一种拔螺杆机液压式拔除机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拔螺杆机液压式拔除机构，包括台架、拖板行车、纵向液压缸、螺杆拉拔件，所述台架上设置有至少两根相平行的导杆，所述拖板行车设置有匹配所述导杆的导轮，所述纵向液压缸安装在所述台架上，所述纵向液压缸与所述导杆平行，所述纵向液压缸的活塞杆与所述拖板行车连接，所述拖板行车上设置有能够横向移动地调位的支座，所述螺杆拉拔件安装在所述支座上。此拔螺杆机液压式拔除机构通过纵向液压缸驱动拖板行车再通过螺杆拉拔件进行拔螺杆操作，其施力精准且均匀，拉拔移动稳定，能够有效提高拔螺杆效率，并且有效避免螺杆受损。杆受损。杆受损。

【技术实现步骤摘要】
一种拔螺杆机液压式拔除机构


[0001]本技术涉及拔螺杆机
，特别是涉及一种拔螺杆机液压式拔除机构。

技术介绍

[0002]目前，一些大型设备的结构含有长螺杆，例如挤出机，其在运行一定时间后，便需要定期拔出螺杆来对设备进行维护，现时常用一些拔螺杆机来进行操作，旧有的拔螺杆机很多是通过牵引机构或液压缸直接将螺杆拉出，操作过程中这些机构对螺杆并非平稳且不变地进行施力，例如电机带动的牵引绳随着收放长度其角度自然连续改变，这些拔螺杆机的机构不能因应螺杆的位置也能保持恒定一直的拔动方向，实际应用中仍不够方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种对螺杆平稳且一致地进行施力的拔螺杆机液压式拔除机构。
[0004]一种拔螺杆机液压式拔除机构，包括台架、拖板行车、纵向液压缸、螺杆拉拔件，所述台架上设置有至少两根相平行的导杆，所述拖板行车设置有匹配所述导杆的导轮，所述纵向液压缸安装在所述台架上，所述纵向液压缸与所述导杆平行，所述纵向液压缸的活塞杆与所述拖板行车连接，所述拖板行车上设置有能够横向移动地调位的支座，所述螺杆拉拔件安装在所述支座上。
[0005]作为本技术的优选方案，所述拖板行车上安装有横向液压缸，所述支座的下端连接有滑接在所述拖板行车上的滑板，所述横向液压缸的活塞杆与所述滑板连接，所述拖板行车上相平行地设置有两个滑动抵接所述滑板的滑接条。
[0006]作为本技术的优选方案，所述滑板的前后两侧外壁上设置有水平横向延伸的卡槽，所述滑接条设置有匹配所述滑板的卡槽的凸起。r/>[0007]作为本技术的优选方案，所述支座的底部设置有竖向液压缸和伸缩支撑杆，所述竖向液压缸带动所述支座升降调位。
[0008]作为本技术的优选方案，所述伸缩支撑杆有两个并等距、对称地分布在所述竖向液压缸的左右两侧，所述伸缩支撑杆的杆筒外壁上于前后侧均设置有肋板。
[0009]作为本技术的优选方案，所述支座的顶部设置有感应压板。
[0010]作为本技术的优选方案，所述导杆设置有沿轴向延伸的限位槽，所述拖板行车的下部设置有匹配滑接在所述限位槽内的凸块。
[0011]作为本技术的优选方案，所述螺杆拉拔件包括螺杆夹具和/或拖链，所述支座的顶部上设置有用于固连所述螺杆夹具的夹具位，支座的前端设置有用于连接所述拖链的拉拔头，所述螺杆夹具包括下夹座和上夹座，所述下夹座和所述上夹座装拆连接，所述下夹座和所述上夹座的内侧上分别设置有能装拆更换的铝托。
[0012]作为本技术的优选方案，所述下夹座的一端和所述上夹座的一端转动铰接，所述下夹座的另一端转动铰接有卡杆，所述上夹座的另一端设置有匹配卡接所述卡杆的卡
口。
[0013]作为本技术的优选方案，所述下夹座和所述上夹座的内侧均设置有匹配所述铝托的容置槽。
[0014]本技术实施例一种拔螺杆机液压式拔除机构与现有技术相比，其有益效果在于：通过纵向液压缸驱动拖板行车再通过螺杆拉拔件进行拔螺杆操作，其施力精准且均匀，拉拔移动稳定，能够有效提高拔螺杆效率，并且有效避免螺杆受损。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术中拖板行车实施例的结构示意图；
[0017]图3是图2实施例的结构正视图；
