一种有机废气催化燃烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机废气催化燃烧处理装置，其包括有腔体，腔体包括有入口和出口，入口用于送入废气，腔体上设有第一风机和第二风机，第一风机的出风口设有第一导管，第二风机的出风口设有第二导管，第一导管和第二导管分别插设于腔体内，且第一导管靠近入口，第二导管靠近出口，腔体内设有沿废气流动方向依次设置的电加热器和催化燃烧机构，且电加热器和催化燃烧机构设于第一导管与第二导管之间，第一导管的管壁上开设有第一通孔，第二导管上设有第二通孔，第一通孔的开口方向与废气的流动方向相同，第二通孔的开口方向与废气的流动方向垂直。本实用新型专利技术能提高废气处理效果并且低功耗、低成本。

Catalytic combustion treatment device for organic waste gas

The utility model discloses a catalytic combustion of organic waste treatment device, which comprises a cavity, the cavity including the entrance and exit for the entrance into gas cavity is provided with a first fan and a second fan. The first fan outlet is provided with a first conduit, second fan outlet is provided with second guide tube, a first conduit and second catheters were inserted in the cavity, and the first second catheter catheter near the entrance, near the exit, cavity is arranged in sequence along the direction of waste gas flow and catalytic combustion mechanism of the electric heater, and the electric heater and the catalytic combustion mechanism is arranged in the first and the second conduit pipe between the pipe wall, a first conduit is provided with a first through hole second, the conduit is provided with a through hole second, flow direction and exhaust opening direction of the first through holes is the same as that of the opening direction of gas flow through holes second Vertical direction. The utility model can improve the effect of waste gas treatment, and has the advantages of low power consumption and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气催化燃烧处理装置
本技术涉及废气处理装置，尤其涉及一种有机废气催化燃烧处理装置。
技术介绍
现有技术中，漆包线等器材的生产过程中会产生大量的高温有机废气，主要包括甲苯、二甲苯等VOC成分，直接排放严重污染环境。由于量大、浓度高且高温，常规方法难以有效处理。催化燃烧技术通过使高温有机废气在催化剂表面燃烧氧化的方式降解VOC，是比较适合漆包线生产废气处理的技术方法。但目前市面上的催化燃烧处理装置还存在催化效率不高、处理不完全，能耗高的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能提高废气处理效果、结构简单、低功耗、低成本、易于实现的有机废气催化燃烧处理装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种有机废气催化燃烧处理装置，其包括有腔体，所述腔体包括有入口和出口，所述入口用于送入废气，所述腔体上设有第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口设有第一导管，所述第二风机的出风口设有第二导管，所述第一导管和第二导管分别插设于腔体内，且所述第一导管靠近所述入口，所述第二导管靠近所述出口，所述腔体内设有沿废气流动方向依次设置的电加热器和催化燃烧机构，且所述电加热器和催化燃烧机构设于第一导管与第二导管之间，所述第一导管的管壁上开设有第一通孔，所述第二导管上设有第二通孔，所述第一通孔的开口方向与废气的流动方向相同，所述第二通孔的开口方向与废气的流动方向垂直，藉由所述第一风机而向废气中混入空气，藉由所述第二风机而令催化燃烧后的废气降温。优选地，还包括有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸发管设于所述出口处，藉由所述出口输出的热量而对蒸汽发生器的蒸发管加热，以令所述蒸汽发生器产生蒸汽。优选地，还包括有主控制器，所述出口处设有氧传感器，所述氧传感器、第一风机和第二风机分别电性连接于主控制器，所述主控制器用于控制第一风机和第二风机运转，以及根据氧传感器反馈的电信号而调整第一风机的出风量。优选地，所述第一导管为U形管，且所述第一导管的一端连通于第一风机的出风口。优选地，所述所述第二导管为直管，且所述第二导管的一端连通于第二风机。优选地，所述第一导管和第二导管均为多个，多个第一导管并排设置，多个第二导管并排设置。优选地，述腔体的内壁设有用于承载催化燃烧机构并且与所述催化燃烧机构滑动连接的滑轨。优选地，所述催化燃烧机构上设有拉手。优选地，所述腔体的侧壁设有保温层。优选地，所述电加热器的加热温度≥300℃。本技术公开的有机废气催化燃烧处理装置中，有机废气经由入口进入腔体内，并由第一风机向废气内混入新鲜空气，以提高氧含量，混有新鲜空气的有机废气经过电加热器和催化燃烧机构时，在电加热器和催化燃烧机构的作用下开始燃烧和降解，燃烧后的废气由第二风机降温后从出口输出，本技术相比现有技术而言，由于第一通孔的开口方向与废气的流动方向相同，使得第一通孔输出的新鲜空气能够沿着废气的流动方向而混入废气中，由于第二通孔的开口方向与废气的流动方向垂直，使得出口处形成从侧向吹送的冷风，使燃烧后的废气得以充分降温，基于上述结构可见，本技术大大提高了有机废气的燃烧、降解效果，同时，本技术结构简单、能耗低，适合在有机废气处理领域推广使用，并具有较好的应用前景。