一种斜顶运水机构制造技术

技术编号:15972449 阅读:124 留言:0更新日期:2017-08-11 23:14
本实用新型专利技术公开了一种斜顶运水机构,涉及模具技术领域,包括固定在顶板上的斜顶底座,与斜顶底座相连的斜顶杆,及设置斜顶杆顶部、且与产品接触的斜顶头,所述斜顶杆下端设置在斜顶底座内、且能够沿其内部滑道滑动,所述斜顶杆及斜顶头内设有与冷却系统相连的运水通道。通过在斜顶头及斜顶杆内设置与冷却系统相连的运水通道,能够降低斜顶头附近产品及斜顶杆四周模具温度,可加快模具和产品的冷却速度,提高生产效率,同时也缩短模具制造周期,节省注塑成本。本实用新型专利技术具有结构简单、冷却效果好的优点,保证产品注塑成型尺寸,提高产品质量。

Oblique top water transport mechanism

The utility model discloses a sloping roof water transport mechanism, which relates to the technical field of mold, including the inclined top base is fixed on the roof, inclined push rod is connected with the inclined top of the base, and the cable plug, setting the top and inclined push rod in contact with the product, at the lower end of the inclined push rod is arranged in the oblique top and bottom the seat and can slide along the inside, the inclined push rod is arranged in the plug and cable connected with the cooling system and water transport channel. The cable plug and inclined push rod is arranged in the cooling system is connected with the water channel, can reduce the cable plug near the product and the inclined push rod around the mold temperature, can accelerate the cooling speed of molds and products, improve production efficiency, but also shorten the manufacturing cycle of mould, injection molding cost saving. The utility model has the advantages of simple structure and good cooling effect, and ensures the injection molding dimension of the product and improves the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶运水机构
本技术涉及模具
,尤其涉及一种斜顶运水机构。
技术介绍
注塑产品在浇注成型过程中,需要通过模具内的运水机构与冷却水系统连通,对模具及时降温,加速模具及产品的冷却,保证产品尺寸。而现有模具系统中斜顶杆周围没有有效的降温措施,冷却效果不太理想,模具温度过高容易导致产品尺寸超差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种斜顶运水机构,可有效降低模具温度,提高工作效率、保证加工质量。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种斜顶运水机构,包括固定在顶板上的斜顶底座,与斜顶底座相连的斜顶杆,及设置斜顶杆顶部、且与产品接触的斜顶头,所述斜顶杆下端设置在斜顶底座内、且能够沿其内部滑道滑动,所述斜顶杆及斜顶头内设有与冷却系统相连的运水通道。优选的,所述运水通道包括连通水道及并列设置的进水管和回水管,所述连通水道设置在斜顶头内、且与进水管和回水管贯通,所述进水管和回水管设置在斜顶杆内,所述进水管下部设有进水口,所述回水管下部设有回水口,所述进水口和回水口均设置在斜顶杆侧面。优选的,所述连通水道横向设置、且与斜顶头侧壁贯通,所述连通水道在斜顶头侧面的开口端设有密封堵。优选的,所述斜顶杆为分体式,包括杆体和杆座,所述进水管和回水管设置在杆体内,所述进水管和出水管的下端口设置在杆体底部、且下端口均设有密封塞,所述杆座与杆体通过螺栓固定连接。优选的,所述斜顶底座内滑道为T型,所述斜顶杆下端与斜顶底座内的T型滑道配合。优选的,所述杆座下端为圆弧面,所述圆弧面的母线垂直于斜顶底座T型滑道的长度方向。优选的,所述顶板包括上顶板和下顶板,所述斜顶底座侧面嵌装在上顶板内,所述斜顶底座下端通过螺栓固定在下顶板上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在斜顶头及斜顶杆内设置与冷却系统相连的运水通道,能够降低斜顶头附近产品及斜顶杆四周模具温度,可加快模具和产品的冷却速度,提高生产效率,同时也缩短模具制造周期,节省注塑成本。本技术具有结构简单、冷却效果好的优点,保证产品注塑成型尺寸,提高产品质量。附图说明图1是本技术实施例提供的一种斜顶运水机构的结构示意图;图2是图1中斜顶杆的左视图;图中:1-顶板,2-斜顶底座,3-斜顶杆,4-产品,5-斜顶头,6-连通水道,7-进水管,8-回水管,9-进水口,10-回水口,11-密封堵,12-密封塞,13-上顶板,14-下顶板,31-杆体,32-杆座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本技术作进一步详细的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。本技术提供的一种斜顶运水机构,如图1所示,包括固定在顶板1上的斜顶底座2,与斜顶底座2相连的斜顶杆3,及设置斜顶杆3顶部、且与产品4接触的斜顶头5,所述斜顶杆3下端设置在斜顶底座2内、且能够沿其内部滑道滑动,所述斜顶杆3及斜顶头5内设有与冷却系统相连的运水通道。通过在斜顶头及斜顶杆内设置运水通道,有效降低产品及模具温度,保证产品质量,提高生产效率。在本技术的一个优选实施例中,所述运水通道包括连通水道6及并列设置的进水管7和回水管8,所述连通水道6设置在斜顶头5内、且与进水管7和回水管8贯通,所述进水管7和回水管8设置在斜顶杆3内,所述进水管7下部设有进水口9,所述回水管8下部设有回水口10,所述进水口9和回水口10均设置在斜顶杆3侧面、且设置在模板间隙内。优选的,所述连通水道6横向设置、且与斜顶头5侧壁贯通,所述连通水道6在斜顶头5侧面的开口端设有密封堵11,可防止冷却介质发生泄漏。这种结构设计降低了加工难度,方便制作。为了方便加工制作,所述斜顶杆3为分体式,如图2所示,包括杆体31和杆座32,所述进水管7和回水管8设置在杆体31内,所述进水管7和出水管8的下端口设置在杆体31底部、且下端口均设有密封塞12防止泄漏,所述杆座32与杆体31通过螺栓固定连接。在本技术的一个具体实施例中,所述斜顶底座2内滑道为T型,所述斜顶杆3下端与斜顶底座2内的T型滑道配合。另外,为了实现斜顶杆相对斜顶底座的角度可调,所述杆座32下端为圆弧面,所述圆弧面的母线垂直于斜顶底座2内T型滑道的长度方向,在斜顶杆运动过程中能够实现自我校正。为了加工方便,所述顶板1包括上顶板13和下顶板14,所述斜顶底座2侧面嵌装在上顶板13内,所述斜顶底座2下端通过螺栓固定在下顶板14上。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以对本技术进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网
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一种斜顶运水机构

