一种带辅极耳极片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带辅极耳极片，包括电池极片本体，所述电池极片本体包括有电池极片，所述电池极片上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的外侧在电池极片上开设有第二安装槽，所述第一安装槽上设置有极耳本体，所述极耳本体的一侧上设置有焊接部，所述极耳本体上设置有极耳胶体，所述极耳本体的外侧在第二安装槽上设置有保护膜，所述保护膜的外侧在第二安装槽上设置有封装片，所述极耳本体包括保护层、极耳和防折体，所述极耳一侧的设置在第一安装槽内，所述极耳的内部设置有防折体，所述极耳的外侧设置有一层保护层，本装置实现了更加便捷和固定效果很好的固定方式，同时提高了极耳本体的耐腐蚀和折断效果。极耳本体的耐腐蚀和折断效果。极耳本体的耐腐蚀和折断效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带辅极耳极片


[0001]本技术属于极片与极耳
，具体为一种带辅极耳极片。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有能量和功率密度高、无记忆效应、循环寿命长和环境友好等优点，其应用正在其应用正迅速从消费电子品领域拓展到电动汽车和新能源储能领域。然而，近年来，随着锂离子电池的大规模推广应用，在世界范围内，每年都会发生大量与锂离子电池滥用热失控相关的安全事故，学术界和产业界也在不断重视和加强对锂离子电池安全性的探究和提高。
[0003]目前极耳分为三种材料，电池的正极(铝箔)使用铝(Al)材料，负极(铜箔)使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni
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Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。但是，由于锂金属极片自身因素，传统极耳材料焊接在极片上的效果差，同时极耳材料的容易折断而且耐腐蚀的性能较弱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种带辅极耳极片。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种带辅极耳极片，包括电池极片本体，所述电池极片本体包括有电池极片，所述电池极片上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的外侧在电池极片上开设有第二安装槽，所述第一安装槽上设置有极耳本体，所述极耳本体的一侧上设置有焊接部，所述极耳本体上设置有极耳胶体，所述极耳本体的外侧在第二安装槽上设置有保护膜，所述保护膜的外侧在第二安装槽上设置有封装片，所述极耳本体包括保护层、极耳和防折体，所述极耳一侧的设置在第一安装槽内。
[0006]在一优选的实施方式中，所述极耳的内部设置有防折体，所述极耳的外侧设置有一层保护层，所述保护层为一层镀镍膜，所述防折体为多根铜条，且铜条均匀的分布在极耳的内部。
[0007]在一优选的实施方式中，所述第一安装槽的形状与极耳本体的安装部位相匹配，所述保护膜和封装片与第二安装槽的形状相匹配，所述电池极片本体整体为矩形，所述保护膜和封装片整体为矩形。
[0008]在一优选的实施方式中，所述焊接部的表面具有粗化结构，所述粗化结构呈微粒状或沟壑状，所述极耳本体的焊接部的一侧为压接在第一安装槽的内部。
[0009]在一优选的实施方式中，所述极耳本体的厚度为60
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500μm，所述极耳本体上的极耳胶体与电池极片本体的最近端的距离为7.5mm
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8.5mm，所述第二安装槽的厚度等于保护膜和封装片的共同长度。
[0010]在一优选的实施方式中，所述极耳本体为金属导片，所述极耳本体的整体为长条状，所述保护膜和封装片超声波焊接在电池极片本体的上端。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，将极耳本体的一侧卡在第一安装槽上，然后对极耳本体于电池极片上进行压接，压接完毕后，通过超声波焊接装置将保护膜和封装片焊接在极耳本体的上侧，实现了极耳本体与电池极片的连接，同时通过保护膜和封装片可以提高极耳本体与电池极片的固定效果，同时还能对连接处起到保护的作用。
[0013]2、本技术中，极耳本体的内部设置有多个防折体，可以降低极耳本体的折断几率，同时极耳本体外端设置有一层保护层，可以提高极耳本体的耐腐蚀性能，使用寿命大大提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意简图；
[0016]图3为本技术的极耳本体的侧视结构剖面图。
[0017]图中标记：1
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极耳本体、101
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保护层、102
