玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题为，提供玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置，能适当地抑制玻璃的开裂。玻璃成形体(GC)的制造方法为使熔融玻璃(MG)流下到成形用部件(12)上从而制造玻璃成形体(GC)的方法，并且具备预备加热工序，在预备加热工序中在熔融玻璃(MG)与成形用部件(12)接触之前对成形用部件(12)进行感应加热。玻璃成形体的制造装置具备预备加热部(13)，预备加热部(13)在熔融玻璃(MG)与成形用部件(12)接触之前对成形用部件(12)进行感应加热。

【技术实现步骤摘要】
玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置
本专利技术涉及玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置。
技术介绍
以前，已知有一种使熔融玻璃流下到输送机的载置部上，从而在该载置部上制造玻璃成形体的方法(参照日本特开2010-006665号公报)。在日本特开2010-006665号公报中揭示的输送机具备由多个板连结而成的环状载置部。构成输送机的载置部的各板具有与熔融玻璃接触的接触面。
技术实现思路
专利技术所要解決的课题如上述现有技术，在使熔融玻璃流下到输送机的载置部上从而制造玻璃成形体的方法中，当熔融玻璃与载置部接触时因为热冲击而容易产生玻璃开裂。作为这样的玻璃开裂的对策，在输送机的载置部与熔融玻璃接触之前，利用电加热器、燃烧器等对输送机的载置部进行加热的方法虽然有效，但是在对载置部进行加热时，载置部的周围部分也容易被加热到比较高的温度，所以可能会使载置部的周围部分劣化、或者使载置部的加热效率降低。另外，利用电加热器、燃烧器等进行的加热可能会有如下问题：即时间效率差，不能对应生产间隔时间的高速化。本专利技术是鉴于这样的实情而做出的，其目的在于提供一种玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置，能适当地抑制玻璃开裂。用于解决课题的手段为了解决上述课题，在本专利技术的一个方式提供一种玻璃成形体的制造方法，使熔融玻璃流下到成形用移动体上从而制造玻璃成形体，所述方法具备预备加热工序，在该预备加热工序中，在所述熔融玻璃与所述成形用移动体接触之前对所述成形用移动体进行电磁加热。根据该方法，由于成形用移动体通过预备加热工序而被加热，所以在熔融玻璃与成形用移动体接触时，对玻璃的热冲击被抑制。在该预备加热工序中，由于采用电磁加热，所以能对成形用移动体集中加热，并能抑制成形用移动体的周围部分被进行加热。在上述玻璃成形体的制造方法中，所述电磁加热优选为感应加热(inductionheating)。根据该方法，与作为电磁加热而采用介质加热(dielectricheating)的情况相比，能在较短的时间将成形用移动体加热到规定的温度。在上述玻璃成形体的制造方法中，所述感应加热优选通过用输送机搬送所述成形用移动体并使其通过感应线圈的内侧来进行。根据该方法，例如能比较均匀地加热成形用移动体。在上述玻璃成形体的制造方法中，所述成形用移动体优选为由含有90质量％以上铁的材料而成的厚度5mm以上的板状部件，所述电磁加热优选为利用50Hz以上且400Hz以下高频的感应加热。根据该方法，能抑制成形用移动体的变形并且能适当地加热成形用移动体。在上述玻璃成形体的制造方法中，作为所述熔融玻璃，优选具有能成形在30℃-300℃下的热膨胀系数为100×10-7/℃以上且含有P2O5的玻璃成形体的组成的熔融玻璃。上述玻璃成形体特别容易因热冲击而破损。在制造这样的玻璃成形体时，上述预备加热工序特别有效。在上述玻璃成形体的制造方法中，优选进一步具备轧制工序，在该轧制工序中，用轧辊轧制与所述成形用移动体接触之前的熔融玻璃和所述成形用移动体上的玻璃中的至少一方。根据该方法，能容易制造厚度更薄的板状玻璃成形体。另外，在本说明书中，针对在成形用移动体上成形中的玻璃，即使是熔融状态，也只记载为玻璃。在为了解决上述课题的本专利技术的另一个方式中，提供一种玻璃成形体的制造装置，通过使熔融玻璃流下到该成形用移动体上从而制造玻璃成形体，该装置具备预备加热部，所述预备加热部在所述熔融玻璃与所述成形用移动体接触之前对所述成形用移动体进行电磁加热。专利技术效果根据本专利技术，能适当地抑制玻璃开裂。附图说明图1是将玻璃成形体的制造装置示意性地示出的局部侧视图。图2是将玻璃成形体的制造装置示意性地示出的局部立体图。图3(a)以及图3(b)是说明本实施方式的玻璃成形体的制造方法的流程图。图4是示出成形用部件的位置与搬送速度的时序图。图5是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。图6是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。