本发明专利技术涉及一种用于线性压缩机电机的外定子铁芯，包括硅钢片单元与嵌块构成的环状本体，所述硅钢片单元设置有缺口，所述嵌块嵌设在所述缺口内，所述环状本体内设置有用于容置线圈的环槽，所述嵌块上设置有与所述环槽相导通的接线孔，所述硅钢片单元由若干数量的硅钢片层叠的构成，所述硅钢片以环状本体的径向方向设置。本发明专利技术技术方案，具有产生的磁力线能够均匀分布，并大大提高了产生的磁场密度，从而用于线性压缩机电机时，大大提高了推力密度的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
用于线性压缩机电机的外定子铁芯
本专利技术涉及一种外定子铁芯，具体涉及一种用于线性压缩机电机的外定子铁芯。
技术介绍
定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，其通常由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。公开号为CN1574569A的专利文献公开了一种用于线性压缩机电机的外定子，其外定子包括：一线圈组件，该线圈组件包括具有形成在两侧的左右侧凸缘部分的线轴、缠绕在线轴上的线圈和形成在缠绕于线轴上的线圈上的绝缘件；和多个左右侧铁芯单元，每一铁芯单元由多个径向层叠硅钢片构成并设置在线圈组件上，同时这些铁芯单元沿径向相互隔开以环绕线圈组件。由于其各个铁芯单元的层叠硅钢片为多个硅钢片平行层叠设置，其产生的磁力线不能均匀分布，磁场密度较低，从而用于线性压缩机电机时，存在推力密度低的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种磁力线分布均匀、有效提高电机推力密度的用于线性压缩机电机的外定子铁芯。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于线性压缩机电机的外定子铁芯，包括硅钢片单元与嵌块构成的环状本体，所述硅钢片单元设置有缺口，所述嵌块嵌设在所述缺口内，所述环状本体内设置有用于容置线圈的环槽，所述嵌块上设置有与所述环槽相导通的接线孔，所述硅钢片单元由若干数量的硅钢片层叠的构成，所述硅钢片以环状本体的径向方向设置，并且硅钢片对应环状本体的内侧相贴靠，所述硅钢片包括置于环状本体外周的外周部，所述硅钢片包括第一板件与第二板件，所述第一板件与第二板件在硅钢片对应环状本体的外周部相连接。通过采用本专利技术技术方案，使用时，定子的线圈置于环槽内，导线通过接线孔与环槽内的线圈相连接。由于硅钢片单元的硅钢片以环状本体的径向方向设置，从而产生的磁力线能够均匀分布，并大大提高了产生的磁场密度，从而用于线性压缩机电机时，大大提高了推力密度，与现有技术中模块化的铁芯叠片相比，增大了定子接收磁场的有效截面积，进而增大直线电机的输出特性，而且嵌块还起到了校准每个硅钢片的第一板件与第二板件准确对齐，使环状本体整体不位移，并且还起到了定子辐射环漏磁的补偿作用。本专利技术进一步设置：所述硅钢片上设置有向一侧凸出的泡点。通过采用本专利技术技术方案，由于硅钢片径向圆环均匀分布，硅钢片环状本体内侧紧密靠贴，从而硅钢片对应环状本体的外侧产生辐射状，而泡点的高低则是控制每个硅钢片径向精确的分布，使其上下两排片均匀对齐，使磁力场均衡效率高。本专利技术进一步设置：所述泡点置于所述硅钢片的外周部上。通过采用本专利技术技术方案，使得各硅钢片与相邻硅钢片之间在外周部形成相同间距，从而更加保证了各硅钢片均以环状本体的径向方向分布。本专利技术进一步设置：所述硅钢片的外周部还设置有冲压孔以及置于冲压孔位置并向硅钢片的一侧凸出的冲压凸块。通过采用本专利技术技术方案，起到了每个硅钢片相互整齐均衡挂接不脱落的作用，而泡点更是起到硅钢片挂接方孔尺寸产生位移的精密校正。本专利技术进一步设置：所述第一板件与第二板件对应硅钢片的外周部位置上均分别设置有泡点、冲压孔以及冲压凸块，所述第一板件上的泡点与冲压凸块向硅钢片的同一侧凸出设置，所述第二板件上的泡点与冲压凸块向硅钢片的另一侧凸出设置。通过采用本专利技术技术方案，进一步保证各硅钢片均以环状本体的径向方向分布的同时，进一步提高定子铁芯整体稳定性。本专利技术进一步设置：所述冲压孔呈T型设置，所述冲压凸块呈与所述冲压孔相对应的T型设置。通过采用本专利技术技术方案，结构简单，连接更加稳固。本专利技术进一步设置：所述嵌块对应环状本体的轴截面与所述硅钢片对应环状本体的轴截面相对应设置，所述接线孔置于嵌块对应环状本体的外周位置。通过采用本专利技术技术方案，方便接线，并且结构更加合理。附图说明图1为本专利技术实施例结构图；图2为本专利技术的硅钢片实施例结构图；图3为本专利技术的嵌块实施例结构图。