一种木塑门板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木塑门板及其生产工艺，属于木塑门板领域，该木塑门板包括以下原料：木质粉料、硬脂酸、聚乙烯蜡、PVC树脂、改性硅藻土粉、发泡剂、稳泡剂；其生产工艺是先将木质粉料等主料加入到混料机的热混系统中，搅拌并升温至65‑75℃时，再将发泡剂和稳泡剂加入到混料机中与其他原料混合，再次搅拌并升温至85‑95℃时，保持该温度，搅拌15‑25min后输送至混料机的冷混系统，冷却后得预混料，将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得粉粒，将粉粒加入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型，再将挤出的物料通过门板模具，即可。本发明专利技术的木塑门板韧性强度高，纵向不易开裂，抗变形能力强，其生产工艺简单，易于操作，成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑门板及其生产工艺
本专利技术属于木塑门板领域，具体涉及一种木塑门板及其生产工艺。
技术介绍
随着社会的发展，复合材料广泛地应用在各个行业领域。其中，木塑材料便是复合材料的一种。由于木塑兼具塑料和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。木塑板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态木塑材料。木塑门板以锯末和塑料为原料，配以其他化工原料为辅料，经混合混合研磨挤压而成木塑板，其性能优良，可以代替木材，现已广泛应用。但是现有的木塑板对原料的要求高，不能采用回收的废旧塑料，需要采用新塑料，所以成本偏高。另外现有的木塑门板成型制作工艺复杂，且所成型出来的门板理化性能不理想，难以满足现在人们的需求。因此，需要改善。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种木塑门板及其生产工艺，该种木塑门板韧性强度高，纵向不易开裂，抗变形能力强，其生产工艺简单，易于操作，成型效果好。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种木塑门板，包括以下按重量份计的原料：木质粉料30-50份、硬脂酸15-25份、聚乙烯蜡10-20份、PVC树脂10-20份、改性硅藻土粉5-15份、发泡剂1-3份、稳泡剂1-3份；所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土25份、钛白粉3份、锌钡白2份、木质素3份、膨胀珍珠岩8份、三氯化铁3份、正丁醛-苯胺缩合物2份、氧化镨1份、蜜蜡6份；其制备方法是将硅藻土置于5％-10％的盐酸溶液中浸泡40-60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120-160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。进一步地，所述木塑门板包括以下按重量份计的原料：木质粉料40份、硬脂酸20份、聚乙烯蜡15份、PVC树脂15份、改性硅藻土粉10份、发泡剂2份、稳泡剂2份；优选地，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠、松香或苯磺酸钠中的一种或者多种。优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种或者多种。上述的一种木塑门板的生产工艺，按照以下步骤进行：(1)将所述木质粉料、硬脂酸、聚乙烯蜡、PVC树脂以及改性硅藻土粉加入到混料机的热混系统中，搅拌并升温至65-75℃时，将所述发泡剂和稳泡剂加入到混料机中与其他原料混合，再次搅拌并升温至85-95℃时，保持该温度，搅拌15-25min后输送至混料机的冷混系统，冷却后得预混料；(2)将所述预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得粉粒；(3)将所述粉粒加入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型，再将挤出的物料通过门板模具，即可。进一步地，所述步骤(1)中将所述木质粉料、硬脂酸、聚乙烯蜡、PVC树脂以及改性硅藻土粉加入到混料机的热混系统中，以转速320-380r/min进行搅拌，并以4-8℃/min温度升温，当温度升至65-75℃时，将所述发泡剂和稳泡剂加入到混料机中与其他原料混合，并以转速600-800r/min进行搅拌，待温度升至85-95℃时，保持该温度，搅拌15-25min后输送至混料机的冷混系统，冷却至42-48℃后，得预混料。进一步地，所述步骤(2)中将所述预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，且挤出机的各区温度设置为：一区温度为105-115℃，二区温度为125-135℃，三区温度为145-155℃，四区温度为155-165℃，机头温度为175-185℃，螺杆转速为150-250r/min。进一步地，所述步骤(3)中所述锥形双螺杆挤出机机筒温度为140-160℃，门板模具模温为165-175℃，进料处气压为18-22MPa。本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术的木塑门板原料来源广泛，成本低，其生产工艺简单，易于操作，成型效果好，生产过程无污染，容易脱模，生产时间短，省电节能，符合国家倡导的绿色环保的标准；(2)本专利技术的木塑门板韧性强度高，纵向不易开裂，抗变形能力强，使用寿命长，具有显著的阻燃、隔热、隔音的效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种木塑门板，称取以下原料：木质粉料30kg、硬脂酸15kg、聚乙烯蜡10kg、PVC树脂10kg、改性硅藻土粉5kg、发泡剂1kg、稳泡剂1kg；所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土25kg、钛白粉3kg、锌钡白2kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩8kg、三氯化铁3kg、正丁醛-苯胺缩合物2kg、氧化镨1kg、蜜蜡6kg；其制备方法是将硅藻土置于5的盐酸溶液中浸泡40分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750℃下进行高温煅烧1小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。