筒形塑料包装膜单层孔的冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特别适用于医疗输液器塑料包装的筒形塑料包装膜单层孔的冲孔机，其特征是：主要有机架、步长控制机构、直角转换装置和冲孔装置，步长控制机构置于直角转换装置前端，冲孔装置置于直角转换装置打孔对应位置。本实用新型专利技术的有益效果是将打孔部分工作由打孔机自动完成，冲孔的位置准确，打孔速度与制袋速度同步，并可与制袋机组成生产线，制袋、打孔一次完成，生产效率大大提高，减轻了工人的劳动强度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲孔机械，尤其涉及一种特别适用于医疗输液器塑料包装的筒形塑料包装膜单层孔的冲孔机。
技术介绍
医用输液器包装袋要求在由筒型塑料包装膜经制袋机制成的单个袋子单层上设一圆孔，在圆孔上粘贴一定规格的透气纸，装入器械后封口，然后用环氧乙烷气体透气消毒。本技术以前的输液器包装袋的打孔工序是制袋机制成定长的塑料包装袋，再由人工手工操作逐个在袋子的开口端插入一块打孔模板，在要求位置处用一定直径的冲头将隔在模板上的单层塑料膜冲出圆孔。这种手工打孔操作其动作复杂、速度慢，质量控制难度大，需要多人打孔才能满足制袋机的制袋速度，因此增加了人员、场地等方面的投入。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服上述技术缺陷，而提供一种筒形塑料包装膜单层孔的冲孔机，它是在制成包装袋前的筒形包装膜上经直角转换器折叠后用打孔器冲半圆孔，袋子展开后即在单层膜上形成完整圆孔，这样可使孔的位置准确，使打孔速度与制袋速度达到同步。为实现本技术的目的，采用的技术方案是一种筒形塑料包装膜单层孔的冲孔机，其特征是主要有控制柜、机架、步长控制机构、直角转换装置和冲孔装置，步长控制机构置于直角转换装置前端，冲孔装置置于直角转换装置对应位置，其中(1)步长控制机构主要有置于控制柜上的步长控制器、步进电机驱动器和置于机体上的步进电机、光电开关和拖膜辊，所述成对拖膜辊两端贯穿于滑块轴承座中，滑块轴承座置于与机架连接的滑块导轨内，步进电机通过同步皮带与拖膜辊的同步轮连接，光电开关置于拖膜辊和还原导辊之间；(2)直角转换装置主要有固定在机体上的还原导辊、直角转换器、托辊及托杆，所述直角转换器是表面为三角形组成的四面体，其相对的三角形同底，两端的底边相互成90°，直角转换器相应打孔位置上设有凹孔，固定在机架上的平行托辊支撑直角转换器，还原导辊置于直角转换器上方；(3)冲孔装置主要有打孔器、气缸、冲头和支架，所述支架固接在相对直角转换器位置的机架上，气缸与打孔器一端螺接，打孔器另一端固接冲头。所述冲头可为半圆形本技术的有益效果是筒形塑料包装膜单层孔是在制成包装袋前的筒形包装膜上经直角转换器折叠后用打孔器冲半圆孔，袋子展开后即在单层膜上形成完整圆孔，这样可使孔的位置准确，使打孔速度与制袋速度达到同步。将打孔部分工作由打孔机自动完成，并可与制袋机组成生产线，制袋、打孔一次完成，生产效率大大提高，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图。图中1气泵，2还原导辊，3光电开关，4滑块导轨，5滑块轴承座，6拖膜辊，7控制柜，8步长控制器，9步进电机驱动器，10接近开关，11信号发生装置，12同步轮，13同步皮带，14步进电机，15机架，16机体，17平行托辊，18拖膜卷，19直角转换器，20平行托杆，21凹孔，22高压软管，23筒膜，24电磁阀，25气缸，26打孔器，27支架，28半圆冲头。具体实施方式下面结合较佳实施例和具体实施方式对本技术的技术和结构进一步说明。请参照图1-2，一种筒形塑料包装膜单层孔的冲孔机，主要有控制柜7、机体16、步长控制机构、直角转换装置和冲孔装置，步长控制机构置于直角转换装置前端，冲孔装置置于直角转换装置对应位置，其中步长控制机构主要有置于控制柜7上的步长控制器8、步进电机驱动器9和置于机体16上的步进电机14、光电开关3及拖膜辊6，所述成对拖膜辊6两端贯穿于滑块轴承座5中，滑块轴承座5置于与机架连接的滑块导轨4内，步进电机14通过同步皮带13与拖膜辊6的同步轮12连接，光电开关3置于拖膜辊6和还原导辊2之间；直角转换装置主要有固定在机架上的还原导辊2、直角转换器19、托辊17及托杆20，所述直角转换器是表面为三角形组成的四面体，其相对的三角形同底，两端的底边相互成90°。