纸浆模塑产品自动定型机制造技术

本发明专利技术公开了一种纸浆模塑产品自动定型机，包括冲压定型模具以及分别位于冲压定型模具两侧的下料装置和出料装置，所述冲压定型模具包括相配合的上模板和下模板，所述上模板由冲压驱动缸驱动作竖直运动，所述上模板的成型面开设有气道，所述气道与外部真空泵相连，用来吸附已定型产品；所述下模板由送料驱动缸驱动作水平运动，所述下模板的一端连接送料驱动缸，所述下模板的另一端连接接料板，当送料驱动缸带着下模板由上模板的正下方移动至下料装置的下料位置正下方时，接料板正好跟随移动至上模板的正下方。本发明专利技术自动化程度高，可有效降低生产过程工伤事故，降低人力成本，提高生产效率。

Automatic shaping machine for paper pulp moulding product

The invention discloses a paper pulp molding products automatic forming machine, comprises a feeding device for stamping mould and stamping moulds are located on both sides and the discharging device, the upper and lower plates of the stamping mould comprises a matched, the upper mold by punching the driven cylinder driven vertical motion of the molding the template surface is provided with the airway, the vacuum pump is connected with the external airway, has been used for adsorption of stereotypes products; the lower template by feeding drive cylinder driven horizontal movement, one end of the lower mould is connected with a feeding cylinder, the other end is connected with the lower mould plate, when feeding drive cylinder with template by feeding position just below the mobile device to the template is below, then just follow the plate just below the first mobile template. The invention has high degree of automation, can effectively reduce industrial accidents, reduce labor cost, and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
纸浆模塑产品自动定型机
本专利技术主要涉及纸浆模塑制造设备，尤其涉及纸浆模塑产品自动定型机。
技术介绍
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥、定型等工序完成，生产过程对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具、医疗用具外，更多做工农业产品缓冲包装，日常常见的就有鸡蛋托、纸饭盒等，其发展前景非常广阔。目前市场上纸浆模塑的生产设备主要有两大类，一种是把吸附成型、干燥、定型整合在一套模具之中，其优点是产品一次成型，能够自动化生产，缺点是设备成本高、维护成本高、生产过程能耗高。另一种模式是吸附成型、干燥、定型分开由不同的设备完成，优点是设备成本低、维护便利、能耗低，缺点是最后的定型设备全部是人工操作，这导致国内几乎所有的生产厂家都出过工伤事故。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，可有效降低生产过程工伤事故，降低人力成本，提高生产效率的纸浆模塑产品自动定型机。