挤出机机筒内径测量仪制造技术

本发明专利技术公开了挤出机机筒内径测量仪，包括探头、与探头连接用于数据采集的主机、与主机连接的测距仪以及与主机连接的上位机，所述探头包括探头组件、导轮组和测距反射贴，所述探头组件内设置有线圈绕组，探头组件内还设置有多个感应器，所述感应器为电涡流位移传感器，所述感应器通过缆线连接主机，所述导轮组设置在探头上辅助探头组件在机筒内移动，所述测距反射贴设置在探头尾部。本发明专利技术的挤出机机筒内径测量仪能够直接在挤出机生产线上检查集成机筒的状况；测量时无需逐个拆卸机筒，并配合主机和上位机的数据处理技术，全程检测挤出机的内孔磨损状况，能够节省宝贵的时间并实现效益最大化。

Internal diameter measuring instrument for extruder barrel

The invention discloses an extrusion cylinder diameter measuring instrument machine, including the probe, connected with the probe for rangefinder data acquisition host, connected with the host computer and the host computer is connected to the host, the probe includes a probe assembly, guide group and location reflection paste, the probe assembly is arranged in the coil winding, probe assembly inside is also provided with a plurality of sensors, the sensor for eddy current displacement sensor, the sensor is connected with the host through the cable, the guide wheel group is arranged on the auxiliary probe probe assembly moves in the barrel, the ranging reflectors arranged on the probe end. The invention of the extruder barrel diameter measuring instrument can directly check the machine in the extrusion production line integrated barrel; without removing the barrel by measurement, and with the host and the host computer data processing technology, the inner hole wear testing of the extruder, can save precious time and achieve maximum benefit of.

