一种阻燃抑烟地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃抑烟地板及其制备方法，针对现有PVC地板存在的缺陷，由PVC树脂、对苯二甲酸二辛酯、阻燃抑烟增塑剂、氢氧化镁、稳定剂、石粉、环氧大豆油、着色剂制备而成，采用添加型技术，将阻燃抑烟增塑剂、无机阻燃剂添加在PVC树脂中，与其它辅料共同挤压成型，制备阻燃抑烟性能良好的PVC地板，更是采用阻燃抑烟增塑剂等量替代DOTP、等量的氢氧化镁替代了部分石粉，使得制备的阻燃抑烟地板不仅具备良好的阻燃防火抑烟功能，并且具有良好的物理和力学性能，耐磨抗冲击性能佳，且生产工艺设备简单，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抑烟地板及其制备方法
本专利技术涉及一种地板的制备领域，尤其是涉及一种阻燃抑烟地板及其制备方法。
技术介绍
塑胶(PVC)地板是一种高档且环保的装饰材料，具有抗紫外线、耐酸碱腐蚀、防滑性能好，行走安全舒适；从环保的角度看，绿色环保，无毒无害，对人体及环境没有副作用，保养方便，平时用清水擦洗即可，已经广泛应用于各种场所。PVC地板对于建筑业和住宅产业的发展具有重要意义，但同时也带来更大的火灾隐患。PVC本身具有自息性，但在加工成地板过程中往往加入大量的增塑剂及填料，从而大大提高了PVC制品的可燃性，燃烧时会产生浓烟，这些浓烟中含有大量有毒有害气体，是火灾时致死的主要原因。因此有必要提供一种具有较好阻燃抑烟性能的PVC地板，但现有技术的PVC地板的阻燃抑烟性能还达不到要求。因此，有必要对现有PVC地板进行阻燃处理，以提高其阻燃性能，从而提高其综合性能。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本专利技术提出了一种质轻节材、原料价廉易得、生产工艺设备简单、成品具有良好的阻燃防火、抑烟功能以及耐磨抗冲击性能的阻燃抑烟地板及其制备方法。技术方案：为达以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种阻燃抑烟地板，以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂90-110份、对苯二甲酸二辛酯35-55份、阻燃抑烟增塑剂8-10份、氢氧化镁10-60份、稳定剂4-7份、石粉20-35份、环氧大豆油3-9份、着色剂0.5-2.5份。作为本专利技术的进一步改进，一种阻燃抑烟地板，以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂100份、对苯二甲酸二辛酯50份、阻燃抑烟增塑剂9份、氢氧化镁45份、稳定剂5份、石粉30份、环氧大豆油8份、着色剂2份。更为优选的，所述阻燃抑烟增塑剂为磷酸酯高效阻燃增塑剂S-148。更为优选的，所述稳定剂为钙镁复合稳定剂。更为优选的，所述着色剂具体为炭黑。本专利技术还公开了上述一种阻燃抑烟地板的制备方法，包括如下步骤：(1)称取相应重量份的各原料，将PVC树脂、对苯二甲酸二辛酯、阻燃抑烟增塑剂、氢氧化镁、稳定剂、环氧大豆油、着色剂添加到高速混合机，升高温度到120℃后，转速为200r/min，混合搅拌均匀；(2)达到温度40℃即启动冷混，将高速混合机里的物料卸至冷混，同时将计量好的石粉卸入冷混机搅拌10～15min；冷混好的物料卸至储料罐内备用；(3)从储料罐中卸入120kg的物料至密炼腔内，密炼时间为3～6min，油温为160～200℃；(4)将物料卸入开炼机，待包裹在开炼机辊上的物料混炼均匀，无明显粉料后，即可切割相应要求的物料至压延机；(5)调整压延机的辊距，直至底片厚度至要求的范围内；(6)UV淋涂：选择适当的UV漆进行UV淋涂；(7)冲切：地板冲切成相应规格地板，冲床车间温度：20-25℃；(7)倒边：按照生产要求进行倒边；(8)包装：按客户要求的每盒数量堆放层数对开槽的地板进行包装。有益效果：本专利技术提供的一种阻燃抑烟地板及其制备方法，由PVC树脂、对苯二甲酸二辛酯、阻燃抑烟增塑剂、氢氧化镁、稳定剂、石粉、环氧大豆油、着色剂制备而成，采用添加型技术，将阻燃抑烟增塑剂、无机阻燃剂添加在PVC树脂中，与其它辅料共同挤压成型，制备阻燃抑烟性能良好的PVC地板，更是采用阻燃抑烟增塑剂等量替代DOTP、等量的氢氧化镁替代了部分石粉，生产出节能环保安全的地板。氢氧化镁具有阻燃和消烟功能，无污染，制造简单，来源丰富，是环境友好型无机阻燃剂，更经济安全，且其在PVC中填充量小，可以增强地板的强度和耐磨性能，大大降低地板的厚度和重量，延长地板的使用寿命。此外，本专利技术的制备工艺经济安全，简单科学，生产效率高，制备的地板具有良好的阻燃抑烟性能。具体实施方式实施例1：一种阻燃抑烟地板，以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂100份、对苯二甲酸二辛酯50份、阻燃抑烟增塑剂9份、氢氧化镁40份、稳定剂6份、石粉30份、环氧大豆油6份、着色剂2份。