一种可降解石塑地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解石塑地板及其制备方法，从上到下包括PLA耐磨层，PLA彩膜，PBTA石塑基材以及PLA底层；各层均采用PLA和PBTA替代PVC进行制备，所述PBTA石塑基材和所述PLA底层中PLA和PBTA的配比不同，且不含卤素成分本发明专利技术采用可降解PLA和PBAT替代PVC，该配方中不含任何含卤成分，更佳环保，使用的材料均为可降解材料，非常适合目前日益增速的环保要求，本发明专利技术使用PAL和PBAT做为原料，充分利用两者的性能，很好的互补了两者的缺陷。提高了基材耐热方面的理化性能，提高地板尺寸稳定性，热膨胀等耐热性能。膨胀等耐热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解石塑地板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种地板辅料透明片的制备领域，尤其是涉及一种可降解石塑地板及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前地板行业主要以木质地板和PVC塑胶地板两大类为主流，其中PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。但由于PVC中含有大量的氯，地板在燃烧过程中释放出盐酸和其他有毒气体，影响人们的健康安全，并且PVC属于不可降解的塑料，对人们日益关注的环境问题也提出了巨大挑战，因此，研究一种新型的可降解地板符合目前市场的需求。
[0003]现有可降解的地板以木基地板为主，并且生产过程中使用部分的胶水，部分木基板材和树脂基表皮等复合地板，无法达到完全可降解的目标。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本专利技术提出了一种环保，具有更高的耐热性能，地板尺寸稳定性优异的可降解石塑地板及其制备方法。
[0005]技术方案：为达以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种可降解石塑地板，从上到下包括PLA耐磨层，PLA彩膜，PBTA石塑基材以及PLA底层；各层均采用PLA和PBTA替代PVC进行制备，所述PBTA石塑基材和所述PLA底层中PLA和PBTA的配比不同，且不含卤素成分，地板中的树脂成分可完全降解。
[0006]更进一步的，所述PBTA石塑基材以重量计算包括如下制备原料：聚乳酸10
‑
20份，PBTA树脂100～120份，复合增容剂1～5份，石粉200～300份、着色剂1～4份、硬脂酸1～3份、PE蜡0.1～0.5份。
[0007]更进一步的，所述PLA底层以重量计算包括如下制备原料：聚乳酸75～90份，PBTA树脂10～25份，复合增容剂1～5份，硬脂酸1～3份、环氧大豆油1～5份，脂酸钙1～3份，硬脂酸锌1～3份，甲基丙烯酸衍生物0.0～0.8份。
[0008]更进一步的，所述复合增溶剂为过氧化二异丙苯。
[0009]更进一步的，所述甲基丙烯酸衍生物为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种混合。
[0010]更进一步的，所述聚乳酸，PBTA树脂熔融指数10
‑
15g/min。
[0011]本专利技术还公开了上述一种可降解石塑地板的制备方法，包括如下步骤：
[0012](1)按PBTA石塑基材的配方称取相应重量份的各原料，通过SPC基材生产线，经过高混、冷混、双螺杆挤出、压延、牵引、裁剪工序，制备出石塑基材；
[0013](2)按PLA底层的配方称取相应重量份的各原料，通过底片生产线，经过高混、冷
混、开炼、压延、牵引、裁剪工序，制备出PLA底层；
[0014](3)分别将PLA耐磨层、PLA彩膜、PBAT石塑基材、PLA底片叠料，推入压机，热压温度100
‑
130℃，热压时间20
‑
40min，冷压温度低于40℃，冷压时间20
‑
40min，卸料；
[0015](4)UV热处理：热水区温度为80
‑
90℃，速度为14
‑
15.5m/min；冷水区温度为20
‑
45℃，速度为15
‑
18m/min；
[0016](5)多片锯开槽：地板整齐地堆放在托盘上，根据规格要求进行多片锯开槽，温度控制在；
[0017](6)静置：保证静置时间不低于72h；
[0018](7)产品性能检测：对成品的尺寸稳定性、热膨胀系数CTE进行合格性检测。
[0019]有益效果：