【技术实现步骤摘要】
挤出机机筒内径测量仪
本专利技术涉及用于工业生产用测量仪器，具体涉及一种挤出机机筒内径测量仪。
技术介绍
双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要配件，挤出机机筒是否磨损，直接影响挤出机的工作寿命和产品的质量。想要维持永久生产力，就必须在早期检测挤出机生产线的磨损情况。到目前为止，为了对挤出机机筒内部的磨损情况做出准确的鉴别和定位，一般需要将挤出机的逐个加工段拆卸下来，这通常会导致较长的停工时间。且须记录庞大测量数据才能分析挤出机生产线内孔的磨损情况。对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响，改变这种技术上的缺欠，可以有效的解决这一难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：为了克服上述中存在的问题，提供了一套挤出机机筒内径测量仪，能够直接在挤出机生产线上检查集成机筒的状况，测量时无需逐个拆卸机筒，且无需把机筒内部杂质完全清理干净，即可以快速分析挤出机的内孔磨损状况。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：挤出机机筒内径测量仪，包括探头、与探头连接用于数据采集的主机、与主机连接的测距仪以及与主机连接的上位机，所述探头包括探头组件、导轮组和测距反射贴，所述探头组件内设置有线圈绕组，探头组件内还设置有多个感应器，所述感应器为电涡流位移传感器，所述感应器通过缆线连接主机，所述导轮组设置在探头上辅助探头组件在机筒内移动，所述测距反射贴设置在探头尾部。作为上述技术方案的进一步改进，所述探头组件内设置有测量主体，线圈绕组设置在测量主体内，感应器固定在测量主体外，测量主体外设置有包覆测量主体和感应器的外壳。作为上述技术方案的进一步改进，所述测量主体表面设置有感应器固定块，所述感应器安装在感应器固定块上。作为上述技术方案的进一步改进，所述测量主体与感应器固定块之间设置有调节片。作为上述技术方案的进一步改进，所述测量主体表面和感应器固定块上分别设置有对应的定位孔，采用定位销穿过感应器固定块和测量主体的定位孔，使感应器固定块在测量主体上定位。更进一步的，所述感应器固定块上设置有用于锁紧在测量主体上的螺栓。作为上述技术方案的进一步改进，所述测量主体首端设置有一组“X”字排列的感应器，测量主体末端设置有一组“X”字排列的感应器。在测量主体的首端和末端分别设置“X”字排列的感应器，可以使检测的范围达到最大，避免出现漏检的情况。作为上述技术方案的进一步改进，所述导轮组包括连接探头组件的轮架，所述轮架上设置有多个滚轮，所述滚轮均匀分布在至少一个圆周截面上。作为上述技术方案的进一步改进，所述轮架远离探头组件的端部设置有粘贴板，所述反射贴粘贴在轮架的粘贴板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述探头上设置有两组导轮组，两组导轮组分别设置在探头组件的两端。作为上述技术方案的进一步改进，所述测距仪上设置有固定板，所述固定板上设置有磁铁，磁铁用于把测距仪粘贴在挤出机生产线最后一节机筒的安装端面上，使测距仪可稳定的对准探头尾部的测距反射贴，测量探头进入机筒的距离。本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的挤出机机筒内径测量仪能够直接在挤出机生产线上检查集成机筒的状况，测量时无需逐个拆卸机筒，且无需费时把机筒内部杂质完全清理干净，内径测量仪能自动排除非金属杂质干扰，测出机筒内径值，并配合主机和上位机的数据处理技术，检测挤出机的内孔磨损状况，节省宝贵的时间并实现效益最大化。若检测到机筒内存在磨损，可及时采购备件，因此能够提前做好维修保养计划。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的挤出机机筒内径测量仪的结构示意图。图2是探头的结构示意图。图3是探头组件的爆炸示意图。图4是导轮组的爆炸示意图。图5是测距仪的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种优选实施例，用于说明本专利技术的挤出机机筒内径测量仪。参照图1，图1公开了本专利技术的挤出机机筒内径测量仪的一种优选结构，所述挤出机机筒内径测量仪包括探头2、与探头2连接用于数据采集的主机1、与主机1连接的测距仪3以及与主机1连接的上位机4。所述测距仪3可以为镭射激光测距仪、红外测距仪等测距仪中的一种，在本专利技术中优选为镭射激光测距仪，测距仪3用于测量探头2进入机筒的距离，提供探头的位移信息，方便建立更准确直观的数据分析图表；所述上位机4优选为电脑，也可以为安装有相关处理软件的带显示器的工控机。本专利技术的挤出机机筒内径测量仪需要上述部件配合使用，探头2进入挤出机机筒内部采集机筒内部的平整度信息，测距仪3测量探头2进入的距离，主机1收集探头2和测距仪3的数据，并在整理后发送到上位机4，上位机4上安装有申请人针对该内径测量仪专门开发的用于分析处理上述数据的软件及用于显示结果的显示屏，分析后的数据优选以直观的图表形式显示在显示屏上，并对出现磨损的位置进行提示报警。参照图2，所述探头包括探头组件21、导轮组22和测距反射贴23。所述探头组件21优选为柱体。所述导轮组22可直接设置在探头组件21的外表面，也可设置在探头组件21的端部，用于辅助探头组件21在机筒内移动；优选的，在本实施例中，所述导轮组22设置有两个，并分别装设在探头组件21的两端。所述测距反射贴23粘贴在至少一个导轮组22的朝外的端面上。参照图3，所述探头组件包括测量主体211，所述测量主体211内设置有线圈绕组，测量主体211表面不同方向处分别设置有感应器固定块213，每个感应器固定块213上安装有一个或多个感应器214，所述感应器214为电涡流位移传感器，所述测量主体211和感应器214通过缆线连接主机。优选的，所述测量主体211首端设置有一组“X”字排列的感应器214，测量主体211末端设置有一组“X”字排列的感应器214，具体的，测量主体211首端通过感应器固定块213装设有四个感应器214，所述的四个感应器214呈“X”字分布在测量主体211外，测量主体211末端的情况相同。由传感器原理得知，感应器214所测得的位移量是指：以感应器214中心所对应被测机筒“∞”孔截面为圆心1.5倍感应器214直径的圆区域内，感应器214对被测表面所测值的平均值，例如：现使用的感应器214直径为：φ8mm，故感应器214所测量的圆区域面积为：πr²=3.14×[（3*8）/2]²≈452平方毫米。在现阶段的感应器214测量面积下，呈“X”字排列的感应器214可以获得最大的检测面积，避免出现漏检的情况。所述测量主体211表面和感应器固定块213上分别设置有对应的定位孔，采用定位销215穿过感应器固定块213和测量主体211的定位孔，使感应器固定块213在测量主体211上定位，同时采用螺栓216将感应器固定块213锁紧在测量主体211表面。进一步，所述感应器固定块213与测量主体211之间设置有调节片212，所述调节片212用于调节感应器214安装在同一截面上（即被测机筒的直径方向上）的直径距离，调节的幅度根据测量不同直径的机筒内孔直径而定。所述探头组件21还包括包覆测量主体211和感应器214的外壳217，所述外壳217起到保护测量主体211和感应器214的作用，外壳217通过外壳螺栓218进行锁紧。参照图4，所述导轮组包括轮架221，所述轮架221上设置有多个滚轮222，优选的，所述滚轮222均匀分布在至少一个圆周截面上。所述滚轮222通过轮轴223安装在轮架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤出机机筒内径测量仪，其特征在于：包括探头、与探头连接用于数据采集的主机、与主机连接的测距仪以及与主机连接的上位机，所述探头包括探头组件、导轮组和测距反射贴，所述探头组件内设置有线圈绕组，探头组件内还设置有多个感应器，所述感应器为电涡流位移传感器，所述感应器通过缆线连接主机，所述导轮组设置在探头上辅助探头组件在机筒内移动，所述测距反射贴设置在探头尾部。

【技术特征摘要】
1.挤出机机筒内径测量仪，其特征在于：包括探头、与探头连接用于数据采集的主机、与主机连接的测距仪以及与主机连接的上位机，所述探头包括探头组件、导轮组和测距反射贴，所述探头组件内设置有线圈绕组，探头组件内还设置有多个感应器，所述感应器为电涡流位移传感器，所述感应器通过缆线连接主机，所述导轮组设置在探头上辅助探头组件在机筒内移动，所述测距反射贴设置在探头尾部。2.根据权利要求1所述的挤出机机筒内径测量仪，其特征在于：所述探头组件内设置有测量主体，线圈绕组设置在测量主体内，感应器固定在测量主体外，测量主体外设置有包覆测量主体和感应器的外壳。3.根据权利要求2所述的挤出机机筒内径测量仪，其特征在于：所述测量主体表面设置有感应器固定块，所述感应器安装在感应器固定块上。4.根据权利要求3所述的挤出机机筒内径测量仪，其特征在于：所述测量主体与感应器固定块之间设置有调节片。5.根据权利要求3所述的挤出机机筒内径测量仪，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌伟诚，
申请(专利权)人：江门必发机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44