本实用新型专利技术公开了一种水冷板密封性的检测系统，包括检测平台、氦气罐、检测器和氦检仪，检测平台由多个独立的检测台组成，多个独立的检测台并排设置，每个检测台上均设置有水冷板放置区，定位装置和压紧装置，定位装置由气缸I以及与气缸I传动连接的定位销组成，定位销伸入水冷板的销孔中，水冷板架设在放置区上，通过定位销固定，压紧装置由旋转气缸I以及与旋转气缸I传动连接的压紧件组成；每个检测台还设有两个密封接头，其中一个密封接头套在水冷板的进水管上，另一个密封接头套在水冷板的出水管上；氦气罐通过管道分别与每个水冷板的进水口连接，检测器包括控制端以及与控制端连接的焊枪，焊枪连通负压腔，负压腔还同时与氦检仪连通。
【技术实现步骤摘要】
一种水冷板密封性的检测系统
本技术涉及一种水冷板密封性的检测系统。
技术介绍
随着电池新能源行业的快速发展，蓄电池的需求越来越大，因此用于蓄电池降温的水冷板的需求量也越来越大。水冷板的气密性要求很高，因此需要对水冷板的气密性进行检测，传统的气泡检测方法效率低下，其检测的气密可靠性无法保证，并且传统方法无法同时对多个水冷板进行检测。
技术实现思路
技术目的：本技术所要解决的技术问题是提供一种水冷板密封性的检测系统，该检测系统能够对多块水冷板进行同时检测，且检测精度高，便于观察。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术所采用的技术手段为：一种水冷板密封性的检测系统，包括检测平台、氦气罐、检测器和氦检仪，所述检测平台由多个独立的检测台组成，多个独立的检测台并排设置且通过螺栓固定连接，每个检测台上均设置有水冷板放置区，定位装置和压紧装置，所述定位装置由气缸I以及与气缸I传动连接的定位销组成，所述定位销伸入水冷板的销孔中，水冷板架设在放置区上，通过定位销固定，所述压紧装置由旋转气缸I以及与旋转气缸I传动连接的压紧件组成，所述压紧装置设置在放置区的两侧且分别位于放置区的上端部和下端部；每个检测台还设有两个密封接头，其中一个密封接头套在水冷板的进水管上，另一个密封接头套在水冷板的出水管上；所述氦气罐通过管道分别与每个水冷板的进水口连接，所述检测器包括控制端以及与控制端连接的焊枪，所述焊枪连通负压腔，所述负压腔还同时与氦检仪连通，所述焊枪沿着水冷板的边沿移动。其中，还包括真空发生器，所述真空发生器通过真空管分别与每个水冷板的出水口连接，所述真空管上设有阀门。其中，所述检测台为钢板检测台。其中，所述密封接头通过旋转气缸II控制其伸缩和旋转，旋转气缸II固定在检测台上。其中，所述控制端包括底座以及与底座通过轴承连接的转台，还包括转动臂，转动臂分为第一转动臂和第二转动臂；所述转台与第一电机的转轴连接，转台上还固定有第二电机，所述第二电机的轴与第一转动臂连接，所述第一转动臂与第二转动臂的连接处设有第三电机，所述第三电机的轴与第二转动臂连接，所述焊枪位于第二转动臂的前端。其中，所述压紧件相对检测台做顺时针或逆时针90°转动。相比于现有技术，本技术技术方案所具有的有益效果为：本技术水冷板密封性检测系统能够对多块水冷板进行同时检测，且检测精度高，便于观察水冷板的气密性情况。附图说明图1为本技术水冷板密封性检测系统的结构示意图；图2为本技术水冷板密封性检测系统的局部放大图；图3为本技术水冷板密封性检测系统局部工作状态图；图4为本技术水冷板密封性检测系统的局部结构示意图；图5为本技术水冷板密封性检测系统中检测器的局部结构示意图。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本技术。本技术结构如图1～5所示，一种水冷板密封性的检测系统，包括检测平台26、氦气罐16、检测器18和氦检仪19，检测平台26由多个独立的检测台1组成，多个独立的检测台1并排设置且通过螺栓固定连接，每个检测台1上均设置有水冷板放置区，定位装置和压紧装置，定位装置由气缸I3以及与气缸I3传动连接的定位销4组成，定位销4伸入水冷板2的销孔14中，水冷板2架设在放置区上，通过定位销4固定定位，压紧装置由旋转气缸I5以及与旋转气缸I5传动连接的压紧件6组成，压紧装置设置在放置区的两侧且分别位于放置区的上端部和下端部；每个检测台1还设有两个密封接头7，其中一个密封接头7套在水冷板2的进水管9上，另一个密封接头7套在水冷板2的出水管10上；氦气罐16通过管道分别与每个水冷板2的进水口连接(实际上管道插入密封接头7的插气管15中，密封接头7是空心的，留着插气管15)，氦气罐16采用双气瓶供气，且还与气源17连通；检测器18包括控制端20以及与控制端20连接的焊枪12，焊枪12连通负压腔，负压腔还同时与氦检仪19连通，焊枪12沿着水冷板2的边沿移动。