一种带有自动搅拌功能的皂化釜制造技术

本实用新型专利技术属于皂化釜技术领域，且公开了一种带有自动搅拌功能的皂化釜，包括支撑杆，所述支撑杆的内侧活动安装有旋转支撑架，所述旋转支撑架的内部固定安装有皂化釜本体，所述皂化釜本体的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面圆周阵列安装有中间搅拌杆，所述搅拌轴表面的上下两端对称圆周阵列安装有上下搅拌杆。本实用新型专利技术通过旋转支撑架、上下搅拌杆和活动刮板等结构的配合，同时启动旋转支撑架，使得皂化釜本体的上下位置发生改变，从而使得内部原料因为皂化产生的分层快速进行改变，从而方便进行混合，同时会带动活动刮板对粘附的原料进行刮除，并送进下方皂化的原料中，从而起到了减少了内壁的粘连物，提高了搅拌效果的作用。拌效果的作用。拌效果的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动搅拌功能的皂化釜


[0001]本技术属于皂化釜
，具体是一种带有自动搅拌功能的皂化釜。

技术介绍

[0002]皂化釜是用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程，如肥皂的皂化反应，而由于在进行加热皂化的时候，一般采用夹套或盘管加热，从而导致在皂化釜内部边缘的物料会先受热皂化，从而导致这些优先受热物料会粘附于皂化釜内壁上，而现有技术中的皂化釜搅拌桨大多数是设置在中间部分，并不能接触到内壁的表面，从而导致无法对粘附于皂化釜内壁的物料进行刮铲，从而导致出现皂化不均的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种带有自动搅拌功能的皂化釜，具有减少皂化时产生的粘连和方便进料管的打开与关闭的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动搅拌功能的皂化釜，包括支撑杆，所述支撑杆的内侧活动安装有旋转支撑架，所述旋转支撑架的内部固定安装有皂化釜本体，所述皂化釜本体的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面圆周阵列安装有中间搅拌杆，所述搅拌轴表面的上下两端对称圆周阵列安装有上下搅拌杆，上下两侧所述上下搅拌杆的中部固定安装有连杆，所述连杆的表面活动套接有活动刮板。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述支撑杆、旋转支撑架和皂化釜本体左侧的中间均开设有旋转槽，所述旋转槽的内部活动安装有进料管，所述进料管固定安装在支撑杆上，所述支撑杆左侧上端的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有收卷轮，所述进料管的顶部活动安装有活动盖，所述活动盖的顶部固定安装有连接杆，所述收卷轮和连接杆表面活动安装有一个收卷带。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述支撑杆的底部前后对称安装有支撑腿，所述支撑腿与地面呈三角形设置。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述皂化釜本体的底部固定安装有出料口，所述出料口的表面固定安装有电动球阀。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述皂化釜本体内壁的前后对称圆周阵列安装有加热管。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述旋转支撑架的上下两侧均固定安装有夹持板，所述夹持板的内侧与皂化釜本体的上下两端固定抵接。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述上下搅拌杆的形状大小与皂化釜本体内部上下两端的形状大小相适配，所述上下搅拌杆的形状大小与皂化釜本体内壁的形状大小相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过旋转支撑架、上下搅拌杆和活动刮板等结构的配合，从而在进
行使用的时候，可以通过中间搅拌杆和上下搅拌杆对皂化釜本体内部的原料进行搅拌，同时启动旋转支撑架，使得皂化釜本体的上下位置发生改变，从而使得内部原料因为皂化产生的分层快速进行改变，从而方便进行混合，同时会带动活动刮板对粘附的原料进行刮除，并送进下方皂化的原料中，从而起到了减少了内壁的粘连物，提高了搅拌效果的作用。
[0013]2、本技术通过收卷轮、收卷带和活动盖等结构的配合，从而在进行添加原料的时候，只需通过启动收卷轮，继而通过收卷带的上端的缠绕收缩，从而通过连接杆带动了活动盖打开，最终方便原料从活动槽倒入，然后倒入完成后，自动关闭，从而减少了人为打开和关闭的过程，从而提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术主视半剖结构示意图；
