一种吸湿芯体及其制备方法技术

技术编号:15965591 阅读:26 留言:0更新日期:2017-08-11 20:38
本发明专利技术公开了一种吸湿芯体及其制备方法,所述芯体包括高弹纤维PET、热塑性纤维、绒毛浆和高分子吸水树脂(SAP);其中,梳理成网的高弹纤维PET形成芯体的基材,所述热塑性纤维嵌于基材中,以使热塑性纤维贯穿所述基材,所述基材内设有间隔排列的绒毛浆层,所述绒毛浆层与绒毛浆层之间设有高分子吸水树脂;该吸湿芯体具有高扩散性、高吸收性,高连接性、不起砣、不断裂,且该芯体的制备方法简单,减少了生产环节,降低了成本,有效提高能源使用效益。

Moisture absorbing core body and preparation method thereof

The invention discloses an absorbent core and a preparation method thereof, wherein the core comprises a high elastic fiber PET, thermoplastic fiber, fluff pulp and absorbent polymer resin (SAP); the base of carding high elastic fiber PET net core, the thermoplastic fibers embedded in a substrate in the thermoplastic fiber through the substrate, the substrate is arranged in the fluff pulp layer spaced, polymer water absorbent resin is arranged between the fluff pulp layer and fluff pulp layer; the absorbent core has high diffusivity, high absorption, high connectivity, no weight, no fracture, preparation the method and the core body is simple, reduces production processes, reduce costs, improve efficiency in the use of energy.

