一种低熔点聚酯及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种低熔点聚酯及其制备方法，涉及高分子技术领域。此低熔点聚酯的原料按重量份计包括：对苯二甲酸570～620份、乙二醇260～310份、改性剂275～330份。改性剂包括第一改性剂205～240份以及第二改性剂70～90份。第一改性剂包括对苯二甲酸之外的二元酸和/或其酯类，第二改性剂包括乙二醇之外的二元醇。其制备方法为将对苯二甲酸、乙二醇、第一改性剂和第二改性剂进行共聚反应得到熔点下降至90℃～120℃的低熔点聚酯，产品具有较好的结晶速率和热稳定性。在制备过程中，通过三釜流程的连续聚合装置进行酯化、共聚得到产品，操作简单，各项参数易控制，适用于工业化规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点聚酯及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域，且特别涉及一种低熔点聚酯及其制备方法。
技术介绍
低熔点聚酯是一种具有较低熔点的改性聚酯，用其生产的低熔点纤维广泛应用于非织造布、造纸、喷胶棉等行业，可以代替传统的胶粘剂，具有熔点可控、粘接性好、生产成本低、安全环保等优点，具有广阔的应用前景。非织造布生产是纺织行业的新兴领域，在采用低熔纤维制造的非织造布中，低熔点纤维起着物理粘合的作用。低熔点聚酯在一定温度下使其低熔点的表面皮层熔融，从而起到在纤维网中的粘接作用。在非织造布中使用低熔点聚酯纤维，由于无需使用化学粘合剂，可以减少污染、降低成本。同时，还能够保持非织造布固有的网状结构，充分地发挥主体纤维的物理化学性能，使生产的非织造布比针刺法的非织造布更加牢固。且低熔点聚酯纤维在手感、价格以及耐水洗、耐砂洗和蒸汽压烫等方面具有更多的优势，有着更为广阔的发展前景。专利技术人研究发现，在对普通聚酯进行改性后得到的低熔点聚酯，其结晶速率和热稳定性会随着改性剂的加入而受到影响。低熔点聚酯的可纺性和热稳定性均较差，限制了低熔点聚酯的某些领域的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低熔点聚酯，此低熔点聚酯的熔点低，仅为90℃～120℃，具有可纺性好、粘接性能优良的优点，且结晶速率较高，热稳定性好。本专利技术的另一目的在于提供一种低熔点聚酯的制备方法，以共聚法得到低熔点聚酯，操作简单，参数易控制，适用于工业化规模生产。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种低熔点聚酯，其原料按照重量份数计包括：对苯二甲酸570～620份、乙二醇260～310份、改性剂275～330份。按照重量份数计，改性剂包括第一改性剂205～240份以及第二改性剂70～90份。第一改性剂包括对苯二甲酸之外的二元酸和/或其酯类，第二改性剂包括乙二醇之外的二元醇。本专利技术还提出上述的低熔点聚酯的制备方法，其包括以下步骤：：将对苯二甲酸、乙二醇、第一改性剂和第二改性剂混合后，投入三釜流程的连续聚合装置，先在温度为240～250℃下酯化，后在温度为260～280℃、真空条件下进行共聚反应。本专利技术实施例的低熔点聚酯及其制备方法的有益效果是：以对苯二甲酸和乙二醇作为低熔点聚酯的主要原料，原料易得，生产成本低。二元酸作为第一改性剂对聚酯进行改性，可以有效降低聚酯高分子链的规整性，降低熔点。二元醇作为第二改性剂对聚酯进行改性，可以有效提高聚酯分子链的柔顺性，改变聚酯的结晶性能，又可以降低聚酯熔点。通过优化对苯二甲酸、乙二醇、第一改性剂和第二改性剂之间的用量配比，可以得到熔点下降至90℃～120℃的低熔点聚酯，且该产品具有较好的结晶速率和热稳定性。同时，在制备过程中，上述原料在三釜流程的连续聚合装置上直接共聚得到低熔点聚酯，采用连续聚合方法，相比于现有的间歇或五釜连续聚合方法，工序简化，操作简单，各项参数易控制，适用于工业化规模生产。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的低熔点聚酯及其制备方法进行具体说明。本专利技术实施例提供的一种低熔点聚酯，其原料按照重量份数计包括：对苯二甲酸570～620份、乙二醇260～300份、改性剂275～330份。按照重量份数计，改性剂包括第一改性剂205～240份以及第二改性剂70～90份。第一改性剂包括对苯二甲酸之外的二元酸和/或其酯类，第二改性剂包括乙二醇之外的二元醇。二元酸作为第一改性剂对聚酯进行改性，可以有效降低聚酯高分子链的规整性，降低熔点。二元醇作为第二改性剂对聚酯进行改性，可以有效提高聚酯分子链的柔顺性，改变聚酯的结晶性能，又可以降低聚酯熔点。具有不对称结构的改性剂的加入均会对分子链的规整性造成破坏，使得链段的运动能力变差，改性聚酯的无定形区的比例增大，结晶度降低，所以改性聚酯的熔点随改性剂的加入量的增大而降低。当加入不同组分的第一改性剂和第二改性剂是，改性聚酯的结晶性进一步受到破坏，熔点进一步降低。