本实用新型专利技术是一种磺化工艺废热回收装置，包括燃硫炉、转化塔、风机A、风机B、套管换热器、列管换热器、蛇管换热器、热回收换热器、汽水分离器和水箱，燃硫炉出口与套管换热器的二氧化硫进口连接，套管换热器的空气出口与热回收换热器的进气口连接，空气进口与风机A连接，转化塔的三氧化硫出口与列管换热器的三氧化硫进口连接，列管换热器的三氧化硫出口与蛇管换热器的三氧化硫进口连接，空气出口与热回收换热器的进气口连接，列管换热器的空气进口与风机B连接，蛇管换热器的空气出口与热回收换热器的进气口连接，空气进口与风机B连接，液管分别与汽水分离器和水箱连接；本实用新型专利技术实现了磺化反应中废热的回收再利用，回收热量效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种磺化工艺废热回收装置
本技术涉及磺化工艺生产
，尤其涉及一种磺化工艺废热回收装置。
技术介绍
洗涤剂工业经过多年的发展，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)已成为非常有效的阴离子表面活性剂之一，现今国内外AES的生产一般采用三氧化硫作为硫酸化剂，取代了发烟硫酸和氯磺酸作为硫酸化剂，从而使产品具有高纯度、低色泽、低无机盐和低未硫化物的优良品质。三氧化硫磺化装置是上世纪50年代后期在国外洗涤剂工业中开始应用的新工艺，是洗涤剂生产工艺的一大突破。国内三氧化硫磺化技术自上世纪60年代开始研究，70年代实现工业化生产和引进，80年代中期则大量引进国外先进的生产设备，90年代以后至今是国内开发和国外引进齐头并进。经过半个世纪的发展，从无到有、从小到大、从弱到强，已完全取代了落后的发烟硫酸磺化和氯磺酸磺化的旧工艺。国内多数三氧化硫磺化装置燃硫和转化时采用空气换热，热交换过程中产生大量热空气。以往的做法是将该热空气(温度330℃左右)直接排空，既浪费能源，又产生热污染，对环境造成不利的影响。随着磺化装置的大型化和国家节能减排政策逐步推行，油、煤等能源价格上涨，该部分热空气的利用受到关注和重视。将此热量回收利用，不仅能够产生良好经济效益，而且响应国家节能减排政策，利于环保。
技术实现思路
本技术旨在满足磺化反应中产生的废热回收利用的需要，而提供一种磺化工艺废热回收装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种磺化工艺废热回收装置，包括燃硫炉、转化塔、风机A、风机B、套管换热器、列管换热器、蛇管换热器、热回收换热器、汽水分离器和水箱，所述燃硫炉的二氧化硫气体出口与套管换热器的二氧化硫气体进口连接，套管换热器的二氧化硫气体出口连通下一工序，所述套管换热器的空气出口与热回收换热器的进气口连接，套管换热器的空气进口与风机A连接，所述转化塔的三氧化硫气体出口与列管换热器的三氧化硫气体进口连接，列管换热器的三氧化硫气体出口与蛇管换热器的三氧化硫气体进口连接，所述列管换热器的空气出口与热回收换热器的进气口连接，列管换热器的空气进口与风机B连接，所述蛇管换热器的三氧化硫气体出口连通下一工序，蛇管换热器的空气出口与热回收换热器的进气口连接，蛇管换热器的空气进口与风机B连接，所述热回收换热器包括筒体和液管，液管设于筒体内，所述筒体上的进气口即为热回收换热器的进气口，筒体上的出气口与大气连通，所述液管包括横管和若干弯管，所述横管在筒体内上下各设一个，弯管两端分别与两横管连接，下方的横管与汽水分离器的进液口连接，上方的横管与水箱连接，所述汽水分离器的出水管与水箱连接，汽水分离器的出汽口与需要高温蒸汽的工序连接，汽水分离器的出水管上设有水泵。