一种真空油淬炉安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空油淬炉技术领域，尤其涉及一种真空油淬炉安全防护装置。本实用新型专利技术包括炉体、加工区、冷却区、隔离通道门、真空系统；炉体的上部呈圆筒状；炉体的内部设置有加工区和冷却区；加工区与冷却区的中间设置有可自动开合的隔离通道门；冷却区的下侧安装有运输机构；冷却区的上侧并列固定安装有第一气压传感器和第一油雾探测传感器；炉体的上侧固定安装有油雾净化器；油雾净化器与冷却区内部连通；加工区的上侧固定安装有第二气压传感器和第二油雾探测传感器；采用分别在冷却区和加工区设置第一气压传感器、第一油雾探测传感器、第一气压传感器、第一油雾探测传感器，时刻监测炉内的气压和油雾浓度，防止爆炸危险。

【技术实现步骤摘要】
一种真空油淬炉安全防护装置
本技术涉及真空油淬炉
，尤其涉及一种真空油淬炉安全防护装置。
技术介绍
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。与常规热处理相比，真空热处理的同时可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，并且真空热处理具有较高的热处理质量、污染少、耗能低，因此被广泛使用。油淬真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。目前，油淬真空炉一般包括炉体、工件的行走机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，因此，在油淬加工系统作用下，将油的温度加工的很高，才能起到油淬的效果，然而长期的加工，油的温度越来越高，会产生大量油雾，在高温作用下很容易发生爆炸，带来安全隐患；油淬时油温局部受热不均匀，影响油淬质量，造成油飞溅，带来安全隐患；传统搅拌装置搅拌效果不充分；工人常常需要观察内部工件油淬效果和油雾浓度，这样的观察方式不够准确，并且容易给工人带来安全隐患。。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种真空油淬炉安全防护装置，采用加工区与冷却区的中间设置有可自动开合的隔离通道门，提高效率并且防止工人操作带来安全隐患；采用分别在冷却区和加工区设置第一气压传感器、第一油雾探测传感器、第一气压传感器、第一油雾探测传感器，时刻监测炉内的气压和油雾浓度，防止油雾浓度过大带来爆炸危险；采用加工区内设置摄像头，方便工人查看内部环境和工件状态，更加安全方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括炉体、加工区、冷却区、隔离通道门、真空系统；炉体的上部呈圆筒状；炉体的内部设置有加工区和冷却区；加工区与冷却区的中间设置有可自动开合的隔离通道门；冷却区的上侧设置有冷却系统；冷却区的下侧安装有运输机构；冷却区的上侧并列固定安装有第一气压传感器和第一油雾探测传感器；炉体的上侧固定安装有油雾净化器；油雾净化器与冷却区内部连通；加工区的上侧固定安装有第二气压传感器和第二油雾探测传感器；第二油雾探测传感器的一侧设置有真空系统和摄像头；冷却区的下侧设置有油淬室；油淬室的内部并列设置有两个螺旋搅拌机构；油淬室的内部一侧安装有工件支架；炉体的下侧设置有炉体支架。进一步优化本技术方案，所述的隔离通道门包括两个隔板和分别推动两个隔板的小型液压缸。进一步优化本技术方案，所述的螺旋搅拌机构包括螺旋叶片、转轴、电机；转轴贯穿油淬室与电机连接；电机固定安装在炉体的外侧；转轴上设置有螺旋叶片。进一步优化本技术方案，所述的炉体的外侧安装有显示屏；显示屏的一侧设置有警报器。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用加工区与冷却区的中间设置有可自动开合的隔离通道门，提高效率并且防止工人操作带来安全隐患；2、采用分别在冷却区和加工区设置第一气压传感器、第一油雾探测传感器、第一气压传感器、第一油雾探测传感器，时刻监测炉内的气压和油雾浓度，防止油雾浓度过大带来爆炸危险；3、采用加工区内设置摄像头，方便工人查看内部环境和工件状态，更加安全方便；4、采用油淬室的内部并列设置有两个螺旋搅拌机构，使油搅拌更加均匀，油温更均匀，防止油温局部过高带来安全隐患；5、采用炉体的外侧安装有显示屏，显示屏的一侧设置有警报器，通过显示屏显示各传感器状态和摄像头的图像，方便工人使用，在出现危险时警报器提醒工人。