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿芯体及其制备方法
本专利技术涉及一次性卫生用品领域,具体涉及一种用于纸尿裤、卫生巾等卫生用品的吸湿芯体及其制备方法。
技术介绍
在现有的技术中,纸尿裤、卫生巾的吸收芯体主要有两种:一种是采用绒毛浆与高分子吸水树脂(SAP)在线混合而成,优点在于成本低,扩散快,多次吸收效果好,缺点是在SAP吸水膨胀后,绒毛浆之间连接性差,容易断裂、起砣,不仅影响使用的舒适度,而且影响有效使用时间;为了避免断裂起砣,该类产品减少了SAP的使用量,因而限制了吸收量和使用时间。另一种是采用蓬松无纺布固定SAP,并在上下两面分别采用热溶胶复合膨化纸(或无尘纸、无纺布等),收卷分切后作为纸尿裤、卫生巾吸收材料。这种复合芯体材料的优点是超薄,连接性好,不断裂,不起砣,柔软,相对舒适,缺点是因芯体中缺少可有效导流、扩散的材料,SAP吸水膨胀后阻断后续吸液,所以,多次吸水性差,容易因扩散吸收慢而导致侧漏、后漏;同时,由于该材料分别由蓬松无纺布、无尘纸(膨化纸)、SAP等材料采用热溶胶复合,因此,人工、能源耗费都比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的问题,提供一种吸湿芯体及制备该吸湿芯体的方法,该吸湿芯体具有高扩散性、高吸收性,高连接性、不起砣、不断裂,且该芯体的制备方法简单,减少了生产环节,降低了成本,有效提高能源使用效益。为达成上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种吸湿芯体,所述芯体包括高弹纤维PET、热塑性纤维、绒毛浆和高分子吸水树脂;其中,梳理成网的高弹纤维PET形成芯体的基材,所述热塑性纤维嵌于基材中,以使热塑性纤维贯穿所述基材,所述基材内设有间隔排列的绒毛浆层,所述绒毛浆层与绒毛浆层之间设有高分子吸水树脂。进一步地,所述绒毛浆层的层数为2层以上。进一步地,所述绒毛浆层的层数为3层、4层或5层。进一步地,所述高弹纤维PET为高旦数中空纤维,其密度为30‐80g/m2,旦数为4.5‐20旦。进一步地,所述基材的厚度为1‐15mm。进一步地,所述热塑性纤维选自PE或ES中的一种或两种。进一步地,所述热塑性纤维的长度为1‐8mm,密度为10‐45g/m2。进一步地,所述高分子吸水树脂的密度为10‐400g/m2。进一步地,所述绒毛浆的纤维长度为0.7‐6mm,密度为20‐120g/m2。如上所述的吸湿芯体,其制备方法,包括以下步骤:步骤1:采用梳理机,将开包、混合后的高弹纤维PET梳理成网,成为高蓬松的基材;步骤2:采用筛鼓,将解纤后的热塑性纤维与绒毛浆筛成小束状纤维,通过上吹和下吸,将纤维束嵌入到蓬松的基材底部,并在传动皮带的带动下,沉淀于基材底部;步骤3:高分子吸水树脂下料机,负责将高分子吸水树脂均匀地晒在基材无纺布上,并在机台振动作用下,将高分子吸水树脂均匀嵌入基材中,停于绒毛浆层上;步骤4:重复步骤2后,再选择是否重复步骤3;如果否,则执行步骤5;如果是,则返回步骤3;步骤5:将嵌入绒毛浆纤维、热塑性纤维和高分子吸水树脂材料的基材送入热风箱成型和加压处理,使热塑性纤维、绒毛浆纤维和高弹纤维PET之间形成粘结,冷却后分切成为无胶芯材,最后收卷。本专利技术所述的技术方案相对于现有技术,取得的有益效果是:1、目前的芯体是这样做的,蓬松棉和膨化纸分别单独做,然后利用复合机,在蓬松棉的两面分别加入SAP并胶合膨化纸,此法有很大的缺陷;首先高分子吸水树脂吸液后,会成凝胶状或浆糊状,从而导致体液无法穿透和扩散,而该复合芯体通常是采用膨化纸(无尘纸)使体液扩散,但是受胶合的影响,膨化纸的扩散能力比绒毛浆差很多,而且膨化纸是需要单独做的,不能一次成型。本专利技术所述芯体以高弹纤维PET为基材,相当于筑个巢以保证芯材的柔软和弹性,在基材中分别嵌入绒毛浆、SAP、绒毛浆、SAP、绒毛浆,并通过热塑性纤维互相交织,将各种材料热合、热压一次成型为无胶芯材,根据需要,上述嵌入材料可以分别增加一至二道或减少一道;该结构,保证了芯体的渗透性能、扩散性能和连接性能。2、本专利技术所述吸湿芯体,没有使用热溶胶,不仅节省成本,还避免因热溶胶包裹SAP导致SAP吸水能力下降;本专利技术所述热塑性纤维分次嵌入基材中,以使热塑性纤维贯穿所述基材,起到连接的作用,从而有效杜绝绒毛浆与SAP混合吸收体的断裂、起砣等问题。3、本专利技术所述的吸湿芯体,其具有优良的渗透性能,下渗速度快,不易侧漏或后漏;回渗量低,锁水效果好;且芯体的扩散性能佳,本专利技术增强了芯体的导流性和扩散性,其利用绒毛浆的毛细管现象,使定点渗入芯体的体液向四周尤其是前后扩散,从而加快体液从表层下渗的速度和增加芯体有效吸收面积,进而解决SAP吸液膨涨后通液能力差、阻碍体液向四周扩散而发生侧漏的问题。4、本专利技术采用多层的绒毛浆层和SAP,充分提升了SAP的吸收能力和锁液能力,有效减少反渗量;提高了产品的有效使用长度,从而延长使用时间,还提高舒适度和使用效益。5、本专利技术采用高旦数的PET中空纤维通过梳理成网制成基材,确保了基材的稳定性、弹性和柔软性。6、本专利技术将中空的高弹纤维PET梳理形成基材,筑个巢以保证芯材的柔软和弹性,热塑性纤维和绒毛浆纤维采用筛鼓,让纤维一小束一小束的从筛鼓眼里飞出来,嵌入到高弹纤维PET做成的巢里面,这样的加入方式保证了材料的均匀,让绒毛浆均匀分布,平方克重稳定。在材料热定型前,通过凹辊将高分子吸水树脂均匀晒在基材上,利用机械本身的振动,让高分子吸水树脂嵌入到基材内,如此,可保证基材的稳定性和高分子吸水树脂的均匀性,而传统的采用喷洒的方式则会使得基材松散掉。7、本专利技术所述吸湿芯体一体成型,其制备方法简单,减少了生产环节,降低了成本,有效提高能源使用效益。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解,构成本专利技术的一部分,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为绒毛浆层为三层的吸湿芯体的层状示意图;图2为绒毛浆层为两层的吸湿芯体的层状示意图;图3为绒毛浆层为四层的吸湿芯体的层状示意图;图4为制备吸湿芯体的系统的结构示意图。附图标注说明:基材‐1,高弹纤维PET‐11,热塑性纤维‐2,绒毛浆‐3,高分子吸水树脂‐4,梳理机‐5,传动皮带‐51,筛鼓‐6,高分子吸水树脂下料机‐7,热风成型箱‐8,分切机构‐9,收卷机构‐10。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。如图1所示,一种吸湿芯体,该芯体包括高弹纤维PET11、热塑性纤维2、绒毛浆3和高分子吸水树脂4;其中,高弹纤维PET11为长纤,热塑性纤维2和绒毛浆3的纤维是短纤;梳理成网的高弹纤维PET11形成芯体的基材1,所述热塑性纤维2嵌于基材1中,以使热塑性纤维2贯穿所述基材1,所述基材1内设有间隔排列的绒毛浆3构成的绒毛浆层,所述绒毛浆层与绒毛浆层之间设有高分子吸水树脂4。具体地,所述绒毛浆层的层数为2层以上,可根据需要设定所述绒毛浆层的层数为3层、4层或5层。具体地,所述高弹纤维PET为高旦数中空纤维,其密度为30‐80g/m2,旦数为4.5‐20旦;所述基材的厚度为1‐15mm;所述热塑性纤维选自PE或ES中的一本文档来自技高网...
一种吸湿芯体及其制备方法