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种纸浆模塑产品自动定型机，包括冲压定型模具以及分别位于冲压定型模具两侧的下料装置和出料装置，所述冲压定型模具包括相配合的上模板和下模板，所述上模板由冲压驱动缸驱动作竖直运动，所述上模板的成型面开设有气道，所述气道与外部真空泵相连，用来吸附已定型产品；所述下模板由送料驱动缸驱动作水平运动，所述下模板的一端连接送料驱动缸，所述下模板的另一端连接接料板，当送料驱动缸带着下模板由上模板的正下方移动至下料装置的下料位置正下方时，接料板正好跟随移动至上模板的正下方。作为本专利技术的进一步改进，所述出料装置包括挡料板和挡料驱动缸，所述挡料板位于接料板的上方，所述挡料驱动缸用来驱动挡料板上下移动，在送料驱动缸带着下模板由上模板的正下方移动至下料位置正下方的过程中，向下移动至靠近接料板的挡料板能够将位于接料板上的已定型产品刮落。作为本专利技术的进一步改进，所述下料装置包括输送带、备料板、下料驱动缸、整理驱动缸和整理推板，所述输送带用于输送未定型产品，所述备料板用于承接从输送带上落下来的未定型产品，所述下料驱动缸用来驱动备料板水平移动，所述整理驱动缸用来驱动整理推板将落在备料板上的未定型产品推至下料位置，并可在下料驱动缸缩回的过程中将备料板上的未定型产品刮落。作为本专利技术的进一步改进，所述备料板的一侧设有下料导向板，备料板上的未定型产品位于整理推板与下料导向板之间。作为本专利技术的进一步改进，所述下模板上设有用来将已定型产品向上顶离下模板的顶出机构。作为本专利技术的进一步改进，所述顶出机构包括顶杆和顶出弹簧，所述下模板的成型面上设有容置孔，所述顶杆插设于容置孔内，所述顶出弹簧位于顶杆与容置孔底部之间。作为本专利技术的进一步改进，所述下模板通过滑动轴承滑设于导轨上，所述下模板的下方设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲弹簧和底座，所述缓冲弹簧设于下模板与滑动轴承之间，所述底座用于供下模板压缩缓冲弹簧时承托住下模板。作为本专利技术的进一步改进，所述冲压驱动缸为双速油缸，所述双速油缸包括小油缸、大油缸和副油箱，所述小油缸位于大油缸的上方，所述小油缸的小活塞杆与大油缸的大活塞连接，所述大油缸的大活塞杆与上模板连接，所述副油箱与大油缸的油室连接，且副油箱与大油缸的油室之间设有顺序阀。作为本专利技术的进一步改进，所述气道与外部压缩空气设备相连，用来吹落已定型产品。作为本专利技术的进一步改进，所述接料板的两侧沿着接料板的移动方向设有出料导向板。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的纸浆模塑产品自动定型机在工作过程中，产品从进入冲压定型模具到离开冲压定型模具均是自动进行的，不需要人工操作，可有效地降低工伤事故，降低人力成本，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图例说明：1、输送带；2、下料驱动缸；3、备料板；4、送料驱动缸；5、导轨；6、下模板；7、底座；8、滑动轴承；9、上模板；10、缓冲弹簧；11、气道；12、挡料驱动缸；13、挡料板；14、接料板；15、双速油缸；151、小油缸；152、小活塞；153、小活塞杆；154、大油缸；155、大活塞；156、大活塞杆；157、副油箱；158、顺序阀；16、顶杆；17、顶出弹簧；18、凹槽；19、整理驱动缸；20、整理推板；21、下料导向板；22、出料导向板；23、未定型产品；24、已定型产品。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，应当指出，本专利技术的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本专利技术原理的前提下，对本专利技术所作出的任何改进和润饰，均应视为本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术的纸浆模塑产品自动定型机，包括冲压定型模具以及分别位于冲压定型模具两侧的下料装置和出料装置，未定型产品23从下料装置进行下料，进入冲压定型模具进行冲压定型，定型之后的已定型产品24最后从出料装置输出。冲压定型模具包括相配合的上模板9和下模板6，上模板9由冲压驱动缸驱动作竖直运动，冲压时，上模板9在冲压驱动缸的带动下向下移动，将上模板9与下模板6之间的未定型产品23冲压成型。上模板9的成型面开设有气道11，气道11与外部真空泵相连，用来吸附已定型产品24。冲压完成后，上模板9与下模板6分离时，已定型产品24可在真空吸附力的作用下吸附在上模板9的底部。进一步，气道11还可与外部压缩空气设备相连，需要脱模时，气道11与真空泵断开，切换成与外部压缩空气设备连通，通过压缩空气将上模板9上的已定型产品24吹落。