve exposed; transmission shaft is installed on the bottom end of a large area of feed tray; feed tray is a disc; the utility model improves the uniform heat cracking kettle The utilization of heat exchange area reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置。
技术介绍
目前，环戊二烯是一种化学活性很高的脂环烯烃。环戊二烯是无色液体，具有特殊臭味。它含有活性亚甲基，故在常温下就容易聚合成二聚环戊二烯。环戊二烯与二聚环戊二烯的物理性质差别较大。传统生产单体环戊二烯工艺为双体环戊二烯经过裂解釜裂解，继而转入蒸馏釜加热蒸馏得到目标产物单体环戊二烯，传统工艺采用普通搅拌反应过程中存在1、裂解过程物料受热不均匀，裂解速率慢，2、长时间高温作用易结焦，产生大量生产残渣，造成生产成本居高不下及能源（水电气等）浪费；所以市场上需要一种。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，包括裂解釜主体；所述的裂解釜主体为内部中空筒体；所述的裂解釜主体顶端设置有裂解釜顶；所述的裂解釜顶上侧安装有伺服电动机；所述的伺服电动机输出端连接有传动轴；所述的传动轴另一端连接有料斗；所述的传动轴穿过裂解釜顶，且进入裂解釜主体内部；所述的料斗为上部开口桶体，且传动轴设置在料斗的内侧底部中央位置；所述的裂解釜主体的外侧表面设置有外部外壳；所述的裂解釜主体的底面安装有裂解出料阀；所述的外部外壳底面中央位置设有缺口，且将裂解出料阀露出；所述的传动轴底端安装有大面积甩料盘；所述的甩料盘为圆盘；所述的甩料盘的表面安装有甩料端面。优选的，所述的裂解釜顶罩在裂解釜主体顶端；所述的裂解釜顶与裂解釜主体连接处设置有密封圈；所述的伺服电动机设置有最高与最低转速，且工作在适应裂解的最高与最低转速之间的工作区间。优选的，所述的外部外壳与裂解釜主体上部连接处采用斜面焊接，并且斜面的倾斜度为60度；所述的外部外壳与裂解釜主体之间夹层填充有导热油。优选的，所述的外部外壳的一侧上部设有出口阀；所述的外部外壳底部靠近裂解出料阀的位置安装有进口阀；所述的进口阀、出口阀为电磁比例阀；裂解出料阀为电磁切断阀。优选的，所述的甩料盘底面中央位置连接有固定接头；所述的甩料盘的另一侧均匀分布有长方形锯齿溢流槽；所述的甩料端面表面均匀分布有甩料出口。优选的，所述的甩料盘的中央位置开友螺纹安装孔；所述的传动轴与安装孔相配合；所述的裂解釜顶一侧设有进料管；所述的进料管与裂解釜主体内部相通；所述的进料管一端设有进料口；所述的进料管另一端与甩料盘相对。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用大面积甩料盘，双体环戊二烯裂解的裂解原料通过进料管进入裂解釜主体内部，且落在甩料盘上，甩料盘面积较原来面积变大，并且其动力由伺服电动机提供，由此甩料盘的动力转速可以变换，实现无极调速，进而改变甩料速度；甩料盘的大面积加了物料的接触面积，提高了釜的换热面积利用率，由于其速度可调，可以调整合适速度来达到甩料搅拌过程中均匀受热，避免裂解过程物料受热不均匀，裂解速率慢，减少高温焦化与低温裂解不充分损失，提高了收率，增加了釜的处理能力。附图说明图1为所述双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置的结构示意图；图2为所述甩料盘的侧视图；图3为所述甩料盘俯视图。图中，1、伺服电动机；2、传动轴；3、裂解釜顶；4、外部外壳；5、裂解釜主体；6、进口阀；7、出口阀；8、裂解出料阀；9、溢流槽；10、进料管；11、进料口；12、料斗；13、甩料出口；14、甩料端面；15、固定接头；16、甩料盘；17、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括裂解釜主体5；所述的裂解釜主体5为内部中空筒体；所述的裂解釜主体5顶端设置有裂解釜顶3；所述的裂解釜顶3上侧安装有伺服电动机1；所述的伺服电动机1输出端连接有传动轴2；所述的传动轴2另一端连接有料斗12；所述的传动轴2穿过裂解釜顶3，且进入裂解釜主体5内部；所述的料斗12为上部开口桶体，且传动轴2设置在料斗12的内侧底部中央位置；所述的裂解釜主体5的外侧表面设置有外部外壳4；所述的裂解釜主体