真空发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空发生器，包括主体部和安装在主体部上的喷咀组件，所述喷咀组件包括组件外壳和设于组件外壳内部的喷咀，所述喷咀内设有喷咀管道，所述喷咀从组件外壳一端装入组件外壳，并通过限位结构无法从另一端通过，所述喷咀组件设有一个弹出结构，所述弹出结构能够在喷咀不受压力情况下将喷咀弹出组件外壳，所述真空发生器能够更换喷咀，同时更换喷咀方式方便。

【技术实现步骤摘要】
真空发生器
本技术涉及一种真空发生器，特别涉及一种可更换喷咀的真空发生器。
技术介绍
真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。在不同领域中，所需真空发生器产生的真空度都是不一样的，不匹配的真空发生器如果应用到生产实践中，往往产生的真空度不能达到预想效果。严重的情况下，过大的真空度会损坏生产设置。授权公告号为CN203604279U的技术公开了一种真空发生器。所述的真空发生器包括主体部和收容于主题部中的喷咀件。主体部中设有喷气管道、出气管道和真空管道，喷气管道位于主体部的一端，出气管道位于主体部的另一端，与喷气管道连通且在同一轴线上，真空管道、喷气管道和出气管道呈T形结构。喷咀件收容于该喷气管道中，喷气管道和喷咀件上分别设有螺纹结构，以调节喷咀件在喷气管道中的位置，从而调节真空管道产生的真空度。但不断通过旋转螺纹结构来调整喷咀件的位置，会损坏螺纹对真空发生器的密封性造成损伤并且缩短了真空发生器的使用寿命。同时通过调整喷咀件在喷气管道中的位置，真空管道上的真空度调节幅度不大，而影响真空管道上的真空度的主要因素为喷气管道上的气体压强以及喷咀的结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空发生器，所述真空发生器能够通过更换喷咀调整真空管道中的真空度。为解决上述问题，本技术提供一种真空发生器，包括主体部和安装在主体部上的喷咀组件，所述主体部中设有喷气管道、出气管道和真空管道，所述喷气管道位于主体部一端，所述出气管道位于主体部另一端，所述喷气管道和出气管道位于同一条轴线上，所述真空管道、喷气管道和出气管道呈T型结构，所述喷咀组件通过螺纹结构和主体部连接于喷气管道，另一端和气管通过螺纹连接，所述喷咀组件包括组件外壳和和设于组件外壳内部的喷咀，所述喷咀内设有喷咀管道，所述喷咀从组件外壳一端装入组件外壳，并通过第一限位结构无法从另一端通过，所述喷咀组件设有一个弹出结构，所述弹出结构能够在喷咀不受压力情况下将喷咀弹出组件外壳。通过采用上述技术方案，使用时，将喷咀组件通过螺纹结构连接在主体部的喷气管道上，再将气管连接在喷咀组件的另一端，此时向喷咀组件内通入高压气体时，真空发生器开始工作，真空管道内的气体被抽出形成真空环境。当真空发生器应用于其他工作环境时，需要更换其他喷咀结构，则只需要将气管通过螺纹结构和喷咀组件分离，此时弹性结构将喷咀弹出组件外壳，之后将需要更换的喷咀安装到组件外壳中，再将气管通过螺纹结构将喷咀压紧并固定在喷咀组件一端。通过更换喷咀的方式，调节真空度的幅度更大，并且这种拆装方式，结构简单，操作方便。作为本技术的进一步改进，所述限位结构为所述组件外壳设有台阶孔，所述台阶孔包括圆台孔以及和圆台孔大截面相通的圆柱孔，所述圆台孔的最大孔径小于圆柱孔的孔径，所述喷咀为一端设置和圆台孔相适配的圆台。通过采用上述技术方案，本技术的限位结构结构简单，安装方便。作为本技术的进一步改进，所述弹出结构为设于圆柱孔中的弹簧，所述弹簧套设在喷咀外侧，所述喷咀的远离圆台的一端设有和弹簧相抵的环形棱台，所述弹簧的自由高度长于圆柱孔的高度。通过采用上述技术方案，弹簧结构简单，安装方便，当喷咀通过环形棱台将弹簧压缩，同时气管通过螺纹结构将喷咀压紧。当需要将喷咀取出时，则取下气管，此时弹簧会将喷咀弹出，使安装和更换喷咀更加简单。作为本技术的进一步改进，所述喷咀组件远离主体部的一端设置限位棱台，当喷咀组件和主体部配合连接时，限位棱台抵在主体部侧壁，所述限位棱台为六正棱柱状。通过采用上述技术方案，限位棱台的设置使喷咀组件不会将过度拧紧，从而对螺纹造成损伤，影响真空发生器的气密性。同时限位棱台为六正棱柱状，方便使用工具将喷咀组件拧紧。作为本技术的进一步改进，所述主体部设一测量管道，所述测量管道和真空管道在同一轴线上并相通，所述测量管道上设置压强表，所述真空压力表和测量管道通过螺纹结构连接。通过采用上述技术方案，通过真空压力表能够测出测量管道的真空度，因为测量管道和真空管道相通，因此间接测量出真空管道的真空度，通过观察真空管道的真空度，可以对真空发生器的工作状态进行监控。作为本技术的进一步改进，所述出气管道从气体流动方向依次分为入口段、混合段和扩散段，所述入口段为渐缩式管道，所述混合段为圆柱管道，所述扩散段为渐扩式管道。通过采用上述技术方案，出气管道设置成3段式，可以有效防止气体中的能量损失。当高压气体和真空管内抽出的气体混合后进入出气管道。其中入口段为渐缩式管道，可以增加混合气体的压强。