【技术保护点】
一种吸湿芯体,其特征在于:所述芯体包括高弹纤维PET、热塑性纤维、绒毛浆和高分子吸水树脂;其中,梳理成网的高弹纤维PET形成芯体的基材,所述热塑性纤维嵌于基材中,以使热塑性纤维贯穿所述基材,所述基材内设有间隔排列的绒毛浆层,所述绒毛浆层与绒毛浆层之间设有高分子吸水树脂。

【技术特征摘要】
1.一种吸湿芯体,其特征在于:所述芯体包括高弹纤维PET、热塑性纤维、绒毛浆和高分子吸水树脂;其中,梳理成网的高弹纤维PET形成芯体的基材,所述热塑性纤维嵌于基材中,以使热塑性纤维贯穿所述基材,所述基材内设有间隔排列的绒毛浆层,所述绒毛浆层与绒毛浆层之间设有高分子吸水树脂。2.如权利要求1所述的一种吸湿芯体,其特征在于:所述绒毛浆层的层数为2层以上。3.如权利要求2所述的一种吸湿芯体,其特征在于:所述绒毛浆层的层数为3层、4层或5层。4.如权利要求1所述的一种吸湿芯体,其特征在于:所述高弹纤维PET为高旦数中空纤维,其密度为30‐80g/m2,旦数为4.5‐20旦。5.如权利要求1所述的一种吸湿芯体,其特征在于:所述基材的厚度为1‐15mm。6.如权利要求1所述的一种吸湿芯体,其特征在于:所述热塑性纤维选自PE或ES中的一种或两种。7.如权利要求1或6所述的一种吸湿芯体,其特征在于:所述热塑性纤维的长度为1‐8mm,密度为10‐45g/m2。8.如权利要求1所述的一种吸湿芯体,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄志民黄友信
申请(专利权)人:福建省时代天和实业有限公司
类型:发明
国别省市:福建,35

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