本技术水冷板密封性检测系统还包括真空发生器11，真空发生器11通过真空管分别与每个水冷板2的出水口连接(实际上真空管插入密封接头7的插气管15中，密封接头7是空心的，留着插气管15)，真空管上设有阀门13。本技术检测装置的检测台1为钢板检测台，密封接头7通过旋转气缸II8控制其伸缩和旋转，旋转气缸II8固定在检测台1上，旋转气缸II8作为密封接头7伸缩和旋转的动力机构；压紧件6相对检测台1做顺时针或逆时针90°转动，压紧件6被旋转气缸I5顶出后，旋转气缸I5旋转将压紧件6向下压在水冷板2上。本技术检测装置的检测器18包括底座21以及与底座21通过轴承连接的转台22，还包括转动臂20，转动臂20分为第一转动臂和第二转动臂；转台22与第一电机24的转轴连接，转台22上还固定有第二电机23，第二电机23的轴与第一转动臂连接，第一转动臂与第二转动臂的连接处设有第三电机25，第三电机25的轴与第二转动臂连接，焊枪12位于第二转动臂的前端。将水冷板2置于检测台1放置区上，气缸I3将定位销4推入水冷板2的销孔14中，旋转气缸I5启动，推出压紧件6并将压紧件6转动至压在水冷板2上，启动旋转气缸II8，旋转气缸II8将密封接头7推出，旋转气缸II8旋转带动密封接头7旋转下压，从而将密封接头7对接在进水管9和出水管10上，使水冷板2内部形成一个密封的腔体，用真空发生器11抽出水冷板2中的空气，使水冷板2内部形成一定的负压，关闭真空管道的阀门13，在保压状态下，打开氦气管道的阀门，将氦气罐16中的氦气充入水冷板2中，水冷板2中充有氦气后，关闭氦气管道的阀门，启动检测器18的第一电机24、第二电机23和第三电机25，使焊接12沿着水冷板2的边沿(即水冷板的焊缝)移动，由于焊枪12连通负压腔，负压腔同时连通氦检仪19，当氦检仪19中检测到氦气时，说明对应的水冷板2漏气，漏气的水冷板2里面的氦气被焊枪12吸入负压腔并到达氦检仪19。本技术采用低浓度惰性氦气作为气密性检测的介质，检测精度高，安全可靠。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水冷板密封性的检测系统，其特征在于：包括检测平台、氦气罐、检测器和氦检仪，所述检测平台由多个独立的检测台组成，多个独立的检测台并排设置且通过螺栓固定连接，每个检测台上均设置有水冷板放置区，定位装置和压紧装置，所述定位装置由气缸I以及与气缸I传动连接的定位销组成，所述定位销伸入水冷板的销孔中，水冷板架设在放置区上，通过定位销固定，所述压紧装置由旋转气缸I以及与旋转气缸I传动连接的压紧件组成，所述压紧装置设置在放置区的两侧且分别位于放置区的上端部和下端部；每个检测台还设有两个密封接头，其中一个密封接头套在水冷板的进水管上，另一个密封接头套在水冷板的出水管上；所述氦气罐通过管道分别与每个水冷板的进水口连接，所述检测器包括控制端以及与控制端连接的焊枪，所述焊枪连通负压腔，所述负压腔还同时与氦检仪连通，所述焊枪沿着水冷板的边沿移动。
【技术特征摘要】
1.一种水冷板密封性的检测系统，其特征在于：包括检测平台、氦气罐、检测器和氦检仪，所述检测平台由多个独立的检测台组成，多个独立的检测台并排设置且通过螺栓固定连接，每个检测台上均设置有水冷板放置区，定位装置和压紧装置，所述定位装置由气缸I以及与气缸I传动连接的定位销组成，所述定位销伸入水冷板的销孔中，水冷板架设在放置区上，通过定位销固定，所述压紧装置由旋转气缸I以及与旋转气缸I传动连接的压紧件组成，所述压紧装置设置在放置区的两侧且分别位于放置区的上端部和下端部；每个检测台还设有两个密封接头，其中一个密封接头套在水冷板的进水管上，另一个密封接头套在水冷板的出水管上；所述氦气罐通过管道分别与每个水冷板的进水口连接，所述检测器包括控制端以及与控制端连接的焊枪，所述焊枪连通负压腔，所述负压腔还同时与氦检仪连通，所述焊枪沿着水冷板的边沿移动。2.根据权利要求1所述的水冷板密封性的检测系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小满，
申请(专利权)人：南京英尼格玛工业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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