高温硅线石砖及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高温硅线石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，红柱石5～10份，锆英石10～25份，莫来石10～25份，酸洗硅线石20～35份，氧化铝粉10～25份，结合粘土10～25份；其中：莫来石的颗粒料和细粉料的质量比3:7。该高温硅线石砖的生产方法，包括原料混碾、困料回碾、压制成型和烧结成品等工艺步骤，压制成型后将砖坯通过高温隧道窑在1450～1500的温度下保温10～12小时烧成，自然冷却48～52小时后将砖坯成品出窑，得到高温硅线石砖。本发明专利技术通过在酸洗硅线石中加入锆英石、红柱石、莫来石等成分，可延长高温硅线石砖在高温熔窑中的使用寿命，防止高温硅线石砖在使用过程中出现裂纹和剥落现象。

High temperature sillimanite brick and its production method

The invention discloses a high-temperature sillimanite brick, containing by weight share units of each of the following raw materials, andalusite from 5 to 10, 10 to 25 portions of zircon mullite, 10 ~ 25, 20 ~ 35 pickling sillimanite, alumina 10 ~ 25, 10 ~ 25 with clay a: the quality; mullite particles and fine powder than 3:7. The production methods of high-temperature sillimanite brick, including raw materials mixing, grinding, back to the trapped material pressing and sintering product process, moulding the brick through high temperature tunnel kiln in 1450 ~ 1500 of the temperature of 10 ~ 12 hours burning, natural cooling for 48 to 52 hours after the brick blank finished product kiln, high-temperature sillimanite brick. In the pickling of sillimanite in zircon, andalusite, mullite and other ingredients, can prolong the service life of high-temperature sillimanite brick kiln in high temperature, high temperature to prevent sillimanite brick cracks and spalling phenomenon in the process of using.

