一种全自动的塑料杯冲孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动的塑料杯冲孔设备，其包括塑料杯的自动上料单元、输送单元、冲孔单元、塑料杯的自动收料单元，其中输送单元具有多个工位，且呈转盘式的将工位绕着转动中心逐步转动移位，冲孔机还包括位于冲孔单元与自动收料单元之间的一工位处的热熔烫头、用于驱动热熔烫头自对应工位处的塑料杯底部伸入塑料杯内并自动复位的驱动单元，其中热熔烫头能够将冲孔单元所冲孔的孔内壁进行倒角处理。本发明专利技术在不需要将塑料杯转运的前提下，通过热熔烫头对孔壁进行修整，确保杯底与孔壁密封连接的牢固性，同时在不影响正常杯子收取的条件下，将热熔烫头设置在冲孔工位与收料工位之间，布局紧凑，且实施方便。

Automatic plastic cup punching equipment

The invention relates to a full automatic plastic cup punching equipment, which comprises a plastic cup automatic feeding unit, feeding unit, punching unit, plastic cup automatic material receiving unit, wherein the conveying unit is provided with a plurality of stations, and a rotary position will be rotated around the center gradually rotating shift, punching machine includes a punching unit with hot melt hot head, automatic collection station between the feeding unit is used to drive the corresponding station at the hot melt plastic cup bottom into a plastic cup and automatically reset the drive unit, which can be hot hot melt hole punching unit punching chamfer processing. In the invention does not need to be transported under the premise of plastic cup, hot trimming by hot melt hole wall, ensure that the bottom of the cup and the hole wall is sealed firmly connected at the same time, without affecting the normal glass charge under the condition of hot melt perm is arranged between the punching station and the receiving station, compact layout, and easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的塑料杯冲孔设备
本专利技术属于冲孔设备领域，具体涉及一种全自动的塑料杯冲孔设备。
技术介绍
目前，根据不同的客户需求，再加上杯底选择的多样性，需要将杯底密封设置在杯体底部的安装孔处，而安装孔基本上是在相匹配的冲孔设备上进行冲孔。然而，在大部份厂家，采用的都是流水线的作业方式对塑料杯进行冲孔加工，虽然也能满足工作需求，但是其明显存在以下不足：1）、流水线式的作业，其生产链长，造成整个设备的体积庞大，占地面积也大，成本较高，同时，需要很多个操作者，造成人力资源的浪费，不利于自动化的发展。2）、尤其在冲孔过程中，还需在承载平台上设有与冲头相配合的定位座，由定位座的设置将流水线相衔接贯通，因此，所采用的结构和实施方式十分的复杂，还影响工作效率。3）、大多数厂家对冲孔后的塑料杯不进行倒角处理，造成孔壁的周边难免存在毛刺或不平，若是不去除和修整，直接将杯底安装后，其密封性和牢固性均存在很大的问题，一旦灌入液体，杯底容易脱落或漏水；同时位于外侧边的毛刺若不去除的话，容易刮伤使用者。