【技术保护点】
一种斜顶运水机构,其特征在于:包括固定在顶板(1)上的斜顶底座(2),与斜顶底座(2)相连的斜顶杆(3),及设置斜顶杆(3)顶部、且与产品(4)接触的斜顶头(5),所述斜顶杆(3)下端设置在斜顶底座(2)内、且能够沿其内部滑道滑动,所述斜顶杆(3)及斜顶头(5)内设有与冷却系统相连的运水通道。

【技术特征摘要】
1.一种斜顶运水机构,其特征在于:包括固定在顶板(1)上的斜顶底座(2),与斜顶底座(2)相连的斜顶杆(3),及设置斜顶杆(3)顶部、且与产品(4)接触的斜顶头(5),所述斜顶杆(3)下端设置在斜顶底座(2)内、且能够沿其内部滑道滑动,所述斜顶杆(3)及斜顶头(5)内设有与冷却系统相连的运水通道。2.根据权利要求1所述的一种斜顶运水机构,其特征在于:所述运水通道包括连通水道(6)及并列设置的进水管(7)和回水管(8),所述连通水道(6)设置在斜顶头(5)内、且与进水管(7)和回水管(8)贯通,所述进水管(7)和回水管(8)设置在斜顶杆(3)内,所述进水管(7)下部设有进水口(9),所述回水管(8)下部设有回水口(10),所述进水口(9)和回水口(10)均设置在斜顶杆(3)侧面。3.根据权利要求2所述的一种斜顶运水机构,其特征在于:所述连通水道(6)横向设置、且与斜顶头(5)侧壁贯通,所述连通水道(6)在斜顶头(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜滨
申请(专利权)人:东莞市高维精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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