一种高温耐折性强的耐火锆刚玉砖制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的高温耐折性强的耐火锆刚玉砖的生产方法：原料制备：A颗粒：粒度为8～10mm的熔铸锆刚玉颗粒；B颗粒：粒度为3～5mm的熔铸锆刚玉颗粒；C颗粒：粒度为3～5mm的氧化铬颗粒；D颗粒：粒度为1～2mm的白刚玉细粉；E颗粒：粒度为1mm的氧化铬细粉；F颗粒：粒度为3～4mm的红柱石粉；配料砖体成型，然后进行干燥及烧成，得到高温耐折性强的耐火锆刚玉砖。本发明专利技术制备得到的高温耐折性强的耐火锆刚玉砖具有令人惊讶的高温耐折性，使用寿命很长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种高温耐折性强的耐火锆刚玉砖及其 制备方法。
技术介绍
高温高速气流、粉尘和固体物料对耐火材料的冲刷和磨损是造成某些工业窑炉内 衬损坏的重要因素.例如，高炉上部和风口，水泥窑窑口、下料口，以及循环流化床锅炉 旋风分离器、炉膛密相区等部位的材料由于承受长时间的高温冲刷，损毁十分严重。上述 磨损属于气流喷砂型磨损，含砂气流的运动规律一般遵守流体力学规律，其作用机理是粒 子撞击靶面时，首先出现能量交换，并伴生材料流出。材料的组织结构是影响耐火制品 耐磨性的本质因素.一般来说，原料的硬度越大，骨料与基质的结合强度越高，耐磨性越 好.由于耐火材料是非均质体，基质部位是材料的薄弱环节，而冲蚀磨损也是从基质部位 开始的，因此基质与颗粒的结合强度对材料的耐磨性影响更大。 锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电 熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体 和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。 熔铸锆刚玉砖用于马蹄焰窑的小炉侧壁、小炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温耐折性强的耐火锆刚玉砖的生产方法：（1）原料制备：A颗粒：粒度为8～10mm的熔铸锆刚玉颗粒；B颗粒：粒度为3～5mm的熔铸锆刚玉颗粒；C颗粒：粒度为3～5mm的氧化铬颗粒；D颗粒：粒度为1～2mm的白刚玉细粉；E颗粒：粒度为1mm的氧化铬细粉；F颗粒：粒度为3～4mm的红柱石粉；（2）配料砖体成型按重量份数计，将59份～62份颗粒A、9份～11份颗粒B、10份颗粒C、12份～16份颗粒D、10份颗粒E、6份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入5份～8份的结合剂，所述结合剂为磷酸二氢铝，进行混辗，混辗时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度为3....

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴菊，
申请(专利权)人：湖州品创孵化器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33