一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，包括振动盘、导料机构、定位机构、取料摆臂,其中导料机构呈铰接设置，导料机构上设有弹性支撑件，导料机构上设有限位组件；导料机构的输入端与振动盘的输出端相接，导料机构上设有落料间隙，定位机构与取料摆臂分别设置在导料机构旁并能分别活动作用在落料间隙内。本实用新型专利技术在移送钮扣时，能有效的避免钮扣出现变形或碎裂，孔位不正会导致断针飞出易伤人，保证其制品的质量与生产效率，同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低、完美解决人手不足.由于机械自动送扣无疲劳且快,从而大大降低劳动强度,并使生产提升2倍以上,同时可以节省人工数量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置
本技术涉及缝纫设备领域，特别是一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置。
技术介绍
中国专利申请号为CN201620106623.1的公开专利文献，公开了一份名称为“全自动平扣送扣机”的技术方案，该技术方案公开了如下技术特征：该技术方案通过压头升降气缸的作用使定位压头实现上下运动，通过转轴的设置使定位压头实现旋转。在使用过程中，定位压头通过自身橡胶摩擦力带动钮扣旋转，寻找钮扣孔与定位针的配合位置，转至钮扣孔与旋转臂的定位针对准时，钮扣下落，穿到定位针上，就完成了钮扣从送料装置向旋转臂上的转移。由于，送料导轨是固定设置在工作台上的，当定位压头通过压头升降气缸作用在钮扣上时，定位压头与送料导轨就会对钮扣形成较大的挤压作用，而钮扣大多是由硬度较大的塑料制成，易使钮扣出现变形或碎裂的情况，导致衣物的质量降低。当出现前述问题时，不得不对进行返修或重新调节送扣机构，从而会影响企业的生产效率。同时，现有的送扣机还存在结构复杂、生产成本较高、维护成本高等不足。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，该钮扣输送装置在移送钮扣时，能有效的避免钮扣出现变形或碎裂出现孔位不正会断针,飞出易伤人的情况，保证其制品的质量与生产效率，同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低、完美解决人手不足.由于机械自动送扣无疲劳且快,从而大大降低劳动强度,并使生产提升2倍以上,同时可以节省人工数量等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特点在于包括振动盘、导料机构、定位机构、取料摆臂,其中导料机构的一端呈铰接设置，所述导料机构的底部还设有弹性支撑件，所述导料机构的另一端上设有限位组件；所述导料机构的输入端与振动盘的输出端相接，所述导料机构的输出端设有落料间隙，所述定位机构设置在导料机构旁，并使定位机构能活动作用在落料间隙内，所述取料摆臂设置在导料机构旁，并使取料摆臂的取料端能摆动进出落料间隙的正下方。在前述的基础上，为进一步优化导料机构的结构，所述导料机构包括导料架组件、限料件、移料组件，所述导料架组件上设有导料槽体，所述移料组件设置在导料槽体内，所述限料件位于导料槽体的槽底正对方向上；所述导料架组件的一端呈铰接设置，所述导料架组件的底部还设有弹性支撑件，所述导料架组件的另一端上设有限位组件。在前述的基础上，为进一步优化移料组件的结构，所述移料组件包括移料板、驱动电机、螺杆、导向滑块，所述驱动电机固定在导料架组件上，所述螺杆与驱动电机相驱动连接，所述导向滑块与螺杆相螺纹连接，所述移料板设置在导向滑块上，并使移料板位于导料槽体内；所述移料板的端部开设有U型缺口部，并使U型缺口部能在驱动电机的驱动下进出落料间隙。在前述的基础上，为进一步优化限位组件的结构，所述限位组件包括固定块、限位杆，该固定块上开设有限位槽，所述固定块设置在导料架组件旁，所述限位杆一端固定在导料架组件上，并使限位杆的另一端活动嵌装在限位槽内。在前述的基础上，为进一步优化落料间隙的结构，所述导料槽体的输出端设有限位挡块，所述限位挡块、移料组件与导料槽体的槽壁之间围合形成有落料间隙。在前述的基础上，为进一步优化导料架组件的结构，所述导料架组件包括前活动架、后活动架、固定架、导向杆、调节螺杆，所述导向杆安装在固定架上，所述前活动架与后活动架分别活动安装在导向杆上，在前活动架与后活动架之间形成有导料槽体，所述调节螺杆分别穿置在前活动架、固定架与后活动架设置，以通过调节螺杆调节导料槽体的宽度。在前述的基础上，为进一步优化弹性支撑件的结构，所述弹性支撑件为弹簧或缓冲气缸或弹片。在前述的基础上，为进一步优化定位机构的结构，所述定位机构包括活动架、导向块、升降驱动电机、旋转驱动电机、定位头，所述活动架活动设置在导向块上，所述活动架与升降驱动电机相驱动链接，以驱动活动架做上下运动，所述旋转驱动电机设置在活动架上，所述定位头与旋转驱动电机相接，以驱动定位头做旋转运动，所述定位头位于落料间隙的正上方。在前述的基础上，为进一步优化定位头的结构，所述定位头的顶部设有软性胶体。本技术的有益效果：本技术通过将导料机构的一端呈铰接设置，并在导料机构的底部设有弹性支撑件，还在导料机构的另一端上设有限位组件。其中，限位组件能够限制导料机构摆动的弧度，这样，导料机构在弹性支撑件的作用下，会实现弹性收缩。所以，当定位机构作用在导料机构上的钮扣时，能够减少对钮扣的挤压力，从而，有效的避免钮扣出现变形或碎裂孔位不正的情况，保证其制品的质量与生产效率。同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低等优点。