排水电机定子组件及应用其的排水电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排水电机定子组件及应用其的排水电机，排水电机定子组件包括铁芯，所述铁芯具有：铁框，所述铁框为闭合的口字型结构，所述铁框上具有两个凸极安装侧部，两个凸极安装侧部相对设置，每个凸极安装侧部的内侧分别安装有工作绕组部件；凸极，所述凸极设置有两个，并呈相对状设置，每个凸极安装在相应的凸极安装侧部的内侧，并且每个凸极向铁框内部延伸，并穿出相应的工作绕组部件。本实用新型专利技术不仅能够降低铁损，提高电机效率，而且能够缩小铁芯的体积，从而缩小电机整体的体积，并且便于其绕线，简化生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
排水电机定子组件及应用其的排水电机
本技术涉及一种排水电机定子组件及应用其的排水电机。
技术介绍
目前，市场上的同步电机排水泵使用的大都是敞开式铁芯，但这种铁芯由于一端是敞开的，导致磁阻较大，铁损会增大，电机效率较低；同时敞开式铁芯的整体尺寸偏一边，这就导致电机整体尺寸偏大，缺乏了竞争力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种排水电机定子组件，它不仅能够降低铁损，提高电机效率，而且能够缩小铁芯的体积，从而缩小电机整体的体积，并且便于其绕线，简化生产工艺。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种排水电机定子组件，它包括铁芯，所述铁芯具有：铁框，所述铁框为闭合的口字型结构，所述铁框上具有两个凸极安装侧部，两个凸极安装侧部相对设置，每个凸极安装侧部的内侧分别安装有工作绕组部件；凸极，所述凸极设置有两个，并呈相对状设置，每个凸极安装在相应的凸极安装侧部的内侧，并且每个凸极向铁框内部延伸，并穿出相应的工作绕组部件。进一步提供了一种工作绕组部件的具体结构，所述工作绕组部件包括骨架和工作绕组，所述工作绕组绕制在骨架上。进一步提供了一种凸极的具体结构，所述凸极包括制成一体的腰部和转子相对部，所述腰部与铁框连接。进一步，所述转子相对部的内侧面为弧形面，并且当排水电机定子组件和排水电机的转子组件装配在一起，所述转子相对部的内侧面与转子组件的轴所形成的气隙为非均匀状。进一步，最小的气隙δ为1.5mm～2mm。进一步，所述转子相对部对应覆盖的轴的外壁所对应的圆心角α为90°～120°。进一步，所述转子相对部对应覆盖的轴的外壁所对应的圆心角α为110°。进一步为了更好地减小铁损，提高电机效率，所述铁框由多个硅钢片叠合而成，所述硅钢片为DW600硅钢片。本技术还提供了一种排水电机，它包括启动叶轮、转子组件和排水电机定子组件，所述排水电机定子组件还包括机壳，所述铁芯安装在机壳上，所述转子组件包括轴和转子，所述转子固定在轴上，所述轴可旋转地支承在机壳上，所述转子上设置有磁环，所述启动叶轮连接在轴上。进一步，所述轴上安装有联轴器，所述启动叶轮通过联轴器与轴连接。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：1、由于本技术采用闭合的口字型结构的铁框，铁框内的磁场总是沿着磁阻最小的地方穿行，铁芯磁阻减小，降低了铁损的功耗，提高了电机效率，同时也能够缩小电机整体尺寸；2、本技术采用分体式的凸极与铁框装配组成铁芯，方便大批量生产制造，简化生产工艺，降低生产成本。3、本排水电机采用启动叶轮机械式启动，成本降低，且还能提高电机的启动能力。4、通过限定转子相对部的结构，使得电机本身的凸极转矩小于启动转矩，且电机运行时不影响转速，保证排水性能。5、所述铁框采用DW600硅钢片叠合，目前市场上大批量使用的铁芯材料为DW800与SPCC，其中DW800性能优于SPCC，但DW800的最大铁损为8W/kg，最小磁感为1.69T，而DW600的最大铁损只有5.8W/kg，最小磁感为1.64T，综合这两方面，DW600更优于DW800，而且DW600的厚度比DW800的厚度要大，便于生产加工，可以降低生产制作成本，磁环使用烧结铁氧体材料，能够大大降低电机成本，且铁氧体的剩磁偏低，降低了凸极转矩，有利于电机启动。