【技术实现步骤摘要】
高温硅线石砖及其生产方法
：本专利技术涉及一种高温硅线石砖及其生产方法，属于耐火材料

技术介绍
：硅线石砖常用于高温熔窑以及高温热风炉的炉衬上。传统的硅线石砖因含有一定的粘土和无机物结合剂，易造成硅线石砖在高温和冷却过程中出现裂纹和剥落现象，缩短硅线石砖在使用中的寿命，进而缩短高温熔窑以及高温热风炉的使用寿命。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种高温硅线石砖及其生产方法，所生产出来的高温硅线石砖可以防止在高温和冷却过程中出现裂纹和剥落现象，延长硅线石砖的使用寿命。本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种高温硅线石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，红柱石5～10份，锆英石10～25份，莫来石10～25份，酸洗硅线石20～35份，氧化铝粉10～25份，结合粘土10～25份；其中：莫来石的颗粒料和细粉料的质量比3:7。所述红柱石为粒度小于200目的高纯红柱石粉，所述锆英石为粒度小于350目的锆英石粉，所述莫来石颗粒料的粒度在10～20目之间，所述莫来石细粉料的粒度在300～350目之间，所述酸洗硅线石为粒度小于200目的高纯酸洗硅线石粉，所述氧化铝粉为粒度小于625目的高纯氧化铝微粉，所述粘土为粒度小于200目的结合粘土。所述酸洗硅线石是将硅线石通过10%的稀盐酸浸泡搅拌10～20分钟后得到的，干燥后粉碎过筛，得到粒度小于200目的高纯酸洗硅线石粉。上面所述的高温硅线石砖的生产方法，包括原料混碾、困料回碾、压制成型和烧结成品等工艺步骤，其特征在于：①原料混碾：精选符合粒度要求的各原料，按原料重量份组成称料，先将红柱石、锆英石、莫来石和结合粘土混碾5～10分钟，然后再加入酸洗硅线石粉和氧化铝微粉混碾5～10分钟，得到混合料A；②困料回碾：将混合料A困料24～36小时，成型后再回碾5～10分钟，得到混合料B；③压制成型：将混合料B通过成型压力机压制成砖坯，然后干燥，使砖坯含水量小于0.8%；④烧结成品：将砖坯通过高温隧道窑在1450～1500的温度下保温10～12小时烧成，自然冷却48～52小时后将砖坯成品出窑，得到高温硅线石砖。其中：步骤③中的干燥阶段，是利用步骤④中高温隧道窑冷却带的余热在120～200的温度下进行干燥的。本专利技术的技术创新点如下：1、本专利技术通过在酸洗硅线石中加入锆英石、红柱石、莫来石等成分，可延长高温硅线石砖在高温熔窑中的使用寿命，防止高温硅线石砖在使用过程中出现裂纹和剥落现象。2、本专利技术为了控制和增加硅线石砖在高温下能够长期使用，在配方中加入锆英石和红柱石，利用它们具有耐高温、常温耐压强度高、导热系数小、膨胀系数均匀、热震稳定性（次）‘1100℃水冷’好、荷重软化温度高、高温蠕变值小、抗化学腐蚀性好的特性，能够将高温硅线石砖的荷重软化温度提高到1700℃、热震稳定性（次）‘1100℃水冷’提高到25次，常温耐压强度提高到130MPa，可明显消除高温硅线石砖在使用中容易出现的裂纹和剥落现象。本专利技术相关的高温硅线石砖理化指标如下：从上表中可以看出：本专利技术所生产的高温硅线石砖，完全符合国家标准。本专利技术所生产的高温硅线石砖可消除高温硅线石砖在使用过程中出现的裂纹和剥落现象。具体实施方式：下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的解释和说明：实施例1：一种高温硅线石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，红柱石5份，锆英石10份，莫来石10份，酸洗硅线石20份，氧化铝粉10份，结合粘土10份；其中：莫来石的颗粒料和细粉料的质量比3:7。所述红柱石为粒度小于200目的高纯红柱石粉，所述锆英石为粒度小于350目的锆英石粉，所述莫来石颗粒料的粒度在10～20目之间，所述莫来石细粉料的粒度在300～350目之间，所述酸洗硅线石为粒度小于200目的高纯酸洗硅线石粉，所述氧化铝粉为粒度小于625目的高纯氧化铝微粉，所述粘土为粒度小于200目的结合粘土。所述酸洗硅线石是将硅线石通过10%的稀盐酸浸泡搅拌10～20分钟后得到的，干燥后粉碎过筛，得到粒度小于200目的高纯酸洗硅线石粉。上面所述的高温硅线石砖的生产方法，包括原料混碾、困料回碾、压制成型和烧结成品等工艺步骤，其特征在于：①原料混碾：精选符合粒度要求的各原料，按原料重量份组成称料，先将红柱石、锆英石、莫来石和结合粘土混碾5～10分钟，然后再加入酸洗硅线石粉和氧化铝微粉混碾5～10分钟，得到混合料A；②困料回碾：将混合料A困料24～36小时，成型后再回碾5～10分钟，得到混合料B；③压制成型：将混合料B通过成型压力机压制成砖坯，然后干燥，使砖坯含水量小于0.8%；④烧结成品：将砖坯通过高温隧道窑在1450～1500的温度下保温10～12小时烧成，自然冷却48～52小时后将砖坯成品出窑，得到高温硅线石砖。其中：步骤③中的干燥阶段，是利用步骤④中高温隧道窑冷却带的余热在120～200的温度下进行干燥的。实施例2：本实施例和实施例1的生产方法完全相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种高温硅线石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，红柱石10份，锆英石25份，莫来石25份，酸洗硅线石35份，氧化铝粉25份，结合粘土25份；其中：莫来石的颗粒料和细粉料的质量比3:7。实施例3：本实施例和实施例1的生产方法完全相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种高温硅线石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，红柱石8份，锆英石20份，莫来石20份，酸洗硅线石30份，氧化铝粉20份，结合粘土20份；其中：莫来石的颗粒料和细粉料的质量比3:7。实施例4：本实施例和实施例1的生产方法完全相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种高温硅线石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，红柱石6份，锆英石22份，莫来石12份，酸洗硅线石26份，氧化铝粉18份，结合粘土23份；其中：莫来石的颗粒料和细粉料的质量比3:7。实施例5：本实施例和实施例1的生产方法完全相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种高温硅线石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，红柱石9份，锆英石14份，莫来石17份，酸洗硅线石32份，氧化铝粉20份，结合粘土19份；其中：莫来石的颗粒料和细粉料的质量比3:7。实施例6：本实施例和实施例1的生产方法完全相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种高温硅线石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，红柱石9份，锆英石17份，莫来石24份，酸洗硅线石27份，氧化铝粉19份，结合粘土20份；其中：莫来石的颗粒料和细粉料的质量比3:7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温硅线石砖，其特征在于：含有以重量份为单位的下列各原料，红柱石5～10份，锆英石10～25份，莫来石10～25份，酸洗硅线石20～35份，氧化铝粉10～25份，结合粘土10～25份；其中：莫来石的颗粒料和细粉料的质量比3:7 。

【技术特征摘要】
1.一种高温硅线石砖，其特征在于：含有以重量份为单位的下列各原料，红柱石5～10份，锆英石10～25份，莫来石10～25份，酸洗硅线石20～35份，氧化铝粉10～25份，结合粘土10～25份；其中：莫来石的颗粒料和细粉料的质量比3:7。2.根据权利要求1所述的高温硅线石砖，其特征在于：所述红柱石为粒度小于200目的高纯红柱石粉，所述锆英石为粒度小于350目的锆英石粉，所述莫来石颗粒料的粒度在10～20目之间，所述莫来石细粉料的粒度在300～350目之间，所述酸洗硅线石为粒度小于200目的高纯酸洗硅线石粉，所述氧化铝粉为粒度小于625目的高纯氧化铝微粉，所述粘土为粒度小于200目的结合粘土。3.根据权利要求2所述的高温硅线石砖，其特征在于：所述酸洗硅线石是将硅线石通过10%的稀盐酸浸泡搅拌10～20分钟后得到的，干燥后粉碎过筛，得到粒度小于200目的高纯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金奎，王玉付，马金龙，
申请(专利权)人：辉县市东方耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41