具体实施方式参见附图1-附图3，本专利技术公开的用于线性压缩机电机的外定子铁芯，包括硅钢片单元11与嵌块12构成的环状本体1，所述硅钢片单元11设置有缺口，所述嵌块12嵌设在所述缺口内，所述环状本体1内设置有用于容置线圈的环槽13，所述嵌块12上设置有与所述环槽13相导通的接线孔121，所述硅钢片单元11由若干数量的硅钢片111层叠的构成，所述硅钢片111以环状本体1的径向方向设置，并且硅钢片111对应环状本体1的内侧相贴靠，所述硅钢片111包括第一板件11101与第二板件11102，所述第一板件11101与第二板件11102在硅钢片111的外周部1112相连接。通过采用本专利技术技术方案，使用时，定子的线圈置于环槽13内，导线通过接线孔121与环槽13内的线圈相连接，所述硅钢片111包括置于环状本体1外周的外周部1112。由于硅钢片单元11的硅钢片111以环状本体1的径向方向设置，从而产生的磁力线能够均匀分布，并大大提高了产生的磁场密度，从而用于线性压缩机电机时，大大提高了推力密度，而且嵌块12还起到了校准每个硅钢片111的第一板件11101与第二板件11102准确对齐，使环状本体整体不位移，并且还起到了定子辐射环漏磁的补偿作用。本实施例进一步设置：所述硅钢片111上设置有向一侧凸出的泡点1111。通过采用本专利技术技术方案，由于硅钢片111径向圆环均匀分布，硅钢片111对应环状本体1内侧紧密靠贴，从而硅钢片111对应环状本体1的外侧产生辐射状，而泡点1111的高低则是控制每个硅钢片111径向精确的分布，使其上下两排片均匀对齐，使磁力场均衡效率高。本实施例进一步设置：所述泡点1111置于所述硅钢片111的外周部1112上。通过采用本专利技术技术方案，使得各硅钢片111与相邻硅钢片111之间在外周部1112形成相同间距，从而更加保证了各硅钢片111均以环状本体1的径向方向分布。本实施例进一步设置：所述硅钢片111的外周部1112还设置有冲压孔1113以及置于冲压孔1113位置并向硅钢片111的一侧凸出的冲压凸块1114。通过采用本专利技术技术方案，起到了每个硅钢片111相互整齐均衡挂接不脱落的作用，而泡点1111更是起到硅钢片1111挂接冲压孔1113尺寸产生位移的精密校正。本实施例进一步设置：所述第一板件11101与第二板件11102对应硅钢片111的外周部1112位置上均分别设置有泡点1111、冲压孔1113以及冲压凸块1114，所述第一板件11101上的泡点1111与冲压凸块1114向硅钢片111的同一侧凸出设置，所述第二板件11102上的泡点1111与冲压凸块1114向硅钢片111的另一侧凸出设置。通过采用本专利技术技术方案，进一步保证各硅钢片111均以环状本体1的径向方向分布的同时，进一步提高定子铁芯整体稳定性。本实施例进一步设置：所述冲压孔1113呈T型设置，所述冲压凸块1114呈与所述冲压孔1113相对应的T型设置。通过采用本专利技术技术方案，结构简单，连接更加稳固。本实施例进一步设置：所述嵌块12对应环状本体1的轴截面与所述硅钢片111对应环状本体1的轴截面相对应设置，所述接线孔121置于嵌块12对应环状本体1的外周位置。通过采用本专利技术技术方案，方便接线，并且结构更加合理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于线性压缩机电机的外定子铁芯，其特征在于：包括硅钢片单元与嵌块构成的环状本体，所述硅钢片单元设置有缺口，所述嵌块嵌设在所述缺口内，所述环状本体内设置有用于容置线圈的环槽，所述嵌块上设置有与所述环槽相导通的接线孔，所述硅钢片单元由若干数量的硅钢片层叠的构成，所述硅钢片以环状本体的径向方向设置，并且硅钢片对应环状本体的内侧相贴靠，所述硅钢片包括置于环状本体外周的外周部，所述硅钢片包括第一板件与第二板件，所述第一板件与第二板件在硅钢片对应环状本体的外周部相连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于线性压缩机电机的外定子铁芯，其特征在于：包括硅钢片单元与嵌块构成的环状本体，所述硅钢片单元设置有缺口，所述嵌块嵌设在所述缺口内，所述环状本体内设置有用于容置线圈的环槽，所述嵌块上设置有与所述环槽相导通的接线孔，所述硅钢片单元由若干数量的硅钢片层叠的构成，所述硅钢片以环状本体的径向方向设置，并且硅钢片对应环状本体的内侧相贴靠，所述硅钢片包括置于环状本体外周的外周部，所述硅钢片包括第一板件与第二板件，所述第一板件与第二板件在硅钢片对应环状本体的外周部相连接。2.根据权利要求1所述的用于线性压缩机电机的外定子铁芯，其特征在于：所述硅钢片上设置有向一侧凸出的泡点。3.根据权利要求2所述的用于线性压缩机电机的外定子铁芯，其特征在于：所述泡点置于所述硅钢片的外周部上。4.根据权利要求3所述的用于线性压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玥，卢明武，王风，
申请(专利权)人：连伟，王章兴，王风，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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