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的全自动的塑料杯冲孔设备，其采用转盘逐步的转动，实现每个工位的转移，然后按照上料、冲孔、去毛刺、收料的排序依次对应设置在相应的工位内，并自动完成每一工序，操控简单方便，只需一个放料和收料即可，节约劳动力，同时整体体积小，占地面积小，此外，通过对孔内外壁的倒角处理，既便于杯底的安装，又杜绝刮伤使用者的现象发生。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种全自动的塑料杯冲孔设备，其包括塑料杯的自动上料单元、输送单元、冲孔单元、塑料杯的自动收料单元、以及设置在冲孔单元和自动收料单元之间的去毛刺处理单元，输送单元呈转盘式，且绕着转盘的周向设有多个工位，自动上料单元、冲孔单元、去毛刺处理单元、自动收料单元绕着输送单元的走向依次分布在工位上，且均匀间隔设置，其中去毛刺处理单元包括热熔烫头、用于驱动热熔烫头自对应工位处的塑料杯底部伸入塑料杯内并自动复位的驱动单元，其中热熔烫头能够将冲孔单元所冲孔的孔内壁和孔外壁同步进行倒角处理。优选地，热熔烫头包括热熔座、竖直设置在热熔座上且与每个工位中的塑料杯一一对应的烫头，其中烫头呈圆柱体状，且在顶面设有开口朝上设置的环形凹槽，当去除毛刺时，塑料杯的底部位于环形凹槽中。具体的，环形凹槽的截面呈倒置的等腰梯形或圆弧形，本例中为前者。根据本专利技术的一个具体时候和优选方面，输送单元包括固定设置在冲孔加工设备机架上且水平设置的转盘、多块绕着转盘周向均匀分布且相间隔设置的承接料板、用于将每块承接料板定位在转盘上的定位组件、设置在每一块承接料板与转盘之间保持将所对应的承接料板向上顶起趋势的弹性组件、以及位于转盘的底部用于驱动转盘逐步转动的驱动机构，其中承接料板和所述的转盘上分别设有一一对应设置的多个安装孔，塑料杯自承接料板上的安装孔落入转盘的安装孔中且杯口和杯身分别架设在承接料板和转盘上。具体的，多块承接料板的顶面齐平设置，且承接料板与转盘平行设置。根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，自动上料单元包括安装座、位于安装座内且自上而下向冲孔设备的输送架方向延伸的多根围杆、沿着水平方向往返运动的设置在安装座上且用于将叠设的塑料杯逐个分离的分隔组件、以及位于分隔组件的下方用于将分离后的塑料杯下压至输送架中的压送组件，其中多根围杆形成多个供叠设的塑料杯放置的放置区域，分隔组件能够同时将位于每个放置区域内相叠设的塑料杯相分离设置。优选地，分隔组件包括具有避开放置区域移动槽的隔板、用于驱动隔板水平往复运动的第一驱动装置，其中隔板上还设有缺口，当缺口与放置区域错位时，叠设的塑料杯自杯口架设在隔板上；当缺口与放置区域对接时，叠设的塑料杯与隔板分离，并自由下落，缺口复位再次与放置区域错位，并将位于隔板下方的塑料杯与叠设的塑料杯分离。进一步的，缺口位于移动槽长度方向的两侧，且缺口有多组。更进一步的，压送组件能够与随着隔板的移动而水平运动，且包括与隔板上下对齐设置的压板、用于驱动压板上下运动的第二驱动装置，其中压板上设有与隔板相对应的移动槽和缺口。根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，自动收料单元包括位于冲孔设备的输送架上方且具有供塑料杯通过孔的收取架、沿着每个所述通过孔的周向自所述通过孔的侧壁向上延伸的多根围杆、设置在所述收取架上的多个顶部齐平的弹性撑片、位于所述输送架下方用于将所述输送架中的塑料杯向上顶出并使得杯口高于所述弹性撑片顶部的顶出机构，其中多个所述的弹性撑片分别沿着每个所述通过孔的周向分布形成多组支撑单元，当塑料杯的杯口向上顶出时，形成每组支撑单元的弹性撑片上端部向外张开；当塑料杯的杯口顶出后，每组支撑单元的上端部能够保持向内收紧的趋势支撑在塑料杯的杯口底部。优选地，所述的弹性撑片包括自所述收取架向上延伸的第一延伸段、自所述第一延伸段的顶部向内倾斜的第二延伸段、自所述第二延伸段的顶部向上延伸的第三延伸段，其中所述第三延伸段的顶部抵触在杯口底部的内侧。优选地，第一延伸段和第三延伸段平行设置，且所述塑料杯的外侧边与所述第三延伸段的夹角为1～15°。本专利技术采用转盘逐步的转动，实现每个工位的转移，然后按照上料、冲孔、去毛刺、收料的排序依次对应设置在相应的工位内，并自动完成每一工序，操控简单方便，只需一个放料和收料即可，节约劳动力，同时整体体积小，占地面积小，此外，通过对孔内外壁的倒角处理，既便于杯底的安装，又杜绝刮伤使用者的现象发生。