一种半槽型的铝极耳制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，具体涉及一种半槽型的铝极耳，包括铝极耳主体，铝极耳主体左右两侧各设置有铝极耳左侧翼和铝极耳右侧翼，铝极耳主体下方设置有底板，底板上固定有金属片和条形块，且金属片位于条形块上方，铝极耳主体上安装有镀层金属层，且镀层金属层上设置有孔洞，孔洞之间设置有电路板焊接端，镀层金属层通过基体与铝极耳主体上表面固定连接，铝极耳主体上设置有多层铝箔，且多层铝箔上设置有层间焊点，多层铝箔左右两侧各设置有一个边缘焊点。本实用新型专利技术采用该结构可大大改善锂电池产品的批次性能，与无孔铝极耳相比，镀层与电路板之间的结合力增大了一倍以上，电池因极耳出问题而造成的废品率大大降低。

An aluminum lug with a half groove shape

The utility model relates to the technical field of battery, in particular to a half slot type aluminum lug, including aluminum lug body, aluminum lug body is arranged on the left and right sides of the aluminum lug left wing and right wing aluminum lug is arranged below the bottom plate, aluminum lug body, is fixed on the bottom board of a metal sheet and strip block, and sheet metal bar located above the aluminum lug body is provided with a metal coating layer, and the metal coating layer is provided with a hole, a circuit board welding end is provided between holes, the metal coating layer through the substrate and the aluminum lug body surface is fixedly connected with the aluminum lug body is provided with a plurality of layers of aluminum foil. And the layers of aluminum foil is arranged on the interlayer of solder joints, a solder joint edge is respectively arranged on both sides of multilayer foil around. Batch performance of the utility model adopts the structure can greatly improve the lithium battery products, compared with no Lvji ear hole, the binding force between the coating and the circuit board increased more than doubled because of battery pole ear problems caused by the rejection rate is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种半槽型的铝极耳
本技术涉及电池
，具体涉及一种半槽型的铝极耳。
技术介绍
可移动电子设备的快速发展，对锂电池和锂离子电池提出了更高的要求。为了表述的方便，这里所述的锂电池包括通常意义的锂电池和锂离子电池，其中锂离子电池包括聚合物锂离子电池、软包装锂离子电池、钢壳锂离子电池和塑料壳锂离子电池。按照电池的外形来分，目前国外市场上锂电池主要有圆柱形、棱柱形、方形、钮扣式、薄型和超薄型。国内市场的锂电池主要有三种类型，即钮扣式、方形和圆柱形。依据使用环境对锂电池的电化学性能及安全性的要求不同，发展的锂电池分为液态和固态两种。从锂离子电池的结构来看，主要分为卷绕式和层叠式两大类。制备锂电池时，首先制成正极极片和负极极片，再采用铆接、超声波点焊或激光焊等方式，在正极极片上连接用来传输电流的铝极耳，然后在铝极耳上用铆接、超声波点焊或激光焊等方式连接上镍极耳，最后将镍极耳的另一头连接到IC电路板上。目前，将正极极片焊接到铝极耳上时，一般是将数片正极极片的一端和铝极耳叠放在一起，然后再焊接到一起。从电接触来看，一片正极极片只与上面一片和下面一片正极极片焊接在一起，只有一片正极极片与铝极耳焊接在一起。因此，任何一片正极极片出现焊接不牢、虚焊、焊点间接触电阻大等不利因素都将影响数片正极极片的电接触，甚至整个电芯的电接触，从而明显影响电芯的放电容量和电性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半槽型的铝极耳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半槽型的铝极耳，包括铝极耳主体，所述铝极耳主体左右两侧各设置有铝极耳左侧翼和铝极耳右侧翼，所述铝极耳主体下方设置有底板，且底板上设置有安装孔，所述底板上固定有金属片和条形块，且金属片位于条形块上方，所述铝极耳主体上安装有镀层金属层，且镀层金属层上设置有孔洞，所述孔洞之间设置有电路板焊接端，所述镀层金属层通过基体与铝极耳主体上表面固定连接，所述铝极耳主体上设置有多层铝箔，且多层铝箔上设置有层间焊点，所述多层铝箔左右两侧各设置有一个边缘焊点。