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极耳、103
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防折体、2
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极耳胶体、3
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电池极片本体、31
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电池极片、32
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第二安装槽、33
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第一安装槽、4
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焊接部、5
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保护膜、6
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封装片。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
‑
3，一种带辅极耳极片，包括电池极片本体3，电池极片本体3包括有电池极片31，电池极片31上开设有第一安装槽33，第一安装槽33的外侧在电池极片31上开设有第二安装槽32，第一安装槽33上设置有极耳本体1，在电池极片31上裁切有第一安装槽33和第二安装槽32，然后将极耳本体1的一侧卡在第一安装槽33上，然后对极耳本体1于电池极片31上进行压接，极耳本体1的一侧上设置有焊接部4，极耳本体1上设置有极耳胶体2，极耳本体1的外侧在第二安装槽32上设置有保护膜5，保护膜5的外侧在第二安装槽32上设置有封装片6，极耳本体1包括保护层101、极耳102和防折体103，极耳102一侧的设置在第一安装槽33内，通过超声波焊接装置将保护膜5和封装片6焊接在极耳本体1的上侧，实现了极耳本体1与电池极片31的连接，同时通过保护膜5和封装片6可以提高极耳本体1与电池极片31的固定效果，同时还能对连接处起到保护的作用。
[0020]需要说明的是，极耳102的内部设置有防折体103，极耳102的外侧设置有一层保护层101，保护层101为一层镀镍膜，防折体103为多根铜条，且铜条均匀的分布在极耳102的内部，极耳本体1的内部设置有多个防折体103，可以降低极耳本体1的折断几率，极耳本体1外端设置有一层保护层101，可以提高极耳本体1的耐腐蚀性能。
[0021]需要说明的是，第一安装槽33的形状与极耳本体1的安装部位相匹配，保护膜5和封装片6与第二安装槽32的形状相匹配，电池极片本体3整体为矩形，保护膜5和封装片6整体为矩形。
[0022]需要说明的是，焊接部4的表面具有粗化结构，粗化结构呈微粒状或沟壑状，极耳本体1的焊接部的一侧为压接在第一安装槽33的内部。
[0023]需要说明的是，极耳本体1的厚度为60
‑
500μm，极耳本体1上的极耳胶体2与电池极
片本体3的最近端的距离为7.5mm
‑
8.5mm，第二安装槽32的厚度等于保护膜5和封装片6的共同长度。
[0024]需要说明的是，极耳本体1为金属导片，极耳本体1的整体为长条状，保护膜5和封装片6超声波焊接在电池极片本体3的上端。
[0025]工作原理：本装置在使用时，首先在电池极片31上裁切有第一安装槽33和第二安装槽32，然后将极耳本体1的一侧卡在第一安装槽33上，然后对极耳本体1于电池极片31上进行压接，压接完毕后，通过超声波焊接装置将保护膜5和封装片6焊接在极耳本体1的上侧，实现了极耳本体1与电池极片31的连接，同时通过保护膜5和封装片6可以提高极耳本体1与电池极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带辅极耳极片，包括电池极片本体(3)，其特征在于：所述电池极片本体(3)包括有电池极片(31)，所述电池极片(31)上开设有第一安装槽(33)，所述第一安装槽(33)的外侧在电池极片(31)上开设有第二安装槽(32)，所述第一安装槽(33)上设置有极耳本体(1)，所述极耳本体(1)的一侧上设置有焊接部(4)，所述极耳本体(1)上设置有极耳胶体(2)，所述极耳本体(1)的外侧在第二安装槽(32)上设置有保护膜(5)，所述保护膜(5)的外侧在第二安装槽(32)上设置有封装片(6)，所述极耳本体(1)包括保护层(101)、极耳(102)和防折体(103)，所述极耳(102)一侧的设置在第一安装槽(33)内。2.如权利要求1所述的一种带辅极耳极片，其特征在于：所述极耳(102)的内部设置有防折体(103)，所述极耳(102)的外侧设置有一层保护层(101)，所述保护层(101)为一层镀镍膜，所述防折体(103)为多根铜条，且铜条均匀的分布在极耳(102)的内部。3.如权利要求1所述的一种带辅极耳极片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华生，
申请(专利权)人：东莞市华创电源有限公司，
类型：新型
国别省市：