一种磺化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磺化反应釜技术领域，且公开了一种磺化反应装置，包括：用于进行磺化反应的反应釜；电机，其固定安装在所述顶盖的顶部圆心处；往复式垂直运动机构，其设置在所述反应釜的内腔；以及用于刮除反应釜内污垢的环状除垢部件，其安装在所述往复式垂直运动机构上，所述环状除垢部件能够随着往复式垂直运动机构的往复运动，在反应釜的内腔进行垂直式的上下运动。本实用新型专利技术中，往复式垂直运动机构在转动时，能够使环状除垢部件在反应釜的内腔进行垂直方向的上下往复运动，在环状除垢部件进行上下往复运动时，环状除垢部件的外侧边缘能够与反应釜的内腔侧壁上进行滑动，从而将反应釜内腔侧壁上的污垢进行整体式的清理。应釜内腔侧壁上的污垢进行整体式的清理。应釜内腔侧壁上的污垢进行整体式的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种磺化反应装置


[0001]本技术涉及磺化反应釜
，具体为一种磺化反应装置。

技术介绍

[0002]向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应。磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物。磺化是放热反应，低温磺化时需要冷却，而高温磺化则需要加热保温。脂肪族化合物通常用间接的方法磺化。芳香族化合物主要用直接磺化(亲电取代反应)。
[0003]在进行磺化反应时，需要使用磺化反应装置，例如，现有专利公告号为CN209161901U的中国专利文件，其公开了一种吐氏酸磺化反应装置，包括外壳、支撑板、反应箱、恒温板和加热棒，所述外壳的内部焊接有支撑板，支撑板的顶端固定有反应箱，所述反应箱的内部安装有恒温板，恒温板的内部固定有等间距的加热棒，所述反应箱内部的底端固定有连接轴，连接轴的两端皆安装有清理刷，所述反应箱内部的中心位置处设有转杆，转杆的表面固定有的等间距的搅拌叶，所述反应箱内部的顶端固定有排气管，且排气管的一端延伸至外壳的外部，所述转杆远离排气管的一侧安装有进料口，且进料口的一端延伸至外壳的外部，所述外壳内部的底端焊接有清理电机，清理电机的输出端通过联轴器安装有清理转轴，且清理转轴远离清理电机的一端与连接轴固定连接，所述清理电机两侧的外壳内部皆固定有散热条，散热条的内部设有等间距的散热孔，所述外壳表面的底端铰接有门体，门体的表面焊接有门把手，所述外壳的表面安装有观察框，观察框下方的外壳表面固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与清理电机的输入端电性连接，所述外壳顶端的中心位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴，且搅拌转轴远离搅拌电机的一端与转杆的一端固定连接。
[0004]上述专利文件在进行内部清理时，还存在一定的技术缺陷，现结合该专利文件的说明书附图进行如下说明：
[0005]由该专利文件的说明书附图可以看出，该反应装置中的反应箱呈矩形，其清理刷设置为两个，两个清理刷分别转动安装在反应箱相对两侧的中部，但是，这种设置的方式下，只能够使两个清理刷在反应箱相对两侧的中部位置进行清理，而反应箱内的污垢是布满整个反应箱侧壁上的，因此，两个清理刷只能在反应箱内进行局部的清理，并不能够实现反应箱侧壁的整体清理。
[0006]为此，现提出一种磺化反应装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磺化反应装置。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种磺化反应装置，包括：
[0010]用于进行磺化反应的反应釜，其呈顶部开口的筒状，底部圆周式的固定安装有多个支脚，顶部的开口处固定安装有顶盖；
[0011]电机，其固定安装在所述顶盖的顶部圆心处，且所述电机的输出轴向下贯穿于顶盖，并延伸至反应釜的内腔；
[0012]往复式垂直运动机构，其设置在所述反应釜的内腔，所述往复式垂直运动机构的一端与电机的输出轴相连，另一端转动安装在反应釜的内腔底部上；以及
[0013]用于刮除反应釜内污垢的环状除垢部件，其安装在所述往复式垂直运动机构上，所述环状除垢部件的外侧边缘能够与反应釜的内侧壁相抵接，所述环状除垢部件能够随着往复式垂直运动机构的往复运动，在反应釜的内腔进行垂直式的上下运动，在所述环状除垢部件进行垂直式的上下运动时，所述环状除垢部件的外侧边缘能够与反应釜的内腔侧壁滑动连接。
[0014]作为优选的技术方案，所述往复式垂直运动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆的顶部端面与电机的输出轴端部固定连接，所述往复丝杆上套接安装有滚珠导套，所述滚珠导套上相对的两侧固定安装有两个连接架；