优选的，所述底板是由铝合金材料构件压制而成的。优选的，所述底板右侧设置有固定槽，且固定槽呈半圆形结构。优选的，所述孔洞呈方形结构，且孔洞上下相互对称分布。优选的，所述安装孔呈圆形结构，且安装孔内设有螺纹。优选的，所述多层铝箔之间相互平行分布，且各个多层铝箔之间间距相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够最大限度地避免层间任何一片正极极片铝箔出现焊接不牢、虚焊、焊点间接触电阻大等引起的电池电芯性能的不一致；与长条型铝极耳相比，半槽型的铝极耳构造使得大电流放电时极耳的发热量大大降低，半槽型的铝极耳的构造使电池产品的批次一致性得到大大的改善；在使用半槽型的铝极耳的电池中，正极极片一般不会出现焊接不牢、虚焊、焊点间接触电阻大等不利的情况，在最坏的情况下，出现个别正极极片焊接不牢、虚焊、焊点间接触电阻大等不利的情况时，也只是影响该层铝箔与极耳的连接，不会明显影响电池电芯的性能；采用该结构可大大改善锂电池产品的批次性能，与无孔铝极耳相比，镀层与电路板之间的结合力增大了一倍以上，电池因极耳出问题而造成的废品率大大降低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的剖视图。图中：1-铝极耳主体；2-金属片；3-铝极耳左侧翼；4-固定槽；5-安装孔；6-条形块；7-底板；8-铝极耳右侧翼；9-基体；10-镀层金属层；11-孔洞；12-电路板焊接端；13-边缘焊点；14-多层铝箔；15-层间焊点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种半槽型的铝极耳，包括铝极耳主体1，铝极耳主体1左右两侧各设置有铝极耳左侧翼3和铝极耳右侧翼8，铝极耳主体1下方设置有底板7，且底板7上设置有安装孔5，底板7上固定有金属片2和条形块6，且金属片2位于条形块6上方，铝极耳主体1上安装有镀层金属层10，且镀层金属层10上设置有孔洞11，孔洞11之间设置有电路板焊接端12，镀层金属层10通过基体9与铝极耳主体1上表面固定连接，铝极耳主体1上设置有多层铝箔14，且多层铝箔14上设置有层间焊点15，多层铝箔14左右两侧各设置有一个边缘焊点13，底板7是由铝合金材料构件压制而成的，底板7右侧设置有固定槽4，且固定槽4呈半圆形结构，孔洞11呈方形结构，且孔洞11上下相互对称分布，安装孔5呈圆形结构，且安装孔5内设有螺纹，多层铝箔14之间相互平行分布，且各个多层铝箔14之间间距相同。本技术在使用时，铝极耳主体1左右两侧各设置有铝极耳左侧翼3和铝极耳右侧翼8，在使用半槽型的铝极耳的电池中，正极极片一般不会出现焊接不牢、虚焊、焊点间接触电阻大等不利的情况，在最坏的情况下，出现个别正极极片焊接不牢、虚焊、焊点间接触电阻大等不利的情况时，也只是影响该层铝箔与极耳的连接，铝极耳主体1下方设置有底板7，底板7上设置有安装孔5，底板7上固定有金属片2和条形块6，铝极耳主体1上安装有镀层金属层10，镀层金属层10上设置有孔洞11，孔洞11之间设置有电路板焊接端12，镀层金属层10通过基体9与铝极耳主体1上表面固定连接，铝极耳主体1上设置有多层铝箔14，多层铝箔14上设置有层间焊点15，多层铝箔14左右两侧各设置有一个边缘焊点13，将铝塑膜软包装锂离子电池的正极极片的一端的多层铝箔14按照逐层变大的要求进行叠放，共叠放十层，按照图3所示的位置边缘焊点13和层间焊点15进行焊接，能够最大限度地避免层间任何一片正极极片铝箔出现焊接不牢、虚焊、焊点间接触电阻大等引起的电池电芯性能的不一致。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半槽型的铝极耳，包括铝极耳主体（1），其特征在于：所述铝极耳主体（1）左右两侧各设置有铝极耳左侧翼（3）和铝极耳右侧翼（8），所述铝极耳主体（1）下方设置有底板（7），且底板（7）上设置有安装孔（5），所述底板（7）上固定有金属片（2）和条形块（6），且金属片（2）位于条形块（6）上方，所述铝极耳主体（1）上安装有镀层金属层（10），且镀层金属层（10）上设置有孔洞（11），所述孔洞（11）之间设置有电路板焊接端（12），所述镀层金属层（10）通过基体（9）与铝极耳主体（1）上表面固定连接，所述铝极耳主体（1）上设置有多层铝箔（14），且多层铝箔（14）上设置有层间焊点（15），所述多层铝箔（14）左右两侧各设置有一个边缘焊点（13）。

【技术特征摘要】
1.一种半槽型的铝极耳，包括铝极耳主体（1），其特征在于：所述铝极耳主体（1）左右两侧各设置有铝极耳左侧翼（3）和铝极耳右侧翼（8），所述铝极耳主体（1）下方设置有底板（7），且底板（7）上设置有安装孔（5），所述底板（7）上固定有金属片（2）和条形块（6），且金属片（2）位于条形块（6）上方，所述铝极耳主体（1）上安装有镀层金属层（10），且镀层金属层（10）上设置有孔洞（11），所述孔洞（11）之间设置有电路板焊接端（12），所述镀层金属层（10）通过基体（9）与铝极耳主体（1）上表面固定连接，所述铝极耳主体（1）上设置有多层铝箔（14），且多层铝箔（14）上设置有层间焊点（15），所述多层铝箔（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华生，
申请(专利权)人：东莞市华创电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44