一种自动调节管模间隙的冲孔中模制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲孔模具领域，尤其涉及一种自动调节管模间隙的冲孔中模。
技术介绍
目前，在管材进行冲孔过程中需要对中模进行定位，保证冲孔的准确性，传统常用的中模没有调节尺寸的功能。专利技术人在研究中发现，传统的管材通过模具进行冲孔时至少存在如下缺点：传统的管材冲孔时，定位中模放置在管材的管腔内，即使同一批生产的管材的直径大小也存在一定的波动，定位中模放置在管腔内后，与管腔的配合精度低，冲孔时定位精度差，导致冲孔的质量差，甚至会增加了产品和模具的报废率，增加了成本。对不同的管材需要定制不周直径的冲孔中模对管材进行限位固定，生产成本相应增高，使用操作也相应繁琐，生产率低，并且只能适用于大体积的管材料，对小直径的管材却束手无策。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动调节管模间隙的冲孔中模，具有定位效果好，与管材的配合精度高，能够适应不同管径，尤其对小直径的管材的定位能准确无误，应用范围广等优点。本技术是通过以下结构来实现的：一种自动调节管模间隙的冲孔中模，包括在中模主体长度方向位于刀口区两侧的支撑机构，支撑机构由两块一端用弹性件相连，另一端为齿轮状相互啮合的支撑架组成。为了更好的效果：支撑机构横向贯穿于冲模主体的腰部。中模主体为一端带缺口的几何体。两支撑机构的支撑架齿轮啮合处设置极限调节螺钉。支撑架的啮合齿轮为同步传动。刀口区的刀口的形状为任意几何形状。下面通过结构来说明其优点：本技术提供了一种管材自动定位中模，该管材自动定位中模结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，同时，该管材自动定位中模具有定位精确、定位牢固可靠以及能够适应不同尺寸的管材等优点，大大增加了其...
【技术保护点】
一种自动调节管模间隙的冲孔中模，包括在中模主体（1）长度方向位于刀口区两侧的支撑机构（2），其特征在于：支撑机构（2）由两块一端用弹性件（201）相连，另一端为齿轮状相互啮合的支撑架组成。
【技术特征摘要】
1.一种自动调节管模间隙的冲孔中模，包括在中模主体（1）长度方向位于刀口区两侧的支撑机构（2），其特征在于：支撑机构（2）由两块一端用弹性件（201）相连，另一端为齿轮状相互啮合的支撑架组成。2.如权利要求1所述的一种自动调节管模间隙的冲孔中模，其特征在于：支撑机构（2）横向贯穿于冲模主体（1）的腰部。3.如权利...
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