下模板6由送料驱动缸4驱动作水平运动，下模板6的一端连接送料驱动缸4，下模板6的另一端连接接料板14。一次冲压完成后，下模板6在送料驱动缸4的驱动下由上模板9的正下方移动至下料装置的下料位置正下方，接住从下料装置落下的未定型产品23，同时接料板14正好跟随移动至上模板9的正下方，接住从上模板9释放下来的已定型产品24。之后送料驱动缸4带着下模板6和接料板14复位，下模板6带着未定型产品23回到上模板9的正下方，准备冲压，同时接料板14带着已定型产品24离开上模板9的正下方，准备出料。由此可见，本专利技术的纸浆模塑产品自动定型机在工作过程中，产品从进入冲压定型模具到离开冲压定型模具均是自动进行的，不需要人工操作，因此可有效地降低工伤事故，降低人力成本，提高生产效率。优选的，出料装置包括挡料板13和挡料驱动缸12，挡料板13位于接料板14的上方，挡料驱动缸12用来驱动挡料板13上下移动。在送料驱动缸4带着下模板6由上模板9的正下方移动至下料位置正下方之前，挡料驱动缸12驱动挡料板13向下移动靠近接料板14，对接料板14上的已定型产品24形成阻挡；在送料驱动缸4带着下模板6由上模板9的正下方移动至下料位置正下方的过程中，挡料板13就能够将位于接料板14上的已定型产品24刮落，完成出料。进一步，接料板14的两侧沿着接料板14的移动方向设有出料导向板22，能够对已定型产品24在出料过程中进行导向。出料导向板22的下方为产品堆叠区，在出料导向板22的作用下，所有的已定型产品24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑产品自动定型机，其特征在于：包括冲压定型模具以及分别位于冲压定型模具两侧的下料装置和出料装置，所述冲压定型模具包括相配合的上模板(9)和下模板(6)，所述上模板(9)由冲压驱动缸驱动作竖直运动，所述上模板(9)的成型面开设有气道(11)，所述气道(11)与外部真空泵相连，用来吸附已定型产品(24)；所述下模板(6)由送料驱动缸(4)驱动作水平运动，所述下模板(6)的一端连接送料驱动缸(4)，所述下模板(6)的另一端连接接料板(14)，当送料驱动缸(4)带着下模板(6)由上模板(9)的正下方移动至下料装置的下料位置正下方时，接料板(14)正好跟随移动至上模板(9)的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑产品自动定型机，其特征在于：包括冲压定型模具以及分别位于冲压定型模具两侧的下料装置和出料装置，所述冲压定型模具包括相配合的上模板(9)和下模板(6)，所述上模板(9)由冲压驱动缸驱动作竖直运动，所述上模板(9)的成型面开设有气道(11)，所述气道(11)与外部真空泵相连，用来吸附已定型产品(24)；所述下模板(6)由送料驱动缸(4)驱动作水平运动，所述下模板(6)的一端连接送料驱动缸(4)，所述下模板(6)的另一端连接接料板(14)，当送料驱动缸(4)带着下模板(6)由上模板(9)的正下方移动至下料装置的下料位置正下方时，接料板(14)正好跟随移动至上模板(9)的正下方。2.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品自动定型机，其特征在于：所述出料装置包括挡料板(13)和挡料驱动缸(12)，所述挡料板(13)位于接料板(14)的上方，所述挡料驱动缸(12)用来驱动挡料板(13)上下移动，在送料驱动缸(4)带着下模板(6)由上模板(9)的正下方移动至下料位置正下方的过程中，向下移动至靠近接料板(14)的挡料板(13)能够将位于接料板(14)上的已定型产品(24)刮落。3.根据权利要求2所述的纸浆模塑产品自动定型机，其特征在于：所述下料装置包括输送带(1)、备料板(3)、下料驱动缸(2)、整理驱动缸(19)和整理推板(20)，所述输送带(1)用于输送未定型产品(23)，所述备料板(3)用于承接从输送带(1)上落下来的未定型产品(23)，所述下料驱动缸(2)用来驱动备料板(3)水平移动，所述整理驱动缸(19)用来驱动整理推板(20)将落在备料板(3)上的未定型产品(23)推至下料位置，并可在下料驱动缸(2)缩回的过程中将备料板(3)上的未定型产品(23)刮落。4.根据权利要求3所述的纸浆模塑产品自动定型机，其特征在于：所述备料板(3)的一侧设有下料导向板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超明，宗长富，麦莉，张泽星，
申请(专利权)人：肇庆学院，
类型：发明
国别省市：广东,44