通过上述配比的原料，可以得到熔点在90℃～120℃的低熔点聚酯。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，按照重量份数计，对苯二甲酸为590～605份，乙二醇为265～285份。更为优选地，按照重量份数计，对苯二甲酸为600份、乙二醇为275份。对苯二甲酸和乙二醇是低熔点聚酯的主要原料，其含量的多少决定了低熔点聚酯的性能，特别对产品的机械性能和可纺性都有重要影响。上述比例下，对苯二甲酸和乙二醇达到最优配比，既能满足非织造布生产过程中机械性能需求，又使得低熔点聚酯具有优良的可纺性，应用前景广阔。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，第一改性剂选自间苯二甲酸和/或己二酸。更为优选地，选用质量比为2～3:1的间苯二甲酸和己二酸作为第一改性剂。采用芳香族二酸和脂肪族二酸共同作为第一改性剂，两种酸具有不同的链段长度和粘接强度，两者配合，既能够有效降低熔点，且使得产品具有良好的粘接性能。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，第二改性剂选自二甘醇。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，按照重量份数计，第一改性剂为220～240份，第二改性剂为80～90份。更为优选地，改性剂包括对苯二甲酸为600份、所述乙二醇为275份。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，按照重量份数计，改性剂包括间苯二甲酸140份、己二酸70份和二甘醇80份。改性剂的加入量直接决定了低熔点聚酯的熔点，加入量过少则无法使得产品达到较低的熔点，不利于工业应用，而加入量过多则会导致低熔点聚酯的结晶速率和热稳定性下降。采用上述配比，能够得到熔点相对较低，粘接性能强，结晶速率和热稳定性均相对较佳的低熔点聚酯。本专利技术还提供了上述低熔点聚酯的制备方法，包括以下步骤：将所述对苯二甲酸、所述乙二醇、所述第一改性剂和所述第二改性剂混合后，投入三釜流程的连续聚合装置，先在温度为240～250℃下酯化，后在温度为260～280℃、真空条件下进行共聚反应。现有的低熔点聚酯生产过程中，采用间歇方式或五釜流程进行生产，，操作繁琐。本专利技术的实施例采用三釜连续聚合装置，工序简单，操作更为方便，更加节省劳动力和节约成本。以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供的一种低熔点聚酯，其根据以下步骤制备得到：按重量份数备取对苯二甲酸600份、乙二醇275份、间苯二甲酸240份、二甘醇90份。将上述原料投入三釜流程的连续聚合装置，先在温度为245℃下酯化，后在温度为272℃、真空条件下进行共聚反应得到低熔点聚酯。实施例2本实施例中提供了一种低熔点聚酯，其根据以下步骤制备得到：：按重量份数备取对苯二甲酸600份、乙二醇275份、间苯二甲酸140份、己二酸70份、二甘醇80份。将上述原料投入三釜流程的连续聚合装置，先在温度为240℃下酯化，后在温度为280℃、真空条件下进行共聚反应得到低熔点聚酯。实施例3本实施例中提供了一种低熔点聚酯，其根据以下步骤制备得到：：按重量份数备取对苯二甲酸590份、乙二醇285份、间苯二甲酸140份、己二酸85份、二甘醇80份。将上述原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低熔点聚酯，其特征在于，其原料按照重量份数计包括：对苯二甲酸570～620份、乙二醇260～310份、改性剂275～330份；按照重量份数计，所述改性剂包括第一改性剂205～240份以及第二改性剂70～90份，所述第一改性剂包括对苯二甲酸之外的二元酸和/或其酯类，所述第二改性剂包括乙二醇之外的二元醇。

【技术特征摘要】
1.一种低熔点聚酯，其特征在于，其原料按照重量份数计包括：对苯二甲酸570～620份、乙二醇260～310份、改性剂275～330份；按照重量份数计，所述改性剂包括第一改性剂205～240份以及第二改性剂70～90份，所述第一改性剂包括对苯二甲酸之外的二元酸和/或其酯类，所述第二改性剂包括乙二醇之外的二元醇。2.根据权利要求1所述的低熔点聚酯，其特征在于，所述第一改性剂包括间苯二甲酸/或己二酸。3.根据权利要求1所述的低熔点聚酯，其特征在于，所述第二改性剂选自二甘醇。4.根据权利要求1所述的低熔点聚酯，其特征在于，按照重量份数计，所述对苯二甲酸为590～605份，所述乙二醇为265～285份。5.根据权利要求1所述的低熔点聚酯，其特征在于，按照重量份数计，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺林，
申请(专利权)人：厦门象屿兴泓特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35