用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土制造技术

本发明专利技术涉及一种用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其技术要点是：以质量份数计，其原料包括以下组分：水泥170‑175份、水165‑170份、细砂215‑225份、机制砂510‑515份、细石220‑230份、中碎石880‑890份、粉煤灰110‑113份、磨细矿渣粉96‑99份、DF‑6缓凝高效减水剂8.4‑9.1份、HCSA膨胀剂40‑41份。其在超长混凝土结构在建筑施工过程中可避免留置后浇带，加快施工进度，缩短工期，无结构裂缝提高结构的整体稳定性，并能保证工程的防水质量。

【技术实现步骤摘要】
用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土
本专利技术涉及混凝土领域，更具体的说，它涉及一种用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土。
技术介绍
随着我国城市化进程的不断加快，城市人口数量已经开始急剧上涨，高层建筑作为能够容纳相当数量居民的建筑形式已经越来越受到人们的青睐，在建筑行业，超长混凝土作为建筑工程施工过程中主要应用的材料之一，其混凝土构件是建筑结构最主要荷载承载力的组件。随着我国建筑业的快速发展，超长混凝土结构在建筑工程中得到了广泛的应用，在现代工程建设中，占有重要地位，工业与民用建筑中对超长混凝土结构在建筑施工过程中最容易出现的问题是结构裂缝，这是主要由于大体积混凝土中水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力。超长钢筋混凝土结构，若按照一般方法施工，为了减少混凝土的收缩开裂，需每隔20-40米留置一条后浇带。而根据规范规定，后浇带需待两边的混凝土收缩基本稳定后，大约42天，才能用膨胀混凝土将后浇带回填，这样显然就会延长工期。而且由于后浇带混凝土浇筑的时间差，在新老混凝土连接处常常产生塑性收缩或干性收缩裂缝。设置后浇带的初衷是防止结构产生裂缝，但由于种种原因，常常是人为地在后浇带处造成两条贯穿裂缝，易引起漏水，造成钢筋锈蚀，进而影响结构的安全性，处理不好常常会成为渗漏的隐患；此外，后浇带混凝土与先浇混凝土的结合比较薄弱，会影响结构的整体性和安全性。鉴于以上原因，我们寻求一种用于超长混凝土结构施工的混凝土，在超长混凝土结构在建筑施工过程中可避免留置后浇带，加快施工进度，缩短工期，无结构裂缝提高结构的整体稳定性，并能保证工程的防水质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，在超长混凝土结构在建筑施工过程中可避免留置后浇带，加快施工进度，缩短工期，无结构裂缝提高结构的整体稳定性，并能保证工程的防水质量。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：…一种用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，以质量份数计，其原料包括以下组分：水泥170-175份、水165-170份、细砂215-225份、机制砂510-515份、细石220-230份、中碎石880-890份、粉煤灰110-113份、磨细矿渣粉96-99份、DF-6缓凝高效减水剂8.4-9.1份、HCSA膨胀剂40-41份。通过采用上述技术方案，混凝土的自防水要解决的根本问题就是提高混凝土的密实性、防止混凝土的收缩开裂，而本专利技术混凝土科学配伍，其微膨胀性能正好能够满足于超长混凝土结构施工中的应用，不会发生由于膨胀率偏小，而导致补偿收缩能力不足无缝施工难以实现的问题，也不会发生由于膨胀率过大，而导致对混凝土强度有明显的影响的问题，使得混凝土在凝固过程中产生水化热和凝固后的干燥收缩，即热胀冷缩所产生的变形压缩到最低，进而不需每隔20-40米留置一条后浇带就可以解决超长混凝土结构产生裂缝的问题。由于在超长混凝土结构在建筑施工过程中不需留置后浇带，所以缩短了工期，加快了施工进度，且避免了人为地在浇带处造成两条贯穿裂缝以及后浇带混凝土与先浇混凝土的结合比较薄弱，而导致漏水、钢筋锈蚀的问题，进而提高超长混凝土结构的安全性。因此，在超长混凝土结构在建筑施工过程中可避免留置后浇带，加快施工进度，缩短工期，无结构裂缝提高结构的整体稳定性，并能保证工程的防水质量。较优选地，其原料还包括7.0-8.4重量份的磷酸铝和七铝酸十二钙的混合物。通过采用上述技术方案，掺加磷酸铝和七铝酸十二钙并不会影响本专利技术混凝土的限制膨胀率，但是可明显减低本专利技术混凝土的限制干缩率，进一步优化了本专利技术的配伍，降低结构裂缝的产生。这是由于混凝土时多孔、脆性材料，在干缩、冷缩的作用下产生收缩应力可引起混凝土开裂，而使混凝土失去自防水功能。较优选地，所述磷酸铝和七铝酸十二钙的重量比为3:1。通过采用上述技术方案，优化了本专利技术混凝土掺入磷酸铝、七铝酸十二钙的配比，减低本专利技术混凝土的限制干缩率，降低用于超长混凝土结构施工的混凝土结构裂缝的产生。较优选地，所述七铝酸十二钙稳定型的α-七铝酸十二钙和不稳定型的α'-七铝酸十二钙的混合物。通过采用上述技术方案，稳定型的α-七铝酸十二钙和不稳定型的α'-七铝酸十二钙复合使用可进一步减低本专利技术混凝土的限制干缩率，降低用于超长混凝土结构施工的混凝土结构裂缝的产生。