5的底面安装有裂解出料阀8；所述的外部外壳4底面中央位置设有缺口，且将裂解出料阀8露出；所述的传动轴2底端安装有大面积甩料盘16；所述的甩料盘16为圆盘；所述的甩料盘16的侧面为甩料端面14；所述的裂解釜顶3罩在裂解釜主体5顶端；所述的裂解釜顶3与裂解釜主体5连接处设置有密封圈；所述的伺服电动机1设置有最高与最低转速，且工作在适应裂解的最高与最低转速之间的工作区间；所述的外部外壳4与裂解釜主体5上部连接处采用斜面焊接，并且斜面的倾斜度为60度；所述的外部外壳4与裂解釜主体5之间夹层填充有导热油；所述的外部外壳4的一侧上部设有出口阀7；所述的外部外壳4底部靠近裂解出料阀8的位置安装有进口阀6；所述的进口阀6、出口阀7为电磁比例阀；裂解出料阀8为电磁切断阀；所述的甩料盘16底面中央位置连接有固定接头15；所述的甩料盘16的另一侧均匀分布有长方形锯齿溢流槽9；所述的甩料端面14表面均匀分布有甩料出口13；所述的甩料盘16的中央位置开友螺纹安装孔17；所述的传动轴2与安装孔17相配合；所述的裂解釜顶3一侧设有进料管10；所述的进料管10与裂解釜主体5内部相通；所述的进料管10一端设有进料口11；所述的进料管10另一端与甩料盘16相对。本技术在具体实施时，双体环戊二烯裂解的裂解原料通过进料管10进入裂解釜主体5内部，且落在甩料盘16上，甩料盘16面积较原来面积变大，并且其动力由伺服电动机1提供，由此甩料盘16的动力转速可以变换，实现无极调速，进而改变甩料速度；甩料盘16的大面积加了物料的接触面积，提高了釜的换热面积利用率，由于其速度可调，可以调整合适速度来达到甩料搅拌过程中均匀受热，避免裂解过程物料受热不均匀，裂解速率慢，减少高温焦化与低温裂解不充分损失，提高了收率，增加了釜的处理能力；出口阀7、进口阀6以及裂解出料阀8的电动控制增加了控制的自动化与精确化。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，其特征在于：包括裂解釜主体(5)；所述的裂解釜主体(5)为内部中空筒体；所述的裂解釜主体(5)顶端设置有裂解釜顶(3)；所述的裂解釜顶(3)上侧安装有伺服电动机(1)；所述的伺服电动机(1)输出端连接有传动轴(2)；所述的传动轴(2)另一端连接有料斗(12)；所述的传动轴(2)穿过裂解釜顶(3)，且进入裂解釜主体(5)内部；所述的料斗(12)为上部开口桶体，且传动轴(2)设置在料斗(12)的内侧底部中央位置；所述的裂解釜主体(5)的外侧表面设置有外部外壳(4)；所述的裂解釜主体(5)的底面安装有裂解出料阀(8)；所述的外部外壳(4)底面中央位置设有缺口，且将裂解出料阀(8)露出；所述的传动轴(2)底端安装有大面积甩料盘(16)；所述的甩料盘(16)为圆盘；所述的甩料盘(16)的侧面为甩料端面(14)。

【技术特征摘要】
1.双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，其特征在于：包括裂解釜主体(5)；所述的裂解釜主体(5)为内部中空筒体；所述的裂解釜主体(5)顶端设置有裂解釜顶(3)；所述的裂解釜顶(3)上侧安装有伺服电动机(1)；所述的伺服电动机(1)输出端连接有传动轴(2)；所述的传动轴(2)另一端连接有料斗(12)；所述的传动轴(2)穿过裂解釜顶(3)，且进入裂解釜主体(5)内部；所述的料斗(12)为上部开口桶体，且传动轴(2)设置在料斗(12)的内侧底部中央位置；所述的裂解釜主体(5)的外侧表面设置有外部外壳(4)；所述的裂解釜主体(5)的底面安装有裂解出料阀(8)；所述的外部外壳(4)底面中央位置设有缺口，且将裂解出料阀(8)露出；所述的传动轴(2)底端安装有大面积甩料盘(16)；所述的甩料盘(16)为圆盘；所述的甩料盘(16)的侧面为甩料端面(14)。2.根据权利要求1所述的双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，其特征在于：所述的裂解釜顶(3)罩在裂解釜主体(5)顶端；所述的裂解釜顶(3)与裂解釜主体(5)连接处设置有密封圈；所述的伺服电动机(1)设置有最高与最低转速，且工作在适应裂解的最高与最低转速之间的工作区间。3.根据权利要求1所述的双体环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊辉，岳志梅，张建民，郭敬强，崔军霞，
申请(专利权)人：河北野田农用化学有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13