附图说明图1为本技术有机废气催化燃烧处理装置的侧视结构示意图。图2为本技术有机废气催化燃烧处理装置立体视角的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种有机废气催化燃烧处理装置，结合图1和图2所示，其包括有腔体1，所述腔体1包括有入口2和出口3，所述入口2用于送入废气，所述腔体1上设有第一风机4和第二风机5，所述第一风机4的出风口设有第一导管6，所述第二风机5的出风口设有第二导管7，所述第一导管6和第二导管7分别插设于腔体1内，且所述第一导管6靠近所述入口2，所述第二导管7靠近所述出口3，所述腔体1内设有沿废气流动方向依次设置的电加热器8和催化燃烧机构9，且所述电加热器8和催化燃烧机构9设于第一导管6与第二导管7之间，所述第一导管6的管壁上开设有第一通孔10，所述第二导管7上设有第二通孔11，所述第一通孔10的开口方向与废气的流动方向相同，所述第二通孔11的开口方向与废气的流动方向垂直，藉由所述第一风机4而向废气中混入空气，藉由所述第二风机5而令催化燃烧后的废气降温。上述有机废气催化燃烧处理装置中，有机废气经由入口2进入腔体1内，并由第一风机4向废气内混入新鲜空气，以提高氧含量，混有新鲜空气的有机废气经过电加热器8和催化燃烧机构9时，在电加热器8和催化燃烧机构9的作用下开始燃烧和降解，燃烧后的废气由第二风机5降温后从出口3输出，本技术相比现有技术而言，由于第一通孔10的开口方向与废气的流动方向相同，使得第一通孔10输出的新鲜空气能够沿着废气的流动方向而混入废气中，由于第二通孔11的开口方向与废气的流动方向垂直，使得出口3处形成从侧向吹送的冷风，使燃烧后的废气得以充分降温，基于上述结构可见，本技术大大提高了有机废气的燃烧、降解效果，同时，本技术结构简单、能耗低，适合在有机废气处理领域推广使用，并具有较好的应用前景。本实施例中，为了提高能效、合理利用余热，本实施例还包括有蒸汽发生器12，所述蒸汽发生器12的蒸发管设于所述出口3处，藉由所述出口3输出的热量而对蒸汽发生器12的蒸发管加热，以令所述蒸汽发生器12产生蒸汽。实际应用中，该蒸汽发生器既可以显著降低催化燃烧后的排放气体的温度，又可以将水蒸气导回漆包线生产设备中达成防止铜线氧化的作用。作为一种优选方式，所述催化燃烧机构9的具体结构为：其上层为另外一层蜂窝陶瓷或蜂窝金属基催化剂，该催化剂具备高效催化分解苯类有机物的特性。中间层为轻质陶瓷球体催化剂，催化剂可以在气流作用下漂浮滚动，起到沸腾床的效果，以使催化剂表面与废气高效结合，提升催化效率。为实现自动控制，本实施例还包括有主控制器，所述出口3处设有氧传感器13，所述氧传感器13、第一风机4和第二风机5分别电性连接于主控制器，所述主控制器用于控制第一风机4和第二风机5运转，以及根据氧传感器13反馈的电信号而调整第一风机4的出风量。该氧传感器13的作用在于，通过测试尾气中的氧含量来反馈调节第一风机4的鼓风量，进而调节空气送入量，既保证有机废气的充分燃烧，又避免过量空气稀释而导致催化效率下降。实际应用中，所述氧传感器13设于第二风机5的前侧，用以对燃烧后的气体进行准确测量。作为一种优选方式，所述第一导管6为U形管，且所述第一导管6的一端连通于第一风机4的出风口。所述所述第二导管7为直管，且所述第二导管7的一端连通于第二风机5。本实施例中，为了使第一风机4和第二风机5输送的空气更加均匀，所述第一导管6和第二导管7均为多个，多个第一导管6并排设置，多个第二导管7并排设置。本实施例中，所述催化燃烧机构9设置为抽屉式结构，具体是指，所述腔体1的内壁设有用于承载催化燃烧机构9并且与所述催化燃烧机构9滑动连接的滑轨14。所述催化燃烧机构9上设有拉手15。作为一种优选方式，所述腔体1的侧壁设有保温层。所述电加热器8的加热温度≥300℃。本技术公开的有机废气催化燃烧处理装置中，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，包括有腔体，所述腔体包括有入口和出口，所述入口用于送入废气，所述腔体上设有第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口设有第一导管，所述第二风机的出风口设有第二导管，所述第一导管和第二导管分别插设于腔体内，且所述第一导管靠近所述入口，所述第二导管靠近所述出口，所述腔体内设有沿废气流动方向依次设置的电加热器和催化燃烧机构，且所述电加热器和催化燃烧机构设于第一导管与第二导管之间，所述第一导管的管壁上开设有第一通孔，所述第二导管上设有第二通孔，所述第一通孔的开口方向与废气的流动方向相同，所述第二通孔的开口方向与废气的流动方向垂直，藉由所述第一风机而向废气中混入空气，藉由所述第二风机而令催化燃烧后的废气降温。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，包括有腔体，所述腔体包括有入口和出口，所述入口用于送入废气，所述腔体上设有第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口设有第一导管，所述第二风机的出风口设有第二导管，所述第一导管和第二导管分别插设于腔体内，且所述第一导管靠近所述入口，所述第二导管靠近所述出口，所述腔体内设有沿废气流动方向依次设置的电加热器和催化燃烧机构，且所述电加热器和催化燃烧机构设于第一导管与第二导管之间，所述第一导管的管壁上开设有第一通孔，所述第二导管上设有第二通孔，所述第一通孔的开口方向与废气的流动方向相同，所述第二通孔的开口方向与废气的流动方向垂直，藉由所述第一风机而向废气中混入空气，藉由所述第二风机而令催化燃烧后的废气降温。2.如权利要求1所述的有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，还包括有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸发管设于所述出口处，藉由所述出口输出的热量而对蒸汽发生器的蒸发管加热，以令所述蒸汽发生器产生蒸汽。3.如权利要求1所述的有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，还包括有主控制器，所述出口处设有氧传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲夫，胡军辉，
申请(专利权)人：陈劲夫，
类型：新型
国别省市：广东,44