较优选地，所述稳定型的α-七铝酸十二钙和不稳定型的α'-七铝酸十二钙的重量比为1:2.5。通过采用上述技术方案，优化了本专利技术混凝土掺入稳定型的α-七铝酸十二钙和不稳定型的α'-七铝酸十二钙的配比，减低本专利技术混凝土的限制干缩率，降低用于超长混凝土结构施工的混凝土结构裂缝的产生。较优选地，所述水泥为P﹒S32.5级矿渣硅酸盐水泥，属回转窑水泥。通过采用上述技术方案，水泥较稳定、水化热低。较优选地，所述细砂的细度模数为9.8；所述机制砂为2区中砂，细度模数为2.7，表观密度为2690Kg/m3,松散堆积密度为1640Kg/m3,孔隙率为39％，碱集料反应-14d膨胀率为0.08％。较优选地，所述细石为5-8mm连续级配；所述中碎石为5-16mm连续级配，表观密度为2800Kg/m3,松散堆积孔隙率45％，松散堆积密度1540Kg/m3,针片状颗粒含量4％，含泥量为0.5％，泥块含量0.0％。较优选地，所述粉煤灰为F类I级粉煤灰，45μm方孔筛筛余细度为6.8％，烧失量为1.4％，需水量比为85％。通过采用上述技术方案：粉煤灰矿物掺和料具有“活性效应”、“界面效应”、“微填效应”和“减水效应”等诸多综合效应。粉煤灰矿物掺和料不仅可以改善流变性能，降低水化热，降低坍落度损失，还可以改善混凝土结构的孔结构和力学性能，提高后期强度和耐久性。较优选地，所述磨细矿渣粉为S95级，密度为2.90g/cm3，流动度比为102％，含水量0.1％，比表面积为446m2/kg，玻璃体含量为93.8％。通过采用上述技术方案，磨细矿渣粉具有“活性效应”、“界面效应”、“微填效应”和“减水效应”等诸多综合效应。矿粉等矿物掺和料不仅可以改善流变性能，降低水化热，降低坍落度损失，还可以改善混凝土结构的孔结构和力学性能，提高后期强度和耐久性。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术用于超长混凝土结构施工的混凝土，在超长混凝土结构在建筑施工过程中可避免留置后浇带，加快施工进度，缩短工期，无结构裂缝提高结构的整体稳定性，并能保证工程的防水质量。2、掺加磷酸铝、稳定型的α-七铝酸十二钙和不稳定型的α'-七铝酸十二钙并不会影响本专利技术混凝土的限制膨胀率，但是可明显减低本专利技术混凝土的限制干缩率，进一步优化了本专利技术的配伍，降低结构裂缝的产生。这是由于混凝土时多孔、脆性材料，在干缩、冷缩的作用下产生收缩应力可引起混凝土开裂，而使混凝土失去自防水功能。3、磷酸铝、稳定型的α-七铝酸十二钙和不稳定型的α'-七铝酸十二钙的重量比为10.5:1:2.5时，可进一步优化了本专利技术混凝土掺入磷酸铝、硫酸羟铝的配比，减低本专利技术混凝土的限制干缩率，降低用于超长混凝土结构施工的混凝土结构裂缝的产生。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。应该理解的是，本专利技术实施例所述制备方法仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，以质量份数计，其原料包括以下组分：水泥170‑175份、水165‑170份、细砂215‑225份、机制砂510‑515份、细石220‑230份、中碎石880‑890份、粉煤灰110‑113份、磨细矿渣粉96‑99份、DF‑6缓凝高效减水剂8.4‑9.1份、HCSA膨胀剂40‑41份。

【技术特征摘要】
1.一种用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，以质量份数计，其原料包括以下组分：水泥170-175份、水165-170份、细砂215-225份、机制砂510-515份、细石220-230份、中碎石880-890份、粉煤灰110-113份、磨细矿渣粉96-99份、DF-6缓凝高效减水剂8.4-9.1份、HCSA膨胀剂40-41份。2.根据权利要求1所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，其原料还包括7.0-8.4重量份的磷酸铝和七铝酸十二钙的混合物。3.根据权利要求2所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，所述磷酸铝和七铝酸十二钙的重量比为3:1。4.根据权利要求2所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，所述七铝酸十二钙稳定型的α-七铝酸十二钙和不稳定型的α'-七铝酸十二钙的混合物。5.根据权利要求4所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，所述稳定型的α-七铝酸十二钙和不稳定型的α'-七铝酸十二钙的重量比为1:2.5。6.根据权利要求1-5中的任一项所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，所述水泥为P﹒S32.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕娜，梁淑艳，曹海庭，刘春山，王万泉，张美雪，张晓敬，刘丽捷，韩旭，高洪喆，
申请(专利权)人：天津合嘉宏建混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12