一种锂电池负极极耳制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，公开了一种锂电池负极极耳，包括负极极耳片，所述负极极耳片上下两侧中部热熔接有极耳胶，所述负极极耳片包括焊接部和接触部，所述极耳胶内部还包括上PP层、功能层和下PP层，所述焊接部上表面设置有若干个焊丝。本实用新型专利技术中，通过在焊接部上表面设置有若干个焊丝，当需要外接输出电线时，拿电烙铁对电池的焊接部做预热处理，预热一段时间以后，然后用电烙铁对焊丝加热，用烙铁辅助焊丝熔融成型，便于连接输出电线，焊接部顶部设置有弧形倒角，降低了金属带棱角的尖锐度，降低了金属带对极耳胶及铝塑膜CPP层的刺穿能力，进一步降低了金属带与铝塑膜中的铝层接触的可能性，进一步提高了软包装锂电池的安全性。池的安全性。池的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极极耳


[0001]本技术属于锂电池
，具体为一种锂电池负极极耳。

技术介绍

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料；
[0003]现有技术中的锂电池极耳用极耳胶通常为单层结构，因此，软包装锂离子电池在封装时，极耳胶的外表层与铝塑膜的热封层熔融在一起，难以分离。如果出现封装不良品，就很难完好无损地回收软包装锂离子电池内部的卷芯，即使通过加热的方式将极耳胶熔化，也无法进行二次封装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中的锂电池极耳用极耳胶通常为单层结构，因此，软包装锂离子电池在封装时，极耳胶的外表层与铝塑膜的热封层熔融在一起，难以分离。如果出现封装不良品，就很难完好无损地回收软包装锂离子电池内部的卷芯，即使通过加热的方式将极耳胶熔化，也无法进行二次封装的问题，提供一种锂电池负极极耳。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种锂电池负极极耳，包括负极极耳片，所述负极极耳片上下两侧中部热熔接有极耳胶，所述负极极耳片包括焊接部和接触部，所述极耳胶内部还包括上PP层、功能层和下PP层，所述焊接部上表面设置有若干个焊丝。
[0006]在一优选的实施方式中，所述上PP层位于极耳胶最外层，所述功能层位于上PP层底部，所述下PP层位于下PP层底部。
[0007]在一优选的实施方式中，所述负极极耳片为铜镀镍，对比纯铜极耳具备更高的稳定性，对比纯镍的极耳具备更低的电阻。
[0008]在一优选的实施方式中，所述上PP层、功能层和下PP层厚度均为0.07mm。
[0009]在一优选的实施方式中，所述上PP层为聚乙烯熔点为140摄氏度，所述功能层为聚偏二氟乙烯熔点为170摄氏度，所述下PP层为聚三氟乙烯熔点为190摄氏度，在封装极耳处时只需将封装温度设置在上PP层的熔点之上、功能层的熔点之下即可。当上PP层熔融时，由于封装温度尚未达到功能层的熔点，功能层仍为固态。封装完成后若出现顶封不良品，则可用与封装极耳时相同的温度将顶封封印区熔融后，迅速将包装膜与卷芯分离，分离后的卷芯结构未被破坏，且极耳胶的上PP层被剥离，但功能层仍具有完整的结构，可确保软包装锂离子电池的再次封装的密封性。
[0010]在一优选的实施方式中，所述焊接部顶部设置有弧形倒角，降低了金属带棱角的
尖锐度，降低了金属带对极耳胶及铝塑膜CPP层的刺穿能力，进一步降低了金属带与铝塑膜中的铝层接触的可能性，进一步提高了软包装锂电池的安全性。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，极耳胶内部还包括上PP层、功能层和下PP层，上PP层为聚乙烯熔点为140摄氏度，功能层为聚偏二氟乙烯熔点为170摄氏度，下PP层为聚三氟乙烯熔点为190摄氏度，在封装极耳处时只需将封装温度设置在上PP层的熔点之上、功能层的熔点之下即可。当上PP层熔融时，由于封装温度尚未达到功能层的熔点，功能层仍为固态。封装完成后若出现顶封不良品，则可用与封装极耳时相同的温度将顶封封印区熔融后，迅速将包装膜与卷芯分离，分离后的卷芯结构未被破坏，且极耳胶的上PP层被剥离，但功能层仍具有完整的结构，可确保软包装锂离子电池的再次封装的密封性。