[0018]图4是本技术中螺杆夹具实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本技术中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参考图1，本技术实施例的一种拔螺杆机液压式拔除机构，包括台架4、拖板行车5、纵向液压缸61、螺杆拉拔件，所述台架4上设置有至少两根相平行的导杆45，所述拖板行车5设置有匹配所述导杆45的导轮，所述纵向液压缸61安装在所述台架4上，所述纵向液压缸61与所述导杆45平行，所述纵向液压缸61的活塞杆与所述拖板行车5连接，所述拖板行车5上设置有能够横向移动地调位的支座51，所述螺杆拉拔件安装在所述支座51上，螺杆拉拔件可为螺母、拉钩、卡销等能够用于连接螺杆进行拔除的常用部件，此拔除机构通过纵向液压缸61带动拖板行车5在导杆45上沿其前后移动，拖板行车5通过支座51带动螺杆拉拔件相应的前后移动来对螺杆进行拔除，同时支座51能够利用滑轨滑块机构、滑杆滑套机构等实现横向的限位移动，并利用动力缸直接驱动或电机配合齿轮齿条、皮带轮等传动机构驱动，因此螺杆拉拔件与螺杆连接时能够通过支座51的横移调位来对准螺杆，然后纵向液压缸61驱动拖板行车5平稳地水平前后移动，由此确保螺杆拉拔件恒定一致的对螺杆进行拔除，螺杆保持受力恒定从而有效提升效率，而且很好地避免了螺杆及其所在设备的损坏，而且此拔除机构能将液压缸61的施力通过拖板行车5转变成稳定的输出，让整体机构的分布更灵活和方便。
[0023]参考图1－3，示例性的，所述拖板行车5上水平地安装有用于带动所述支座51的横向液压缸62，所述支座51的下端连接有滑接在所述拖板行车5的顶部上的滑板511，所述横向液压缸62的活塞杆与所述滑板511连接，所述拖板行车5的顶部上一前一后相平行地设置有两个滑动抵接所述滑板511的滑接条512，两个所述滑接条512分别与所述滑板511的前后两侧外壁滑动抵接，且所述横向液压缸62与所述滑接条512平行，故横向液压缸62即可高效地通过活塞杆的伸缩活动转化为滑板511和支座51沿滑接条512的左右横移，从而高效准确地实现支座51上螺杆拉拔件的左右调位。
[0024]参考图2，示例性的，所述滑板511的前后两侧外壁上设置有水平横向延伸的卡槽，所述滑接条512设置有匹配所述滑板511的卡槽的凸起，故滑接条512如图可设计成轴向截面呈直角形状或其它形状，从而既能限位滑板511只能左右横移调位，同时通过滑接条512的凸起与滑板511的卡槽配合既能够进一步限制支座51水平地直线移动且不会一端翘起，确保绝对平稳。
[0025]参考图1－3，示例性的，所述支座51的底部设置有竖向液压缸63和伸缩支撑杆64，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拔螺杆机液压式拔除机构，其特征在于：包括台架、拖板行车、纵向液压缸、螺杆拉拔件，所述台架上设置有至少两根相平行的导杆，所述拖板行车设置有匹配所述导杆的导轮，所述纵向液压缸安装在所述台架上，所述纵向液压缸与所述导杆平行，所述纵向液压缸的活塞杆与所述拖板行车连接，所述拖板行车上设置有能够横向移动地调位的支座，所述螺杆拉拔件安装在所述支座上。2.根据权利要求1所述的一种拔螺杆机液压式拔除机构，其特征在于：所述拖板行车上安装有横向液压缸，所述支座的下端连接有滑接在所述拖板行车上的滑板，所述横向液压缸的活塞杆与所述滑板连接，所述拖板行车上相平行地设置有两个滑动抵接所述滑板的滑接条。3.根据权利要求2所述的一种拔螺杆机液压式拔除机构，其特征在于：所述滑板的前后两侧外壁上设置有水平横向延伸的卡槽，所述滑接条设置有匹配所述滑板的卡槽的凸起。4.根据权利要求1－3任一所述的一种拔螺杆机液压式拔除机构，其特征在于：所述支座的底部设置有竖向液压缸和伸缩支撑杆，所述竖向液压缸带动所述支座升降调位。5.根据权利要求4所述的一种拔螺杆机液压式拔除机构，其特征在于：所述伸缩支撑杆有两个并等距、对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌伟诚，
申请(专利权)人：江门必发机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：