附图说明图1为本技术主视方向的结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术中导料机构的结构示意图。图4为本技术中导料机构的剖视结构示意图。图5为本技术中导料机构的拆分结构示意图。图6为本技术中定位机构的结构示意图。具体实施方式如图1、图2和图4所示，本技术所述的一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，包括振动盘1、导料机构2、定位机构3、取料摆臂4,其中导料机构2的一端呈铰接设置，所述导料机构2的底部还设有弹性支撑件5，所述导料机构2的另一端上设有限位组件6；所述导料机构2的输入端与振动盘1的输出端相接，所述导料机构2的输出端设有落料间隙10，所述定位机构3设置在导料机构2旁，并使定位机构3能活动作用在落料间隙10内，所述取料摆臂4设置在导料机构2旁，并使取料摆臂4的取料端能摆动进出落料间隙10的正下方。所述弹性支撑件5为弹簧或缓冲气缸或弹片。在制造过程中，取料摆臂4上会设计出与钮扣上缝制孔的数量相等的定位柱，取料摆臂4在移动钮扣时，取料摆臂4上的定位柱是嵌装在钮扣的缝制孔中的。本技术通过将导料机构2的一端呈铰接设置，并在导料机构2的底部设有弹性支撑件5，还在导料机构2的另一端上设有限位组件6。其中，限位组件6能够限制导料机构2摆动的弧度，这样，导料机构2在弹性支撑件5的作用下，会实现弹性收缩。所以，当定位机构3作用在导料机构2上的钮扣时，能够减少对钮扣的挤压力，从而，有效的避免钮扣出现变形或孔位不正会断针,飞出易伤人的情况，保证其制品的质量与生产效率。同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低、完美解决人手不足.由于机械自动送扣无疲劳且快,从而大大降低劳动强度,并使生产提升2倍以上,同时可以节省人工数量等优点。在前述的基础上，为进一步优化导料机构的结构，如图3至5所示，所述导料机构2包括导料架组件21、限料件22、移料组件23，所述导料架组件21上设有导料槽体211，所述移料组件23设置在导料槽体211内，所述限料件22位于导料槽体211的槽底正对方向上；所述导料架组件21的一端呈铰接设置，所述导料架组件21的底部还设有弹性支撑件5，所述导料架组件21的另一端上设有限位组件6。如图5所示，在限料件22上开设有让位孔221，该让位孔221位于落料间隙10的正上方。其中，在实施过程中，可在限料件22上开设腰形孔，然后通过螺钉穿过腰形孔固定限料件22，这样的设置方式可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：包括振动盘（1）、导料机构（2）、定位机构（3）、取料摆臂（4）,其中所述导料机构（2）的一端呈铰接设置，所述导料机构（2）的底部还设有弹性支撑件（5），所述导料机构（2）的另一端上设有限位组件（6）；所述导料机构（2）的输入端与振动盘（1）的输出端相接，所述导料机构（2）的输出端设有落料间隙（10），所述定位机构（3）设置在导料机构（2）旁，并使定位机构（3）能活动作用在落料间隙（10）内，所述取料摆臂（4）设置在导料机构（2）旁，并使取料摆臂（4）的取料端能摆动进出落料间隙（10）的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：包括振动盘（1）、导料机构（2）、定位机构（3）、取料摆臂（4）,其中所述导料机构（2）的一端呈铰接设置，所述导料机构（2）的底部还设有弹性支撑件（5），所述导料机构（2）的另一端上设有限位组件（6）；所述导料机构（2）的输入端与振动盘（1）的输出端相接，所述导料机构（2）的输出端设有落料间隙（10），所述定位机构（3）设置在导料机构（2）旁，并使定位机构（3）能活动作用在落料间隙（10）内，所述取料摆臂（4）设置在导料机构（2）旁，并使取料摆臂（4）的取料端能摆动进出落料间隙（10）的正下方。2.根据权利要求1所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述导料机构（2）包括导料架组件（21）、限料件（22）、移料组件（23），所述导料架组件（21）上设有导料槽体（211），所述移料组件（23）设置在导料槽体（211）内，所述限料件（22）位于导料槽体（211）的槽底正对方向上；所述导料架组件（21）的一端呈铰接设置，所述导料架组件（21）的底部还设有弹性支撑件（5），所述导料架组件（21）的另一端上设有限位组件（6）。3.根据权利要求2所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述移料组件（23）包括移料板（231）、驱动电机（232）、螺杆（233）、导向滑块（234），所述驱动电机（232）固定在导料架组件（21）上，所述螺杆（233）与驱动电机（232）相驱动连接，所述导向滑块（234）与螺杆（233）相螺纹连接，所述移料板（231）设置在导向滑块（234）上，并使移料板（231）位于导料槽体（211）内；所述移料板（231）的端部开设有U型缺口部（2311），并使U型缺口部（2311）能在驱动电机（232）的驱动下进出落料间隙（10）。4.根据权利要求2所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括固定块（61）、限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李登池，
申请(专利权)人：李登池，
类型：新型
国别省市：广东,44