[0016]图3为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术后视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术仰视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑杆；2、旋转支撑架；3、皂化釜本体；4、搅拌轴；5、中间搅拌杆；6、上下搅拌杆；7、连杆；8、活动刮板；9、旋转槽；10、进料管；11、活动槽；12、活动盖；13、收卷轮；14、连接杆；15、收卷带；16、支撑腿；17、出料口；18、电动球阀；19、加热管；20、夹持板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种带有自动搅拌功能的皂化釜，包括支撑杆1，支撑杆1的内侧活动安装有旋转支撑架2，旋转支撑架2的内部固定安装有皂化釜本体3，皂化釜本体3的内部活动安装有搅拌轴4，搅拌轴4的表面圆周阵列安装有中间搅拌杆5，搅拌轴4表面的上下两端对称圆周阵列安装有上下搅拌杆6，上下两侧上下搅拌杆6的中部固定安装有连杆7，连杆7的表面活动套接有活动刮板8。
[0022]采用上述方案：在进行工作的时候，通过启动搅拌轴4，带动了中间搅拌杆5和上下搅拌杆6进行旋转，从而对皂化釜本体3内部的原料进行搅拌，同时使旋转支撑架2转动，继而使得皂化釜本体3的上下位置发生改变，从而使得内部原料皂化产生的分层原料混合，从而提高了搅拌的效果；
[0023]通过在上下两侧上下搅拌杆6的中部固定安装有连杆7，且连杆7的表面活动套接有活动刮板8，从而当进行旋转的时候，活动刮板8可以顺利的沿着连杆7进行移动，从而对皂化釜本体3内壁上的原料进行刮除，然后将刮除的原料送进下方皂化的原料中，从而减少了内壁的粘连物的产生。
[0024]如图1和图2所示，支撑杆1、旋转支撑架2和皂化釜本体3左侧的中间均开设有旋转槽9，旋转槽9的内部活动安装有进料管10，进料管10固定安装在支撑杆1上，支撑杆1左侧上
端的底部开设有活动槽11，活动槽11的内部活动安装有收卷轮13，进料管10的顶部活动安装有活动盖12，活动盖12的顶部固定安装有连接杆14，收卷轮13和连接杆14表面活动安装有一个收卷带15。
[0025]采用上述方案：在进行使用的时候，启动收卷轮13，从而使得收卷带15的上端缠绕在收卷轮13，从而带动连接杆14上升，继而带动了活动盖12打开，从而使得原料从活动槽11倒入；
[0026]通过在支撑杆1、旋转支撑架2和皂化釜本体3左侧的中间均开设有旋转槽9，且在旋转槽9的内部活动安装有进料管10，从而当旋转支撑架2旋转的时候，不会带动进料管10转动，从而方便进行使用。
[0027]如图1所示，支撑杆1的底部前后对称安装有支撑腿16，支撑腿16与地面呈三角形设置。
[0028]采用上述方案：在进行使用的时候，支撑腿16对支撑杆1起到了指定的作用；
[0029]通过将支撑腿16与地面呈三角形设置，从而使得支撑性更好，从而避免在进行工作的时候，发生剧烈的晃动，导致侧翻。
[0030]如图2所示，皂化釜本体3的底部固定安装有出料口17，出料口17的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动搅拌功能的皂化釜，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的内侧活动安装有旋转支撑架(2)，所述旋转支撑架(2)的内部固定安装有皂化釜本体(3)，所述皂化釜本体(3)的内部活动安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的表面圆周阵列安装有中间搅拌杆(5)，所述搅拌轴(4)表面的上下两端对称圆周阵列安装有上下搅拌杆(6)，上下两侧所述上下搅拌杆(6)的中部固定安装有连杆(7)，所述连杆(7)的表面活动套接有活动刮板(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动搅拌功能的皂化釜，其特征在于：所述支撑杆(1)、旋转支撑架(2)和皂化釜本体(3)左侧的中间均开设有旋转槽(9)，所述旋转槽(9)的内部活动安装有进料管(10)，所述进料管(10)固定安装在支撑杆(1)上，所述支撑杆(1)左侧上端的底部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部活动安装有收卷轮(13)，所述进料管(10)的顶部活动安装有活动盖(12)，所述活动盖(12)的顶部固定安装有连接杆(14)，所述收卷轮(13)和连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛家禄，马啸，余博，
申请(专利权)人：河南利伟生物药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：