附图说明图1为本专利技术的塑料杯冲孔机的主视示意图；图2为本专利技术的自动上料单元的主视示意图；图3为图2的俯视示意图；图4为本专利技术的转盘式输送单元的主视示意图（部分省略）；图5为图4的俯视示意图；图6为本专利技术的自动收料单元的主视示意图；图7为图1的俯视示意图；其中：A、自动上料单元；1A、安装座；10A、底板；11A、侧板；110、滑槽；2A、围杆；3A、分隔组件；30A、隔板；30a、移动槽；30b、缺口；4A、压送组件；40A、压板；41A、第二驱动机构；410、伸缩杆；b1、叠设的塑料杯；b2、分离的塑料杯;B、输送单元；1B、转盘；10B、插接口；2B、承接料板；3B、定位组件；30B、定位螺栓；31B、调节螺母；4B、弹性组件；40B、弹簧；5B、驱动机构；50B、步进电机；51B、驱动轮盘；52B、传动带；a、安装孔；b、塑料杯；b3、杯口；b4、杯身；c、卡槽；6B、转轴；C、冲孔单元；1C、冲头；D、自动收料单元；1D、收取架；11D、第一层板；12D、第二层板；13D、调节螺栓；2D、围杆；3D、弹性撑片；31D、第一延伸段；32D、第二延伸段；33D、第三延伸段；4D、顶出机构；40D、底座；41D、顶杆；42D、塞头；43D、伸缩杆（气缸）；5D、导向杆；6D、限位接触器；7D、触头；X、支撑单元；E、毛刺处理单元；1e、热熔烫头；10e、热熔座；11e、烫头；111、环形凹槽；2e、驱动单元。具体实施方式如图1至图7所示，本实施例涉及的全自动的塑料杯冲孔设备，其包括塑料杯的自动上料单元A、输送单元B、冲孔单元C、塑料杯的自动收料单元D，去毛刺处理单元E。输送单元B呈转盘式，且绕着转盘的周向设有多个工位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动的塑料杯冲孔设备，其包括塑料杯的自动上料单元、输送单元、冲孔单元、塑料杯的自动收料单元，其特征在于：所述的冲孔设备还包括设置在所述冲孔单元和塑料杯的自动收料单元之间的去毛刺处理单元，所述的输送单元呈转盘式，且绕着转盘的周向设有多个工位，所述的自动上料单元、所述冲孔单元、所述去毛刺处理单元、所述的自动收料单元绕着所述输送单元的走向依次分布在所述的工位上，且均匀间隔设置，其中所述的去毛刺处理单元包括热熔烫头、用于驱动所述热熔烫头自对应工位处的塑料杯底部伸入所述塑料杯内并自动复位的驱动单元，其中所述的热熔烫头能够将所述冲孔单元所冲孔的孔内壁和孔外壁同步进行倒角处理。

【技术特征摘要】
1.一种全自动的塑料杯冲孔设备，其包括塑料杯的自动上料单元、输送单元、冲孔单元、塑料杯的自动收料单元，其特征在于：所述的冲孔设备还包括设置在所述冲孔单元和塑料杯的自动收料单元之间的去毛刺处理单元，所述的输送单元呈转盘式，且绕着转盘的周向设有多个工位，所述的自动上料单元、所述冲孔单元、所述去毛刺处理单元、所述的自动收料单元绕着所述输送单元的走向依次分布在所述的工位上，且均匀间隔设置，其中所述的去毛刺处理单元包括热熔烫头、用于驱动所述热熔烫头自对应工位处的塑料杯底部伸入所述塑料杯内并自动复位的驱动单元，其中所述的热熔烫头能够将所述冲孔单元所冲孔的孔内壁和孔外壁同步进行倒角处理。2.根据权利要求1所述全自动的塑料杯冲孔设备，其特征在于：所述的热熔烫头包括热熔座、竖直设置在所述热熔座上且与每个所述工位中的所述塑料杯一一对应的烫头，其中所述的烫头呈圆柱体状，且在顶面设有开口朝上设置的环形凹槽，当去除毛刺时，所述塑料杯的底部位于所述环形凹槽中。3.根据权利要求2所述全自动的塑料杯冲孔设备，其特征在于：所述的环形凹槽的截面呈倒置的等腰梯形或圆弧形。4.根据权利要求1所述的全自动的塑料杯冲孔设备，其特征在于：所述的输送单元包括固定设置在冲孔加工设备机架上且水平设置的转盘、多块绕着所述转盘周向均匀分布且相间隔设置的承接料板、用于将每块所述的承接料板定位在转盘上的定位组件、设置在每一块所述承接料板与所述转盘之间保持将所对应的承接料板向上顶起趋势的弹性组件、以及位于所述转盘的底部用于驱动所述转盘逐步转动的驱动机构，其中所述的承接料板和所述的转盘上分别设有一一对应设置的多个安装孔，塑料杯自所述承接料板上的安装孔落入所述转盘的安装孔中且杯口和杯身分别架设在所述承接料板和所述转盘上。5.根据权利要求4所述的全自动的塑料杯冲孔设备，其特征在于：多块所述承接料板的顶面齐平设置，且所述的承接料板与所述转盘平行设置。6.根据权利要求1所述的全自动的塑料杯冲孔设备，其特征在于：所述的自动上料单元包括安装座、位于所述的安装座内且自上而下向所述冲孔设备的输送架方向延...

【专利技术属性】
技术研发人员：严毅钧，
申请(专利权)人：格来纳塑料科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32