所述套管换热器包括盘旋的内管A和若干彼此连通且套在内管A外的外管A，所述内管A进口为套管换热器的二氧化硫气体进口，内管A出口为套管换热器的二氧化硫气体出口，所述外管A的进口为套管换热器的空气进口，外管A出口为套管换热器的空气出口。所述列管换热器包括外管B和若干内管B，内管B设于外管B内，所述内管B进口为列管换热器的三氧化硫气体进口，内管B出口为列管换热器的三氧化硫气体出口，所述外管B的进口为列管换热器的空气进口，外管B的出口为列管换热器的空气出口。所述蛇管换热器包括螺旋形内管C和罐体，内管C设于罐体内，所述内管C进口为蛇管换热器的三氧化硫气体进口，内管C出口为蛇管换热器的三氧化硫气体出口，所述罐体进口为蛇管换热器的空气进口，罐体出口为蛇管换热器的空气出口。本技术的有益效果是：本技术高温的三氧化硫气体经两次换热，热量被充分利用，二氧化硫气体的热量同样被利用，经汽水分离器分离后的高温蒸汽可用于生产，实现了三氧化硫磺化反应中废热的回收再利用，热回收换热器中采用弯管，接触面积大，回收热量效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-燃硫炉；2-套管换热器；21-外管A；22-内管A；3-水箱；4-热回收换热器；41-横管；42-弯管；43-筒体；5-水泵；6-汽水分离器；7-蛇管换热器；71-内管C；72-罐体；8-风机B；9-列管换热器；91-内管B；92-外管B；10-转化塔；11-风机A；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种磺化工艺废热回收装置，包括燃硫炉1、转化塔10、风机A11、风机B8、套管换热器2、列管换热器9、蛇管换热器7、热回收换热器4、汽水分离器6和水箱3，所述燃硫炉1的二氧化硫气体出口与套管换热器2的二氧化硫气体进口连接，套管换热器2的二氧化硫气体出口连通下一工序，所述套管换热器2的空气出口与热回收换热器4的进气口连接，套管换热器2的空气进口与风机A11连接，所述转化塔10的三氧化硫气体出口与列管换热器9的三氧化硫气体进口连接，列管换热器9的三氧化硫气体出口与蛇管换热器7的三氧化硫气体进口连接，所述列管换热器9的空气出口与热回收换热器4的进气口连接，列管换热器9的空气进口与风机B8连接，所述蛇管换热器7的三氧化硫气体出口连通下一工序，蛇管换热器7的空气出口与热回收换热器4的进气口连接，蛇管换热器7的空气进口与风机B8连接，所述热回收换热器4包括筒体43和液管，液管设于筒体43内，所述筒体43上的进气口即为热回收换热器4的进气口，筒体43上的出气口与大气连通，所述液管包括横管41和若干弯管42，所述横管41在筒体43内上下各设一个，弯管42两端分别与两横管41连接，下方的横管41与汽水分离器6的进液口连接，上方的横管41与水箱3连接，所述汽水分离器6的出水管与水箱3连接，汽水分离器6的出汽口与需要高温蒸汽的工序连接，汽水分离器6的出水管上设有水泵5。所述套管换热器2包括盘旋的内管A22和若干彼此连通且套在内管A22外的外管A21，所述内管A22进口为套管换热器2的二氧化硫气体进口，内管A22出口为套管换热器2的二氧化硫气体出口，所述外管A21的进口为套管换热器2的空气进口，外管A21出口为套管换热器2的空气出口。所述列管换热器9包括外管B92和若干内管B91，内管B91设于外管B92内，所述内管B91进口为列管换热器9的三氧化硫气体进口，内管B91出口为列管换热器9的三氧化硫气体出口，所述外管B92的进口为列管换热器9的空气进口，外管B92的出口为列管换热器9的空气出口。所述蛇管换热器7包括螺旋形内管C71和罐体72，内管C71设于罐体72内，所述内管71C进口为蛇管换热器7的三氧化硫气体进口，内管C71出口为蛇管换热器7的三氧化硫气体出口，所述罐体72进口为蛇管换热器7的空气进口，罐体72出口为蛇管换热器7的空气出口。