[0020](1)本专利技术采用可降解PLA和PBAT替代PVC，该配方中不含任何含卤成分，更佳环保，使用的材料均为可降解材料，非常适合目前日益增速的环保要求。
[0021](2)PLA是高强度、力学性能优良的材料，同时兼有良好的光泽度、透明度高、降解周期长、手感还有一定的抑菌性，非常适合做地板的耐磨层结构，但也有亲水性差、脆性大、耐冲击性差、耐热性差、成本高的缺点。PBAT降解周期非常短，且拥有良好的耐热性、抗冲击性、延展性和断裂伸长率，加工方法也与传统LDPE相似。但PBAT耐磨性和透明性差，不适合作为地板的耐磨层。地板的耐磨层要求耐磨性要好，提高地板的使用寿命，透明度好，可是印刷膜的图案更清晰。同时地板还需要用一定的强度和一定的韧性。PLA和PBAT任意一种材料均无法满足地板的使用，因此采用耐磨性和透明度好的PLA作为耐磨层，采用PBAT增加地板的韧性。使用PLA和PBAT做为原料，充分利用两者的性能，很好的互补了两者的缺陷。提高了基材耐热方面的理化性能，提高地板尺寸稳定性，热膨胀等耐热性能。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]一种可降解石塑地板的制备方法，包括如下步骤：
[0024](1)按PBTA石塑基材的配方：聚乳酸10份，PBTA树脂100份，复合增容剂1份，石粉200份、着色剂1份、硬脂酸1份、PE蜡0.1份；
[0025]称取相应重量份的各原料，通过SPC基材生产线，经过高混、冷混、双螺杆挤出、压延、牵引、裁剪工序，制备出石塑基材；
[0026](2)按PLA底层的配方：聚乳酸90份，PBTA树脂10份，复合增容剂1～5份，硬脂酸1份、环氧大豆油1份，脂酸钙1份，硬脂酸锌1份，甲基丙烯酸衍生物0.0份；所述聚乳酸，PBTA树脂熔融指数10g/min；所述复合增溶剂为过氧化二异丙苯；所述甲基丙烯酸衍生物为甲基丙烯酸。
[0027]称取相应重量份的各原料，通过底片生产线，经过高混、冷混、开炼、压延、牵引、裁剪工序，制备出PLA底层；
[0028](3)分别将PLA耐磨层、PLA彩膜、PBAT石塑基材、PLA底片叠料，推入压机，热压温度100℃，热压时间20min，冷压温度低于40℃，冷压时间20min，卸料；
[0029](4)UV热处理：热水区温度为80℃，速度为14m/min；冷水区温度为20℃，速度为15m/min；
[0030](5)多片锯开槽：地板整齐地堆放在托盘上，根据规格要求进行多片锯开槽，温度控制在；
[0031](6)静置：保证静置时间不低于72h；
[0032](7)产品性能检测：对成品的尺寸稳定性、热膨胀系数CTE进行合格性检测。
[0033]实施例2：
[0034]一种可降解石塑地板的制备方法，包括如下步骤：
[0035](1)按PBTA石塑基材的配方：聚乳酸20份，PBTA树脂120份，复合增容剂5份，石粉300份、着色剂4份、硬脂酸3份、PE蜡0.5份；
[0036]称取相应重量份的各原料，通过SPC基材生产线，经过高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解石塑地板，其特征在于从上到下包括PLA耐磨层，PLA彩膜，PBTA石塑基材以及PLA底层；各层均采用PLA和PBTA替代PVC进行制备，所述PBTA石塑基材和所述PLA底层中PLA和PBTA的配比不同，且不含卤素成分，地板中的树脂成分可完全降解。2.根据权利要求1所述的可降解石塑地板，其特征在于：所述PBTA石塑基材以重量计算包括如下制备原料：聚乳酸10
‑
20份，PBTA树脂100～120份，复合增容剂1～5份，石粉200～300份、着色剂1～4份、硬脂酸1～3份、PE蜡0.1～0.5份。3.根据权利要求1所述的可降解石塑地板，其特征在于：所述PLA底层以重量计算包括如下制备原料：聚乳酸75～90份，PBTA树脂10～25份，复合增容剂1～5份，硬脂酸1～3份、环氧大豆油1～5份，脂酸钙1～3份，硬脂酸锌1～3份，甲基丙烯酸衍生物0.0～0.8份。4.根据权利要求2或3所述的可降解石塑地板，其特征在于：所述复合增溶剂为过氧化二异丙苯。5.根据权利要求3所述的可降解石塑地板，其特征在于：所述甲基丙烯酸衍生物为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种混合。6.根据权利要求2或3所述的可降解石塑地板，其特征在于：所述聚乳酸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坤，韦余康，倪清兰，董玉娇，李进，
申请(专利权)人：帝高力装饰材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：