一种电芯切割及下料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种电芯切割及下料装置，该装置包括：滑台；升降臂，其竖向滑动地连接在所述滑台上；带动所述升降臂沿所述滑台上下移动的升降驱动设备；旋转气缸，其固定在所述升降臂的上端，具有可旋转运动的气缸轴；气爪，其固定连接在所述旋转气缸的气缸轴上，具有两个可相互靠近/相互远离的两个爪钳；两块夹料板，这两块夹料板平行布置且分别固定在所述两个爪钳上；无杆气缸，其连接在其中一块所述夹料板上；以及切刀，其连接在所述无杆气缸上，从而由所述无杆气缸带动其前后移动。本申请这种电芯切割及下料装置能够提高电芯的切割及下料效率，并提高切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯切割及下料装置
本申请涉及锂电池生产设备领域，具体涉及一种电芯切割及下料装置。
技术介绍
在锂电池生产制造过程中，需要将电芯上的负极片和隔膜作切断处理，再将切割后的电芯下料放回，经过后序工序加工而形成完整结构的锂离子电芯。然而，现有的电芯切割及下料模块多采用下料与切割分离的形式，结构复杂，隔膜及负极片切割后会出现毛边。
技术实现思路
本申请的目的是：提供一种新型的电芯切割及下料装置，以提高电芯的切割及下料效率，并提高切割质量。为了达到上述目的，本申请的技术方案是：一种电芯切割及下料装置，其特征在于，该装置包括：滑台；升降臂，其竖向滑动地连接在所述滑台上；带动所述升降臂沿所述滑台上下移动的升降驱动设备；旋转气缸，其固定在所述升降臂的上端，具有可旋转运动的气缸轴；气爪，其固定连接在所述旋转气缸的气缸轴上，具有两个可相互靠近/相互远离的两个爪钳；两块夹料板，这两块夹料板平行布置且分别固定在所述两个爪钳上；无杆气缸，其连接在其中一块所述夹料板上；以及切刀，其连接在所述无杆气缸上，从而由所述无杆气缸带动其前后移动。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述无杆气缸上连接有一直线导轨，所述切刀滑动连接在所述直线导轨上。所述夹料板上开设有减重孔。所述减重孔为矩形长条孔。所述气爪是通过气爪安装板固定在所述升降臂上的。所述切刀布置在所述夹料板的正上方，且所述切刀距离所述夹料板的顶部边缘0.2-0.5mm。所述升降臂上设置有加强筋板。本申请的优势在于：①.电芯的切割和下料集成于同一组件，结构简化；②.切割和下料动作变简单，缩短了本工位时间；③.提高了隔膜及负极片切割质量，提高电池稳定性。附图说明图1为本申请实施例这种电芯切割及下料装置的整体结构示意图；图2为本申请实施例这种电芯切割及下料装置的局部结构示意图；其中：1-滑台，2-升降臂，3-旋转气缸，4-气爪，5-夹料板，6-无杆气缸，7-切刀，8-直线导轨，9-气爪安装板。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1和图2示出了本申请这种电芯切割及下料装置的一个具体实施例，其包括：滑台1、升降臂2、升降驱动设备、旋转气缸3、气爪4、夹料板5、无杆气缸6和切刀7。其中：升降臂2可竖向滑动地连接在滑台1上。升降驱动设备用于带动升降臂2沿滑台1上下移动，其可以采用电机组件，也可以采用气缸组件。旋转气缸3固定在升降臂2的上端，其具有可旋转运动的气缸轴。气爪4通过气爪安装板9固定连接在旋转气缸3的气缸轴上，其具有两个可相互靠近/相互远离的两个爪钳。夹料板5共设置有两块，这两块夹料板5平行布置并且分别固定在上述两个爪钳上。实际应用时，通过气爪4上的两个爪钳带动这两块夹料板5相互靠近或相互远离，以夹持或松开被加工的电芯。无杆气缸6连接在其中一块夹料板5上。切刀7连接在上述无杆气缸6上，从而由无杆气缸6带动其前后移动，以对电芯上的负极片和隔膜进行切割。初始状态下，气爪4的两个爪钳相互远离而处于张开状态。工作时，升降驱动设备带动升降臂2沿滑台1向上移动至取料位，气爪4的两个爪钳相互靠近而带动两夹料板5夹紧电芯。之后，升降驱动设备带动升降臂2沿滑台1向下移动而将电芯下拉至安全位(以防止外界设备干扰该装置的切割动作)，无杆气缸6动作带动切刀7自前向后将电芯上的隔膜和负极片切断。旋转气缸6旋转90度将切割处理后的电芯转至下料位，夹料板5松开电芯由后续设备承接后，该装置复位到初始状态。为了保证切刀7对隔膜和负极片的切割精度，防止切刀在切割过程中方式偏位，本实施例在所述无杆气缸6上固定连接有一根直线导轨8，切刀7滑动连接在该直线导轨8上，通过该直线导轨8对切刀7的切割移动进行导向。而且，本实施例在夹料板5上开设有减重孔，以减轻夹料板的重量。而且该减重孔为矩形长条孔。所述切刀7布置在夹料板5的正上方，并且切刀7距离夹料板5的顶部边缘0.2-0.5mm。升降臂2上设置有加强筋板，以提高升降臂的结构强度。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯切割及下料装置，其特征在于，该装置包括：滑台(1)；升降臂(2)，其竖向滑动地连接在所述滑台上；带动所述升降臂沿所述滑台上下移动的升降驱动设备；旋转气缸(3)，其固定在所述升降臂的上端，具有可旋转运动的气缸轴；气爪(4)，其固定连接在所述旋转气缸的气缸轴上，具有两个可相互靠近/相互远离的两个爪钳；两块夹料板(5)，这两块夹料板平行布置且分别固定在所述两个爪钳上；无杆气缸(6)，其连接在其中一块所述夹料板上；以及切刀(7)，其连接在所述无杆气缸上，从而由所述无杆气缸带动其前后移动。

【技术特征摘要】
1.一种电芯切割及下料装置，其特征在于，该装置包括：滑台(1)；升降臂(2)，其竖向滑动地连接在所述滑台上；带动所述升降臂沿所述滑台上下移动的升降驱动设备；旋转气缸(3)，其固定在所述升降臂的上端，具有可旋转运动的气缸轴；气爪(4)，其固定连接在所述旋转气缸的气缸轴上，具有两个可相互靠近/相互远离的两个爪钳；两块夹料板(5)，这两块夹料板平行布置且分别固定在所述两个爪钳上；无杆气缸(6)，其连接在其中一块所述夹料板上；以及切刀(7)，其连接在所述无杆气缸上，从而由所述无杆气缸带动其前后移动。2.如权利要求1所述的电芯切割及下料装置，其特征在于，所述无杆气缸(6)上连接有一直线导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新华，周高林，阳如坤，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44