[0015]所述环状除垢部件安装在两个连接架上。
[0016]作为优选的技术方案，所述环状除垢部件为环状刮刀，所述环状刮刀固定安装在两个连接架上；
[0017]其中，两个所述连接架上均安装有导向件；
[0018]所述环状刮刀的外侧边缘具有刀头；
[0019]所述刀头的刀尖与反应釜的内腔侧壁相抵接，且能够与反应釜的内腔侧壁滑动连接。
[0020]作为优选的技术方案，每个所述连接架上均开设有插槽；
[0021]所述导向件为导向杆，两个所述导向杆均插接安装在插槽内，所述导向杆的顶部一端固定安装在顶盖的下表面上，所述导向杆的底部固定安装在反应釜的内腔底部上。
[0022]作为优选的技术方案，所述反应釜的内腔底部圆心处固定安装有轴承，所述往复丝杆的底部一端转动安装在轴承的内圈中。
[0023]作为优选的技术方案，所述顶盖的上表面圆周式的固定安装有多个加料口，每个所述加料口均与反应釜的内腔相连通。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]一、本技术中，电机能够通过其输出轴驱动往复式垂直运动机构的转动，往复式垂直运动机构在转动时，能够使环状除垢部件在反应釜的内腔进行垂直方向的上下往复运动，在环状除垢部件进行上下往复运动时，环状除垢部件的外侧边缘能够与反应釜的内腔侧壁上进行滑动，从而将反应釜内腔侧壁上的污垢进行整体式的清理。
[0026]二、本技术中，电机的输出轴的转动能够驱动往复丝杆的转动，往复丝杆在转动时，在两个导向件的导向作用下，能够使滚珠导套在往复丝杆上进行上下的往复运动，滚珠导套在进行上下往复运动时，能够同步驱动两个连接架，两个连接架又能够带动环状除垢部件的运动，从而使滚珠导套在往复丝杆上进行上下往复运动时，环状除垢部件也能够同步的进行上下往复运动。
[0027]三、本技术中，刀头的刀尖能够与反应釜的内腔侧壁相抵接，因此，在环状刮刀在反应釜的内腔进行上下往复运动时，刀头的刀尖能够在反应釜的内腔侧壁上进行上下滑动，从而将反应釜的内腔侧壁上的污垢进行刮除。
附图说明
[0028]图1为本技术提供的一种磺化反应装置的三维结构示意图；
[0029]图2为本技术提供的一种磺化反应装置局部剖面的三维结构示意图；
[0030]图3为本技术提供的一种磺化反应装置中电机、往复式垂直运动机构以及环状除垢部件的三维结构示意图；
[0031]图4为本技术提供的一种磺化反应装置中滚珠导套、连接架以及环状刮刀的三维结构示意图；
[0032]图5为本技术提供的一种磺化反应装置局部剖面的主视结构示意图；
[0033]图6为本技术提供的一种磺化反应装置中电机、往复式垂直运动机构以及环状除垢部件的主视结构示意图；
[0034]图7为本技术提供的一种磺化反应装置中反应釜的局部剖面的三维结构示意图。
[0035]图中：1、反应釜；2、支脚；3、顶盖；4、加料口；5、电机；6、往复式垂直运动机构；601、往复丝杆；602、滚珠导套；603、连接架；6031、插槽；604、导向件；6041、导向杆；7、轴承；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磺化反应装置，其特征在于，包括：用于进行磺化反应的反应釜(1)，其呈顶部开口的筒状，底部圆周式的固定安装有多个支脚(2)，顶部的开口处固定安装有顶盖(3)；电机(5)，其固定安装在所述顶盖(3)的顶部圆心处，且所述电机(5)的输出轴向下贯穿于顶盖(3)，并延伸至反应釜(1)的内腔；往复式垂直运动机构(6)，其设置在所述反应釜(1)的内腔，所述往复式垂直运动机构(6)的一端与电机(5)的输出轴相连，另一端转动安装在反应釜(1)的内腔底部上；以及用于刮除反应釜(1)内污垢的环状除垢部件(8)，其安装在所述往复式垂直运动机构(6)上，所述环状除垢部件(8)的外侧边缘能够与反应釜(1)的内侧壁相抵接，所述环状除垢部件(8)能够随着往复式垂直运动机构(6)的往复运动，在反应釜(1)的内腔进行垂直式的上下运动，在所述环状除垢部件(8)进行垂直式的上下运动时，所述环状除垢部件(8)的外侧边缘能够与反应釜(1)的内腔侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种磺化反应装置，其特征在于：所述往复式垂直运动机构(6)包括往复丝杆(601)，所述往复丝杆(601)的顶部端面与电机(5)的输出轴端部固定连接，所述往复丝杆(601)上套接安装有滚珠导套(602)，所述滚珠导套(602)上相对的两侧固定安装有两个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景旭，黄林海，田晓龙，张炯，肖志涛，
申请(专利权)人：天津天智精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：