附图说明图1为一种真空油淬炉安全防护装置的整体结构示意图。图2为一种真空油淬炉安全防护装置的剖视图。图中，1、炉体；2、加工区；3、冷却区；4、隔离通道门；5、真空系统；6、冷却系统；7、运输机构；8、第一气压传感器；9、第一油雾探测传感器；10、油雾净化器；11、第二气压传感器；12、第二油雾探测传感器；13、隔板；14、摄像头；15、油淬室；16、螺旋搅拌机构；17、工件支架；18、炉体支架；19、小型液压缸；20、螺旋叶片；21、转轴；22、电机；23、显示屏；24、警报器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-2示，包括包括炉体1、加工区2、冷却区3、隔离通道门4、真空系统5；炉体1的上部呈圆筒状；炉体1的内部设置有加工区2和冷却区3；加工区2与冷却区3的中间设置有可自动开合的隔离通道门4；冷却区3的上侧设置有冷却系统6；冷却区3的下侧安装有运输机构7；冷却区3的上侧并列固定安装有第一气压传感器8和第一油雾探测传感器9；炉体1的上侧固定安装有油雾净化器10；油雾净化器10与冷却区3内部连通；加工区2的上侧固定安装有第二气压传感器11和第二油雾探测传感器12；第二油雾探测传感器12的一侧设置有真空系统5和摄像头14；冷却区3的下侧设置有油淬室15；油淬室15的内部并列设置有两个螺旋搅拌机构16；油淬室15的内部一侧安装有工件支架17；炉体1的下侧设置有炉体支架18；隔离通道门4包括两个隔板13和分别推动两个隔板13的小型液压缸19；螺旋搅拌机构16包括螺旋叶片20、转轴21、电机22；转轴21贯穿油淬室15与电机22连接；电机22固定安装在炉体1的外侧；转轴21上设置有螺旋叶片20；炉体1的外侧安装有显示屏23；显示屏23的一侧设置有警报器24。本技术在具体实施时，通过显示屏23与第一气压传感器8、第一油雾探测传感器9、第二气压传感器11、第二油雾探测传感器12和摄像头14的数据连接，时时监测炉体内部的油雾浓度和气压，防止出现安全隐患；通过摄像头14方便观察内部环境；小型液压缸19推动隔板13来自动隔离加工区2和冷却区3；当油温度不均匀时，启动电机22，电机22带动转轴21转动，转轴21带动螺旋叶片20转动从而搅拌油；螺旋叶片20可以更充分的搅拌油。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空油淬炉安全防护装置，其特征在于：包括炉体(1)、加工区(2)、冷却区(3)、隔离通道门(4)、真空系统(5)；炉体(1)的上部呈圆筒状；炉体(1)的内部设置有加工区(2)和冷却区(3)；加工区(2)与冷却区(3)的中间设置有可自动开合的隔离通道门(4)；冷却区(3)的上侧设置有冷却系统(6)；冷却区(3)的下侧安装有运输机构(7)；冷却区(3)的上侧并列固定安装有第一气压传感器(8)和第一油雾探测传感器(9)；炉体(1)的上侧固定安装有油雾净化器(10)；油雾净化器(10)与冷却区(3)内部连通；加工区(2)的上侧固定安装有第二气压传感器(11)和第二油雾探测传感器(12)；第二油雾探测传感器(12)的一侧设置有真空系统(5)和摄像头(14)；冷却区(3)的下侧设置有油淬室(15)；油淬室(15)的内部并列设置有两个螺旋搅拌机构(16)；油淬室(15)的内部一侧安装有工件支架(17)；炉体(1)的下侧设置有炉体支架(18)。

【技术特征摘要】
1.一种真空油淬炉安全防护装置，其特征在于：包括炉体(1)、加工区(2)、冷却区(3)、隔离通道门(4)、真空系统(5)；炉体(1)的上部呈圆筒状；炉体(1)的内部设置有加工区(2)和冷却区(3)；加工区(2)与冷却区(3)的中间设置有可自动开合的隔离通道门(4)；冷却区(3)的上侧设置有冷却系统(6)；冷却区(3)的下侧安装有运输机构(7)；冷却区(3)的上侧并列固定安装有第一气压传感器(8)和第一油雾探测传感器(9)；炉体(1)的上侧固定安装有油雾净化器(10)；油雾净化器(10)与冷却区(3)内部连通；加工区(2)的上侧固定安装有第二气压传感器(11)和第二油雾探测传感器(12)；第二油雾探测传感器(12)的一侧设置有真空系统(5)和摄像头(14)；冷却区(3)的下侧设置有油淬室(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，刘藏慧，王建齐，康志斌，陈行宇，李木，畅爱国，
申请(专利权)人：衡水运达热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13