其中，上述发泡剂采用十二烷基苯磺酸钠；稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液。上述的一种木塑门板的生产工艺，按照以下步骤进行：(1)将所述木质粉料、硬脂酸、聚乙烯蜡、PVC树脂以及改性硅藻土粉加入到混料机的热混系统中，以转速320r/min进行搅拌，并以4℃/min温度升温，当温度升至65℃时，将所述发泡剂和稳泡剂加入到混料机中与其他原料混合，并以转速600r/min进行搅拌，待温度升至85℃时，保持该温度，搅拌15-25min后输送至混料机的冷混系统，冷却至42℃后，得预混料；(2)将所述预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得粉粒，且挤出机的各区温度设置为：一区温度为105℃，二区温度为125℃，三区温度为145℃，四区温度为155℃，机头温度为175℃，螺杆转速为150r/min；(3)将所述粉粒加入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型，再将挤出的物料通过门板模具，即制得本专利技术的木塑门板,其中，所述锥形双螺杆挤出机机筒温度为140℃，门板模具模温为165℃，进料处气压为18MPa。实施例2一种木塑门板，称取以下原料：木质粉料40kg、硬脂酸20kg、聚乙烯蜡15kg、PVC树脂15kg、改性硅藻土粉10kg、发泡剂2kg、稳泡剂2kg；所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土25kg、钛白粉3kg、锌钡白2kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩8kg、三氯化铁3kg、正丁醛-苯胺缩合物2kg、氧化镨1kg、蜜蜡6kg；其制备方法是将硅藻土置于8％的盐酸溶液中浸泡50分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在780℃下进行高温煅烧1.5小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成140目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。其中，上述发泡剂采用松香和苯磺酸钠两种混合物，且两者的质量比为2:1；稳泡剂采用聚丙烯酰胺和聚乙烯醇两种混合物，且两者的质量比为1:1。上述的一种木塑门板的生产工艺，按照以下步骤进行：(1)将所述木质粉料、硬脂酸、聚乙烯蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑门板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：木质粉料30‑50份、硬脂酸15‑25份、聚乙烯蜡10‑20份、PVC树脂10‑20份、改性硅藻土粉5‑15份、发泡剂1‑3份、稳泡剂1‑3份；所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土25份、钛白粉3份、锌钡白2份、木质素3份、膨胀珍珠岩8份、三氯化铁3份、正丁醛‑苯胺缩合物2份、氧化镨1份、蜜蜡6份；其制备方法是将硅藻土置于5％‑10％的盐酸溶液中浸泡40‑60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750‑800℃下进行高温煅烧1‑2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120‑160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。

【技术特征摘要】
1.一种木塑门板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：木质粉料30-50份、硬脂酸15-25份、聚乙烯蜡10-20份、PVC树脂10-20份、改性硅藻土粉5-15份、发泡剂1-3份、稳泡剂1-3份；所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土25份、钛白粉3份、锌钡白2份、木质素3份、膨胀珍珠岩8份、三氯化铁3份、正丁醛-苯胺缩合物2份、氧化镨1份、蜜蜡6份；其制备方法是将硅藻土置于5％-10％的盐酸溶液中浸泡40-60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120-160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。2.根据权利要求1所述的木塑门板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：木质粉料40份、硬脂酸20份、聚乙烯蜡15份、PVC树脂15份、改性硅藻土粉10份、发泡剂2份、稳泡剂2份。3.根据权利要求1所述的木塑门板，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠、松香或苯磺酸钠中的一种或者多种。4.根据权利要求1所述的木塑门板，其特征在于，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种或者多种。5.一种如权利要求1-4任意一项所述的木塑门板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将所述木质粉料、硬脂酸、聚乙烯蜡、PVC树脂以及改性硅藻土粉加入到混料机的热混系统中，搅拌并升温至65-75℃时...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪中奇，
申请(专利权)人：合肥伊只门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34