附图说明图1为本技术的排水电机的立体图；图2为本技术的排水电机的结构剖视图；图3为本技术的铁芯的结构示意图；图4为本技术的铁框与轴的位置示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图3～4所示，一种排水电机定子组件，它包括铁芯，所述铁芯具有：铁框1，所述铁框1为闭合的口字型结构，所述铁框1上具有两个凸极安装侧部11，两个凸极安装侧部11相对设置，每个凸极安装侧部11的内侧分别安装有工作绕组部件2；具体地，所述铁框1有四条侧边，其中两条相对的侧边分别作为凸极安装侧部11；铁芯的长度可以为50mm，图4中的O为轴4的轴心；铁框1的横截面的尺寸为50mm×50mm～70mm×70mm，优选50mm×50mm。由于本排水电机定子采用闭合的口字型结构的铁框1，铁框1内的磁场总是沿着磁阻最小的地方穿行，铁芯磁阻减小，降低了铁损的功耗，提高了电机效率，同时也能够缩小电机整体尺寸。凸极3，所述凸极3设置有两个，并呈相对状设置，每个凸极3安装在相应的凸极安装侧部11的内侧，并且每个凸极3向铁框1内部延伸，并穿出相应的工作绕组部件2，铁框1和凸极3为分体状，可以便于电机的绕线，简化生产工艺。如图3所示，所述工作绕组部件2包括骨架和工作绕组，所述工作绕组绕制在骨架上。如图3～4所示，所述凸极3包括制成一体的腰部31和转子相对部32，所述腰部31与铁框1连接。如图4所示，所述转子相对部32的内侧面为弧形面，并且当排水电机定子组件和排水电机的转子组件装配在一起，所述转子相对部32的内侧面与转子组件的轴4所形成的气隙δ为非均匀状，最小的气隙δ为1.5mm～2mm，优先为1.5mm，此处所描述的非均匀状指的的是气隙δ不是一个恒定的值，气隙δ即为转子相对部32的内侧面与转子组件的轴4的外壁之间在轴4的径向上的距离。如图4所示，所述转子相对部32对应覆盖的轴4的外壁所对应的圆心角α为90°～120°，优选α为110°。以上通过限定转子相对部32的结构，使得电机本身的凸极转矩小于启动转矩，且电机运行时不影响转速，保证排水性能。所述铁框1由多个硅钢片叠合而成，所述硅钢片为DW600硅钢片。实施例二如图1、2所示，一种排水电机，它包括启动叶轮8、转子组件和实施例一中的排水电机定子组件，所述排水电机定子组件还包括机壳5，所述铁芯安装在机壳5上，所述转子组件包括轴4和转子6，所述转子6固定在轴4上，所述轴4可旋转地支承在机壳5上，所述转子6上设置有磁环7，所述启动叶轮8连接在轴4上；其中，转子6的外径为21mm～22mm，优先为21mm。如图2所示，所述轴4上安装有联轴器9，所述启动叶轮8通过联轴器9与轴4连接，本排水电机利用启动叶轮8本身机械式启动，成本降低，且还能提高电机的启动能力。本技术的工作原理如下：以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排水电机定子组件，其特征在于，它包括铁芯，所述铁芯具有：铁框(1)，所述铁框(1)为闭合的口字型结构，所述铁框(1)上具有两个凸极安装侧部(11)，两个凸极安装侧部(11)相对设置，每个凸极安装侧部(11)的内侧分别安装有工作绕组部件(2)；凸极(3)，所述凸极(3)设置有两个，并呈相对状设置，每个凸极(3)安装在相应的凸极安装侧部(11)的内侧，并且每个凸极(3)向铁框(1)内部延伸，并穿出相应的工作绕组部件(2)。

【技术特征摘要】
1.一种排水电机定子组件，其特征在于，它包括铁芯，所述铁芯具有：铁框(1)，所述铁框(1)为闭合的口字型结构，所述铁框(1)上具有两个凸极安装侧部(11)，两个凸极安装侧部(11)相对设置，每个凸极安装侧部(11)的内侧分别安装有工作绕组部件(2)；凸极(3)，所述凸极(3)设置有两个，并呈相对状设置，每个凸极(3)安装在相应的凸极安装侧部(11)的内侧，并且每个凸极(3)向铁框(1)内部延伸，并穿出相应的工作绕组部件(2)。2.根据权利要求1所述的排水电机定子组件，其特征在于：所述工作绕组部件(2)包括骨架和工作绕组，所述工作绕组绕制在骨架上。3.根据权利要求1所述的排水电机定子组件，其特征在于：所述凸极(3)包括制成一体的腰部(31)和转子相对部(32)，所述腰部(31)与铁框(1)连接。4.根据权利要求3所述的排水电机定子组件，其特征在于：所述转子相对部(32)的内侧面为弧形面，并且当排水电机定子组件和排水电机的转子组件装配在一起，所述转子相对部(32)的内侧面与转子组件的轴(4)所形成的气隙δ为非均匀状。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱中存，王胜，
申请(专利权)人：常州雷利电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32