图7是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。图8是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部立体图。图9是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。图10是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。具体实施方式以下，参照附图对玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置的实施方式进行说明。另外，在附图中，为了便于说明，有时将构成的一部分放大示出。另外，对于各局部的尺寸比例，有时也与实际尺寸不同。首先，对玻璃成形体的制造装置进行说明。<制造装置的整体构成>如图1所示，玻璃成形体GC的制造装置11为使熔融玻璃MG流下到作为成形用移动体的一个例子的成形用部件12上而制造玻璃成形体GC的装置。玻璃成形体GC的制造装置11具备预备加热部13，该预备加热部13在熔融玻璃MG与成形用部件12接触之前对成形用部件12进行感应加热。熔融玻璃MG从喷嘴14流下到成形用部件12上，喷嘴14配置于成形用部件12的上方。玻璃成形体GC的制造装置11具备第1自动搬送线L1，第1自动搬送线L1将多个成形用部件12从比预备加热部13靠上游侧的位置搬送到比喷嘴14靠下游侧的位置，熔融玻璃MG流下到多个成形用部件12。第1自动搬送线L1构成为将成形用部件12搬送至取出部15，取出部15将已成形于成形用部件12上的玻璃成形体GC取出。玻璃成形体GC的制造装置11进一步具备第2自动搬送线L2，第2自动搬送线L2将已通过取出部15的成形用部件12逐个地或多个一并返送到比预备加热部13靠上游侧的第1自动搬送线L1上。<成形用部件12>本实施方式的玻璃成形体GC的制造装置11具备多个成形用部件12。成形用部件12由具有耐热性的材料形成，可承受熔融玻璃MG的热。作为构成成形用部件12的材料，例如可以列举金属、以及陶瓷。成形用部件12也可以由多个材料构成。例如，成形用部件12也可以是如下构成：在金属上层积了陶瓷层的构成；或者在陶瓷上层积了金属层的构成。另外，成形用部件12也可以是在铸铁等金属板上层积了氮化硼、耐热钢等耐热层(例如，喷镀膜)的构成。本实施方式的成形用部件12为平板状(板状部件)，外形呈四角形状。从通过抑制成形用部件12的变形而使玻璃成形体GC的形状稳定的观点来讲，成形用部件12的厚度优选为5mm以上。从例如容易更换成形用部件12的观点来讲，成形用部件12的厚度优选为50mm以下。从适于感应加热的观点来讲，成形用部件12优选为由金属材料构成，成形用部件12优选含有90质量％的铁。<喷嘴14>在省略图示的熔融炉中调制好的熔融玻璃MG被供给到玻璃成形体GC的制造装置11中的喷嘴14。从熔融炉供给的熔融玻璃MG也可以在精炼室等进行精炼。喷嘴14的顶端的开口部的形状也可以是例如圆形，也可以是狭缝状。另外，喷嘴14优选由白金或者白金合金形成。<预备加热部13>在玻璃成形体GC的制造装置11中的预备加热部13具备预备加热装置17。预备加热装置17设于第1自动搬送线L1上的比喷嘴14靠上游侧的位置，并对朝向喷嘴14搬送的成形用部件12进行加热。对成形用部件12进行感应加热的预备加热装置17(高频感应加热装置)具备高频电源17a和感应线圈17b。成形用部件12通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成形体的制造方法，在使熔融玻璃流下到成形用移动体上从而制造玻璃成形体，其特征在于，具备预备加热工序，在该预备加热工序中，在所述熔融玻璃与所述成形用移动体接触之前对所述成形用移动体进行电磁加热。

【技术特征摘要】
2015.11.26 JP 2015-2308791.一种玻璃成形体的制造方法，在使熔融玻璃流下到成形用移动体上从而制造玻璃成形体，其特征在于，具备预备加热工序，在该预备加热工序中，在所述熔融玻璃与所述成形用移动体接触之前对所述成形用移动体进行电磁加热。2.根据权利要求1所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，所述电磁加热是感应加热。3.根据权利要求2所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，所述感应加热通过用输送机搬送所述成形用移动体并使其通过感应线圈的内侧而进行。4.根据权利要求2或3所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，所述成形用移动体是由含有90质量％以上铁的材料而成的厚度为5mm以上的板状部...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤伸敏，西尾孝二，加贺井翼，中塚和人，榎本刚大，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP