一种具有模内注塑钢片的手机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有模内注塑钢片的手机，包括显示屏，设置在显示屏的外围的前壳，与显示屏连接的电池，及设置在电池与显示屏之间的钢片；位于电池的边缘处的钢片上设置有若干个凸槽，所述凸槽朝向远离显示屏的方向凸起。位于电池边缘部分的钢片朝向电池方向凹陷一定高度，增强了钢片的局部强度，增加了位于电池边缘的钢片与显示屏之间的距离，减小了位于电池边缘的钢片与电池之间的距离，当手机跌落时电池对钢片的作用力集中在凸槽上，而不至于整个钢片变形，同时凸槽与显示屏之间的距离为凸槽的变形提供了空间，即使凸槽变形也不会直接挤压显示屏，从而避免手机跌落时钢片在电池的压力下发生变形并挤压显示屏导致显示屏破裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模内注塑钢片的手机
本技术涉及手机
，尤其涉及一种具有模内注塑钢片的手机。
技术介绍
显示屏是手机中至关重要的器件，它的好坏直接影响到人与手机交流。显示屏由两片薄薄的玻璃中间充液晶组成，非常脆弱。随着社会不断进步，手机的尺寸越来越大，越来越薄。因而所用的显示屏也越来越大，越来越薄。因此如何有效的保护好显示屏，让其不致于轻易跌坏是目前所有手机公司面临的一大难题。一般显示屏是固定在前壳的框内的，前壳是保护显示屏的重要的屏障。为了提高手机的整体强度，提高抗跌性能，保护好显示屏，手机前壳上通常会设置模内注塑钢片来提高手机强度。钢片上需要设置若干个用于避空手机零件的通孔，模内注塑钢片上开孔较多会导致模内注塑钢片的强度下降，当手机跌落时，电池的重量直接作用在模内注塑钢片上，使得模内注塑钢片的变形较大，尤其模内注塑钢片上位于电池边缘的部分变形较大，模内注塑钢片变形产生的力作用在显示屏上，易导致显示屏破裂。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有模内注塑钢片的手机，旨在解决模内注塑钢片上开孔较多，使得模内注塑钢片强度降低，手机跌落时易导致显示屏破裂的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种具有模内注塑钢片的手机，包括显示屏，设置在显示屏的外围的前壳，与显示屏连接的电池，及设置在电池与显示屏之间的钢片，其中，位于电池的边缘处的钢片上设置有若干个凸槽，所述凸槽朝向远离显示屏的方向凸起。所述具有模内注塑钢片的手机，其中，所述凸槽的深度为0.3mm，宽度为2mm。所述具有模内注塑钢片的手机，其中，其还包括注塑在钢片上并将钢片包在中间的塑胶。所述具有模内注塑钢片的手机，其中，所述钢片的四周连接有用于与前壳卡合连接的折弯部。所述具有模内注塑钢片的手机，其中，所述折弯部为L型，所述折弯部包括垂直于钢片的垂直部，及与垂直部连接的水平部。所述具有模内注塑钢片的手机，其中，所述水平部与所述前壳卡合连接，所述垂直部位于钢片上朝向显示屏的一面。有益效果：在钢片上位于电池边缘的部分设置凸槽，并使凸槽朝向远离显示屏的方向凸起，使得位于电池边缘部分的钢片朝向电池方向凹陷一定高度，增强了钢片的局部强度，增加了位于电池边缘的钢片与显示屏之间的距离，减小了位于电池边缘的钢片与电池之间的距离，同时当手机跌落时电池对钢片的作用力集中在凸槽上，凸槽在电池边缘对其施加的作用力下发生变形，而不至于整个钢片变形，同时凸槽与显示屏之间的距离为凸槽的变形提供了空间，即使凸槽变形也不会直接挤压显示屏，从而有效的避免手机跌落时钢片在电池的压力下发生变形并挤压显示屏导致显示屏破裂的现象。附图说明图1是本技术所述具有模内注塑钢片的手机的较佳实施例的第一角度剖视图。图2是图1中A处的局部放大示意图。图3是本技术所述具有模内注塑钢片的手机的较佳实施例的第二角度剖视图。图4是图3中B-B向剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参阅图1-图4。本技术提供一种具有模内注塑钢片的手机，如图1和图2所示，包括显示屏，设置在显示屏1的外围的前壳2，与显示屏1连接的电池3，及设置在电池3与显示屏1之间的钢片4；其中，位于电池3的边缘处的钢片上设置有若干个凸槽5，所述凸槽5朝向远离显示屏1的方向凸起。在钢片4上位于电池3边缘的部分设置凸槽5，并使凸槽5朝向远离显示屏1的方向凸起，使得位于电池3边缘部分的钢片朝向电池3方向凹陷一定高度，增强了钢片4的局部强度，增加了位于电池3边缘的钢片与显示屏1之间的距离，减小了位于电池3边缘的钢片与电池3之间的距离，同时当手机跌落时电池3对钢片4的作用力集中在凸槽5上，凸槽5在电池3边缘对其施加的作用力下发生变形，而不至于整个钢片4变形，同时凸槽5与显示屏1之间的距离为凸槽5的变形提供了空间，即使凸槽5变形也不会直接挤压显示屏1，从而有效的避免手机跌落时钢片4在电池3的压力下发生变形并挤压显示屏1导致显示屏1破裂的现象。所述具有模内注塑钢片的手机还包括注塑在钢片4上并将钢片4包在中间的塑胶。钢片4上设置了凸槽5，使得在钢片4上注塑塑胶时，塑胶与钢片4的接触面积增大，钢片4与塑胶的结合更紧密可靠。较佳的，如图4所示，所述凸槽5的深度为0.3mm，宽度为2mm。显示屏1能承受的最大应力不大于140MPA，在进行CAE仿真手机自1m高度跌落，凸槽5的深度为0.3mm，宽度为2mm时，显示屏1上位于电池3边缘的部分受到的最大应力为137.6MPA，显示屏1处于安全范围内，手机跌落后显示屏1未出现破裂现象。较佳的，如图3所示，所述凸槽5上设置有若干个引脚接孔6，所述引脚接孔用于通过将电池3与显示屏1连接的连接线。引脚接孔6的孔径较小，将引脚接孔6设置在凸槽5上，可以减少钢片4上远离电池3边缘的部分的通孔数量，进一步提高钢片4的强度。进一步的，所述钢片4的四周连接有用于与前壳2卡合连接的折弯部7。钢片4的四周需要与前壳2卡合连接从而将钢片4固定在手机内部，在钢片4的四周加设折弯部7可以提升钢片4与前壳2的连接处的强度，使钢片4在手机内的固定更为牢固，避免手机跌落导致的钢片4起翘脱落。所述折弯部7为L型，所述折弯部7包括垂直于钢片4的垂直部71，及与垂直部71连接的水平部72；所述水平部72与所述前壳2卡合连接，所述垂直部71位于钢片4上朝向显示屏1的一面。所述钢片4的四周加设折弯部后，使得钢片4成为朝向远离显示屏1一侧的凸起结构，通过折弯部7增加钢片4的刚性，尽量减小手机跌落时钢片4受到的电池3对其产生的应力。综上所述，本技术提供了一种具有模内注塑钢片的手机，包括显示屏，设置在显示屏的外围的前壳，与显示屏连接的电池，及设置在电池与显示屏之间的钢片；其中，位于电池的边缘处的钢片上设置有若干个凸槽，所述凸槽朝向远离显示屏的方向凸起。在钢片上位于电池边缘的部分设置凸槽，并使凸槽朝向远离显示屏的方向凸起，使得位于电池边缘部分的钢片朝向电池方向凹陷一定高度，增强了钢片的局部强度，增加了位于电池边缘的钢片与显示屏之间的距离，减小了位于电池边缘的钢片与电池之间的距离，同时当手机跌落时电池对钢片的作用力集中在凸槽上，凸槽在电池边缘对其施加的作用力下发生变形，而不至于整个钢片变形，同时凸槽与显示屏之间的距离为凸槽的变形提供了空间，即使凸槽变形也不会直接挤压显示屏，从而有效的避免手机跌落时钢片在电池的压力下发生变形并挤压显示屏导致显示屏破裂的现象。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有模内注塑钢片的手机，包括显示屏，设置在显示屏的外围的前壳，与显示屏连接的电池，及设置在电池与显示屏之间的钢片，其特征在于，位于电池的边缘处的钢片上设置有若干个凸槽，所述凸槽朝向远离显示屏的方向凸起；所述钢片的四周连接有用于与前壳卡合连接的折弯部；所述折弯部为L型，所述折弯部包括垂直于钢片的垂直部，及与垂直部连接的水平部；所述凸槽上设置有若干个引脚接孔。

【技术特征摘要】
1.一种具有模内注塑钢片的手机，包括显示屏，设置在显示屏的外围的前壳，与显示屏连接的电池，及设置在电池与显示屏之间的钢片，其特征在于，位于电池的边缘处的钢片上设置有若干个凸槽，所述凸槽朝向远离显示屏的方向凸起；所述钢片的四周连接有用于与前壳卡合连接的折弯部；所述折弯部为L型，所述折弯部包括垂直于钢片的垂直部，及与垂直部连接的水平部；所述凸槽上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华俊，
申请(专利权)人：惠州TCL移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44