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磺化工艺废热回收装置，其特征在于，包括燃硫炉(1)、转化塔(10)、风机A(11)、风机B(8)、套管换热器(2)、列管换热器(9)、蛇管换热器(7)、热回收换热器(4)、汽水分离器(6)和水箱(3)，所述燃硫炉(1)的二氧化硫气体出口与套管换热器(2)的二氧化硫气体进口连接，套管换热器(2)的二氧化硫气体出口连通下一工序，所述套管换热器(2)的空气出口与热回收换热器(4)的进气口连接，套管换热器(2)的空气进口与风机A(11)连接，所述转化塔(10)的三氧化硫气体出口与列管换热器(9)的三氧化硫气体进口连接，列管换热器(9)的三氧化硫气体出口与蛇管换热器(7)的三氧化硫气体进口连接，所述列管换热器(9)的空气出口与热回收换热器(4)的进气口连接，列管换热器(9)的空气进口与风机B(8)连接，所述蛇管换热器(7)的三氧化硫气体出口连通下一工序，蛇管换热器(7)的空气出口与热回收换热器(4)的进气口连接，蛇管换热器(7)的空气进口与风机B(8)连接，所述热回收换热器(4)包括筒体(43)和液管，液管设于筒体(43)内，所述筒体(43)上的进气口即为热回收换热器(4)的进气口，筒体(43)上的出气口与大气连通，所述液管包括横管(41)和若干弯管(42)，所述横管(41)在筒体(43)内上下各设一个，弯管(42)两端分别与两横管(41)连接，下方的横管(41)与汽水分离器(6)的进液口连接，上方的横管(41)与水箱(3)连接，所述汽水分离器(6)的出水管与水箱(3)连接，汽水分离器(6)的出汽口与需要高温蒸汽的工序连接，汽水分离器(6)的出水管上设有水泵(5)。...
【技术特征摘要】
1.一种磺化工艺废热回收装置，其特征在于，包括燃硫炉(1)、转化塔(10)、风机A(11)、风机B(8)、套管换热器(2)、列管换热器(9)、蛇管换热器(7)、热回收换热器(4)、汽水分离器(6)和水箱(3)，所述燃硫炉(1)的二氧化硫气体出口与套管换热器(2)的二氧化硫气体进口连接，套管换热器(2)的二氧化硫气体出口连通下一工序，所述套管换热器(2)的空气出口与热回收换热器(4)的进气口连接，套管换热器(2)的空气进口与风机A(11)连接，所述转化塔(10)的三氧化硫气体出口与列管换热器(9)的三氧化硫气体进口连接，列管换热器(9)的三氧化硫气体出口与蛇管换热器(7)的三氧化硫气体进口连接，所述列管换热器(9)的空气出口与热回收换热器(4)的进气口连接，列管换热器(9)的空气进口与风机B(8)连接，所述蛇管换热器(7)的三氧化硫气体出口连通下一工序，蛇管换热器(7)的空气出口与热回收换热器(4)的进气口连接，蛇管换热器(7)的空气进口与风机B(8)连接，所述热回收换热器(4)包括筒体(43)和液管，液管设于筒体(43)内，所述筒体(43)上的进气口即为热回收换热器(4)的进气口，筒体(43)上的出气口与大气连通，所述液管包括横管(41)和若干弯管(42)，所述横管(41)在筒体(43)内上下各设一个，弯管(42)两端分别与两横管(41)连接，下方的横管(41)与汽水分离器(6)的进液口连接，上方的横管(41)与水箱(3)连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志涛，黄林海，刘景旭，田晓龙，杨超，
申请(专利权)人：天津天智精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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