其中，所述阻燃抑烟增塑剂为磷酸酯高效阻燃增塑剂S-148；所述稳定剂为钙镁复合稳定剂；所述着色剂具体为炭黑。实施例2：一种阻燃抑烟地板，以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂110份、对苯二甲酸二辛酯50份、阻燃抑烟增塑剂10份、氢氧化镁50份、稳定剂7份、石粉25份、环氧大豆油8份、着色剂2.5份。其中，所述阻燃抑烟增塑剂为磷酸酯高效阻燃增塑剂S-148；所述稳定剂为钙镁复合稳定剂；所述着色剂具体为炭黑。实施例3：一种阻燃抑烟地板，以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂100份、对苯二甲酸二辛酯50份、阻燃抑烟增塑剂9份、氢氧化镁45份、稳定剂5份、石粉30份、环氧大豆油8份、着色剂2份。其中，所述阻燃抑烟增塑剂为磷酸酯高效阻燃增塑剂S-148；所述稳定剂为钙镁复合稳定剂；所述着色剂具体为炭黑。实施例4：采用上述实施例1的配方采用以下方法进行阻燃抑烟地板进行制备：(1)称取相应重量份的各原料，将PVC树脂、对苯二甲酸二辛酯、阻燃抑烟增塑剂、氢氧化镁、稳定剂、环氧大豆油、着色剂添加到高速混合机，升高温度到120℃后，转速为200r/min，混合搅拌均匀；(2)达到温度40℃即启动冷混，将高速混合机里的物料卸至冷混，同时将计量好的石粉卸入冷混机搅拌10～15min；冷混好的物料卸至储料罐内备用；(3)从储料罐中卸入120kg的物料至密炼腔内，密炼时间为3～6min，油温为160～200℃；(4)将物料卸入开炼机，待包裹在开炼机辊上的物料混炼均匀，无明显粉料后，即可切割相应要求的物料至压延机；(5)调整压延机的辊距，直至底片厚度至要求的范围内；(6)UV淋涂：选择适当的UV漆进行UV淋涂；(7)冲切：地板冲切成相应规格地板，冲床车间温度：20-25℃；(7)倒边：按照生产要求进行倒边；(8)包装：按客户要求的每盒数量堆放层数对开槽的地板进行包装。实施例5：采用上述实施例2的配方采用以下方法进行阻燃抑烟地板进行制备，其余制备方法工艺参数同实施例4相同。实施例6：采用上述实施例3的配方采用以下方法进行阻燃抑烟地板进行制备，其余制备方法工艺参数同实施例4相同。对实施例4-6制备而成的地板成品以及对比例传统的PVC地板的性能进行测试，具体性能指标为防火性能、耐磨性能，根据ASTME662测试防火性能，通过Dmc值来评判防火性能，通过磨耗机测量耐磨性能。表1实施例4-6以及对比例PVC地板综合性能测试结果地板类型实施例4实施例5实施例6PVC地板Dmc370390340450耐磨性(转)≥3500≥3000≥3600≥2500从表1中的数据可以看出，本专利技术制备的阻燃抑烟地板，实施例4-6与普通的PVC地板相比，有更优异的防火阻燃性能和耐磨性能。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃抑烟地板，其特征在于以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂90‑110份、对苯二甲酸二辛酯35‑55份、阻燃抑烟增塑剂8‑10份、氢氧化镁10‑60份、稳定剂4‑7份、石粉20‑35份、环氧大豆油3‑9份、着色剂0.5‑2.5份。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抑烟地板，其特征在于以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂90-110份、对苯二甲酸二辛酯35-55份、阻燃抑烟增塑剂8-10份、氢氧化镁10-60份、稳定剂4-7份、石粉20-35份、环氧大豆油3-9份、着色剂0.5-2.5份。2.根据权利要求1所述的阻燃抑烟地板，其特征在于以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂100份、对苯二甲酸二辛酯50份、阻燃抑烟增塑剂9份、氢氧化镁45份、稳定剂5份、石粉30份、环氧大豆油8份、着色剂2份。3.根据权利要求1所述的阻燃抑烟地板，其特征在于：所述阻燃抑烟增塑剂为磷酸酯高效阻燃增塑剂S-148。4.根据权利要求1所述的阻燃抑烟地板，其特征在于：所述稳定剂为钙镁复合稳定剂。5.根据权利要求1所述的阻燃抑烟地板，其特征在于：所述着色剂具体为炭黑。6.如权利要求1所述的一种阻燃抑烟地板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)称...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉娇，
申请(专利权)人：帝高力装饰材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32