混合段为圆柱管道，可以使高压气体和真空管内抽出的气体混合完全。扩散段为渐扩式管道，可以减小混合气体的压强，削减气体内能量的损失。作为本技术的进一步改进，所述混合段的长度为混合段孔径的6～10倍。通过采用上述技术方案，过长的混合段会使混合气体和管壁摩擦损失能量，过短的混合段会使混合气体混合不完全，因此混合段长度为混合段孔径的6～10倍为最佳。作为本技术的进一步改进，所述喷咀为渐缩式喷咀。通过采用上述技术方案，渐缩式喷咀制造简单，生产方便，并且不会产生较高的真空度对设备造成损坏。作为本技术的进一步改进，所述喷咀内设置的喷咀管道为文丘里管。通过采用上述技术方案，文丘里管的截面变化规律符合气体流束本身截面的变化规律，因此使用文丘里管的喷咀能够产生比较高的真空度，同时对高压气体的能量损失达到最小。作为本技术的进一步改进所述主体部设置两个螺纹通孔，所述螺纹通孔和主体部内部管道不干涉。通过采用上述技术方案，螺纹孔的设计方便了真空发生器的安装。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、喷咀通过限位结构安装在组件外壳内，组件外壳中设有弹出结构将喷咀弹出，上述设置方式简化了更换喷咀的操作，同时使喷咀组件和主体部之间的连接不用损伤，不影响真空发生器的密封性；2、限位结构为圆台孔和圆台配合，弹出结构为环形棱台和弹簧的配合，组件外壳上设置限位六正棱柱棱台，在主题不设置两个螺纹通孔，上述结构结构简单，安装方便；3、出气口分为入口段、混合段和扩散段，其中混合段长度是混合段孔径的6～10倍，上述设置削弱了混合气体的能量损失；4、喷咀分为渐缩式喷咀和具有文丘里管的喷咀，具有上述喷咀结构使真空发生器适合更多工作环境。附图说明图1为真空发生器的结构示意图；图2位主体部的结构示意图；图3为喷咀组件的结构示意图；图4为组件外壳的结构示意图；图5为喷咀的第一种实施例结构示意图；图6为喷咀的第二种实施例结构示意图。图中：1、主体部；11、喷气管道；12、出气管道；121、入口段；122、混合段；123、扩散段；124、连接段；13、真空管道；14、测量管道；15、螺纹通孔；16、真空腔；2、喷咀组件；21、组件外壳；211、台阶孔；2111、圆台孔；2112、圆柱孔；2113、通孔；2114、台阶面；212、限位棱台；22、喷咀；221、喷咀管道；2211、喷咀入口段；2212、喷咀收缩段；2213、喷咀喉道；2214、喷咀扩散段；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空发生器，包括主体部(1)和安装在主体部(1)上的喷咀组件(2)，所述主体部(1)中设有喷气管道(11)、出气管道(12)和真空管道(13)，所述喷气管道(11)位于主体部(1)一端，所述出气管道(12)位于主体部(1)另一端，所述喷咀组件(2)安装于主体部(1)的喷气管道(11)，其特征在于：所述喷咀组件(2)包括组件外壳(21)和设于组件外壳(21)内部的喷咀(22)，所述喷咀(22)内设有喷咀管道(221)，所述喷咀(22)从组件外壳(21)一端装入组件外壳(21)，并通过限位结构无法从另一端通过，所述喷咀组件(2)设有一个弹出结构，所述弹出结构能够在喷咀(22)不受压力情况下将喷咀(22)弹出组件外壳(21)。

【技术特征摘要】
1.一种真空发生器，包括主体部(1)和安装在主体部(1)上的喷咀组件(2)，所述主体部(1)中设有喷气管道(11)、出气管道(12)和真空管道(13)，所述喷气管道(11)位于主体部(1)一端，所述出气管道(12)位于主体部(1)另一端，所述喷咀组件(2)安装于主体部(1)的喷气管道(11)，其特征在于：所述喷咀组件(2)包括组件外壳(21)和设于组件外壳(21)内部的喷咀(22)，所述喷咀(22)内设有喷咀管道(221)，所述喷咀(22)从组件外壳(21)一端装入组件外壳(21)，并通过限位结构无法从另一端通过，所述喷咀组件(2)设有一个弹出结构，所述弹出结构能够在喷咀(22)不受压力情况下将喷咀(22)弹出组件外壳(21)。2.根据权利要求1所述的真空发生器，其特征在于：所述限位结构为设置在组件外壳(21)的台阶孔(211)，所述台阶孔(211)包括圆台孔(2111)以及和圆台孔(2111)大截面相通的圆柱孔(2112)，所述圆台孔(2111)的最大孔径小于圆柱孔(2112)的孔径，所述喷咀(22)一端设置和圆台孔(2111)相适配的圆台(222)。3.根据权利要求2所述的真空发生器，其特征在于：所述弹出结构为设于圆柱孔(2112)中的弹簧(23)，所述弹簧(23)套设在喷咀(22)外侧，所述喷咀(22)的远离圆台(222)的一端设有和弹簧(23)相抵的环形棱台(223)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋孟豪，徐安江，
申请(专利权)人：宁波市佳盛伟业自动化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33