【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体为一种极耳结构。
技术介绍
1、锂离子电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、无污染、工作温度范围宽和自放电小等诸多优点，被广泛应用于各类便携式电子设备中。软包装聚合物电池的正极极耳通常采用纯铝片制成，故又称为铝极耳。然而铝极耳在加保护板或与其它电子元件连接时，是不能直接进行焊锡的。原因是铝非常活泼，表面的氧化层一旦去除，又会立刻生成新的氧化铝层，现有的极耳在铝转镍的工艺加工时，一般均是通过焊接的工艺，而焊接的工艺会耗费较多的加时长，且在焊接过程中，铝带存在过热断裂的问题，影响加工成品率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种极耳结构，解决了上述
技术介绍
中所提出的极耳结构铝转镍使用焊接工艺耗费加工时间和焊接工艺容易使铝带过热断裂影响加工成品率的问题。
3、(二)技术方案
4、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种极耳结构，包括导电镍带、导电铝带、免焊快接框、抵触杆、第一耐高温涂层和第二耐高温涂层，所述导电镍带与导电铝带配合抵触连接设置，所述导电镍带与导电铝带交接部位处配合设置有免焊快接框，所述免焊快接框固定连接在导电镍带上，所述免焊快接框与导电铝带配合抵触连接设置，所述免焊快接框的腔体内滑动连接有抵触杆，所述抵触杆与导电镍带滑动抵触连接设置，所述导电镍带上涂覆有第一耐高温涂层，所述导电铝带上涂覆有第二耐高温涂层。
6、进一步地，所述导电铝
7、进一步地，所述免焊快接框的腔体顶部设置有斜坡面，所述免焊快接框上固定连接有挡边。
8、进一步地，所述抵触杆滑动连接在斜坡面部位处的免焊快接框内，所述抵触杆上设置有第二防滑纹，所述第二防滑纹与第一防滑纹配合设置。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本技术提供了一种极耳结构，具备以下有益效果：
11、本技术设计的极耳结构，针对现有的极耳在铝转镍工艺时的焊接操作影响加工效率，以及焊接过程中会出现过热导致铝带断裂影响加工成品率的问题进行优化设计，通过免焊快接框和抵触杆的配合设计，能够使得导电镍带和导电铝带之间的连接更加便捷快速，取代了传统的焊接工艺，且能够在铝带出现断裂时，能够便捷的将断裂的铝带从免焊快接框内抽出，而后再次与新的导电铝带连接使用，提高了使用效果。
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1.一种极耳结构，包括导电镍带(1)、导电铝带(2)、免焊快接框(3)、抵触杆(4)、第一耐高温涂层(5)和第二耐高温涂层(6)，其特征在于：所述导电镍带(1)与导电铝带(2)配合抵触连接设置，所述导电镍带(1)与导电铝带(2)交接部位处配合设置有免焊快接框(3)，所述免焊快接框(3)固定连接在导电镍带(1)上，所述免焊快接框(3)与导电铝带(2)配合抵触连接设置，所述免焊快接框(3)的腔体内滑动连接有抵触杆(4)，所述抵触杆(4)与导电镍带(1)滑动抵触连接设置，所述导电镍带(1)上涂覆有第一耐高温涂层(5)，所述导电铝带(2)上涂覆有第二耐高温涂层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种极耳结构，其特征在于：所述导电铝带(2)与导电镍带(1)交接一端配合设置有第一防滑纹(201)，所述第一防滑纹(201)设置在与导电铝带(2)和导电镍带(1)的抵触面相反的面上。
3.根据权利要求1所述的一种极耳结构，其特征在于：所述免焊快接框(3)的腔体顶部设置有斜坡面(301)，所述免焊快接框(3)上固定连接有挡边(302)。
4.根据权利要求1所述的一种
...【技术特征摘要】
1.一种极耳结构，包括导电镍带(1)、导电铝带(2)、免焊快接框(3)、抵触杆(4)、第一耐高温涂层(5)和第二耐高温涂层(6)，其特征在于：所述导电镍带(1)与导电铝带(2)配合抵触连接设置，所述导电镍带(1)与导电铝带(2)交接部位处配合设置有免焊快接框(3)，所述免焊快接框(3)固定连接在导电镍带(1)上，所述免焊快接框(3)与导电铝带(2)配合抵触连接设置，所述免焊快接框(3)的腔体内滑动连接有抵触杆(4)，所述抵触杆(4)与导电镍带(1)滑动抵触连接设置，所述导电镍带(1)上涂覆有第一耐高温涂层(5)，所述导电铝带(2)上涂覆有第二耐高温涂层(6)。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华生，
申请(专利权)人：东莞市华创电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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