直角转换器19可由圆柱形的一端制成扁平封口，绕其轴线转向90°逐渐过渡到另一端再成扁平封口，两端的封口边相互成90°，直角转换器19相应打孔位置设有凹孔21，固定在机架15上的平行托辊17支撑直角转换器19，固定在机架15上的平行托杆20防止直角转换器19左右摆动，还原导辊2置于直角转换器19上方；冲孔装置主要有打孔器26、气缸25、冲头28和支架27，支架27固接在相对直角转换器19位置的机架15上，气缸25与打孔器26一端螺接，打孔器26另一端固接半圆形冲头28。袋长控制是由步长控制器8(ATM-188)设定指定长度然后通过步进电机驱动器9(ATMH-8A/36X)驱动步进电机14(130BYG或110BYG)再带动拖料辊6转动拖膜至设定长度后停止，长度精度由光电开关3(GDJ-211B)跟踪保证。它们之间是通过连接导线传送数据的。气缸可由Z型板通过螺丝固定在打孔器上的，所用气体由气泵1经减压、过滤通过高压软管22提供的。工作时，步进电机按一个袋长度带动拖料辊拖膜卷18，筒膜23中倾斜放入一个直角转换器19，直角转换器19利用自身重量在两根平行托辊9之间，在拖膜过程中经直角转换器成型将扁平的筒膜23由原扁平方向转换90度的扁平状态，达到一个袋长度后拖膜停止，电磁阀24(4V210-8)得到信号发生装置11传给接近开关10(JI-D5NK或霍尔开关F2-DNK)信号即改变气流导通方向，使气缸24(φ32×15)活塞推动与之用螺钉连接的打孔器26上的半圆冲头28通过直角转换器19的凹孔21，在筒膜中央指定的位置打出半圆孔；由还原导辊将打过孔的筒膜恢复到原来的扁平状态，即实现了在扁平筒膜中央单层制孔的要求。继续进行下一拖膜、打孔循环过程，然后进入到制袋机进行同步制袋。本技术也可适用在其他材料的袋子上打孔。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种筒形塑料包装膜单层孔的冲孔机，其特征是主要有机架、步长控制机构、直角转换装置和冲孔装置，步长控制机构置于直角转换装置前端，冲孔装置置于直角转换装置对应位置，其中(1)步长控制机构主要有置于控制柜上的步长控制器、步进电机驱动器和置于机架上的步进电机、光电开关和拖膜辊，所述成对拖膜辊两端贯穿于滑块轴承座中，滑块轴承座置于与机架连接的滑块导轨内，步进电机通过同步带与拖膜辊的同步轮连接，光电开关置于拖膜辊和还原导辊之间；(2)直角转换装置主要有固定在机架上的还原导辊、直角转换器、托辊及托杆，所述直角转换器是表面为三角形组成的四面体，其两相对的三角形同底，两对由三角形组成的底边相互成90°，直角转换器相应打孔位置上设有凹孔，固定在机架上的平行托辊支撑直角转换器，还原导辊置于直角转换器上方；(3)冲孔装置主要有打孔器、气缸、冲头和支架，所述支架固接在相对直角转换器打孔位置的机架上，气缸与打孔器一端螺接，打孔器另一端固接冲头。2.根据权利要求1所述的筒形塑料包装膜单层孔的冲孔机，其特征是所述冲头可为半圆形。专利摘要本技术涉及一种特别适用于医疗输液器塑料包装的筒形塑料包装膜单层孔的冲孔机，其特征是主要有机架、步长控制机构、直角转换装置和冲孔装置，步长控制机构置于直角转换装置前端，冲孔装置置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形塑料包装膜单层孔的冲孔机，其特征是：主要有机架、步长控制机构、直角转换装置和冲孔装置，步长控制机构置于直角转换装置前端，冲孔装置置于直角转换装置对应位置，其中：（１）步长控制机构主要有置于控制柜上的步长控制器、步进电机驱动器 和置于机架上的步进电机、光电开关和拖膜辊，所述成对拖膜辊两端贯穿于滑块轴承座中，滑块轴承座置于与机架连接的滑块导轨内，步进电机通过同步带与拖膜辊的同步轮连接，光电开关置于拖膜辊和还原导辊之间；（２）直角转换装置主要有固定在机架上的还 原导辊、直角转换器、托辊及托杆，所述直角转换器是表面为三角形组成的四面体，其两相对的三角形同底，两对由三角形组成的底边相互成９０°，直角转换器相应打孔位置上设有凹孔，固定在机架上的平行托辊支撑直角转换器，还原导辊置于直角转换器上方； （３）冲孔装置主要有打孔器、气缸、冲头和支架，所述支架固接在相对直角转换器打孔位置的机架上，气缸与打孔器一端螺接，打孔器另一端固接冲头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣达，
申请(专利权)人：李荣达，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]