[0013]2、本技术中，通过在焊接部上表面设置有若干个焊丝，当需要外接输出电线时，拿电烙铁对电池的焊接部做预热处理，预热一段时间以后，然后用电烙铁对焊丝加热，用烙铁辅助焊丝熔融成型，便于连接输出电线，焊接部顶部设置有弧形倒角，降低了金属带棱角的尖锐度，降低了金属带对极耳胶及铝塑膜CPP层的刺穿能力，进一步降低了金属带与铝塑膜中的铝层接触的可能性，进一步提高了软包装锂电池的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种锂电池负极极耳的结构示意简图；
[0015]图2为本技术一种锂电池负极极耳的俯视图；
[0016]图3为本技术一种锂电池负极极耳中极耳胶的材质图。
[0017]图中标记：1
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负极极耳片、2
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极耳胶、3
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焊接部、4
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接触部、5
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焊丝、6
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上PP层、7
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功能层、8
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下PP层。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种锂电池负极极耳，包括负极极耳片1，负极极耳片1为铜镀镍，对比纯铜极耳具备更高的稳定性，对比纯镍的极耳具备更低的电阻，负极极耳片1上下两侧中部热熔接有极耳胶2，负极极耳片1包括焊接部3和接触部4，焊接部3顶部设置有弧形倒角，降低了金属带棱角的尖锐度，降低了金属带对极耳胶及铝塑膜CPP层的刺穿能力，进一步降低了金属带与铝塑膜中的铝层接触的可能性，进一步提高了软包装锂电池的安全性，极耳胶2内部还包括上PP层6、功能层7和下PP层8，焊接部3上表面设置有若干个焊丝5，上PP层6位于极耳胶2最外层，功能层7位于上PP层6底部，下PP层8位于下PP层8底部，上PP层6、功能层7和下PP层8厚度均为0.07mm，上PP层6为聚乙烯熔点为140摄氏度，功能层7为聚偏二氟乙烯熔点为170摄氏度，下PP层8为聚三氟乙烯熔点为190摄氏度，在封装极耳处时只需将封装温度设置在上PP层6的熔点之上、功能层7的熔点之下即可。当上PP层6熔融时，由于封装温度尚
未达到功能层7的熔点，功能层7仍为固态。封装完成后若出现顶封不良品，则可用与封装极耳时相同的温度将顶封封印区熔融后，迅速将包装膜与卷芯分离，分离后的卷芯结构未被破坏，且极耳胶的上PP层6被剥离，但功能层7仍具有完整的结构，可确保软包装锂离子电池的再次封装的密封性。
[0020]本技术锂电池负极极耳，极耳胶2内部还包括上PP层6、功能层7和下PP层8，上PP层6为聚乙烯熔点为140摄氏度，功能层7为聚偏二氟乙烯熔点为170摄氏度，下PP层8为聚三氟乙烯熔点为190摄氏度，在封装极耳处时只需将封装温度设置在上PP层6的熔点之上、功能层7的熔点之下即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极极耳，包括负极极耳片(1)，其特征在于：所述负极极耳片(1)上下两侧中部热熔接有极耳胶(2)，所述负极极耳片(1)包括焊接部(3)和接触部(4)，所述极耳胶(2)内部还包括上PP层(6)、功能层(7)和下PP层(8)，所述焊接部(3)上表面设置有若干个焊丝(5)。2.如权利要求1所述的一种锂电池负极极耳，其特征在于：所述上PP层(6)位于极耳胶(2)最外层，所述功能层(7)位于上PP层(6)底部，所述下PP层(8)位于下PP层(8)底部。3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华生，
申请(专利权)人：东莞市华创电源有限公司，
类型：新型
国别省市：